സുതാര്യമായ അക്രിലിക് വ്യൂവിംഗ് വിൻഡോ ഉള്ള കസ്റ്റം അലുമിനിയം ഡിസ്പ്ലേ കേസ്

1. കട്ടിംഗ് ബോർഡ്

അലുമിനിയം അലോയ് ഷീറ്റ് ആവശ്യമായ വലുപ്പത്തിലും ആകൃതിയിലും മുറിക്കുക. കട്ട് ഷീറ്റ് വലുപ്പത്തിൽ കൃത്യവും ആകൃതിയിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2. അലുമിനിയം മുറിക്കൽ

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ (കണക്ഷനും സപ്പോർട്ടിനുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പോലുള്ളവ) ഉചിതമായ നീളത്തിലും ആകൃതിയിലും മുറിക്കുന്നു. വലുപ്പത്തിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഇതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.

3. പഞ്ചിംഗ്

മുറിച്ച അലുമിനിയം അലോയ് ഷീറ്റ്, പഞ്ചിംഗ് മെഷിനറി വഴി കേസ് ബോഡി, കവർ പ്ലേറ്റ്, ട്രേ തുടങ്ങിയ അലുമിനിയം കേസിന്റെ വിവിധ ഭാഗങ്ങളിലേക്ക് പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ ഘട്ടത്തിന് കർശനമായ പ്രവർത്തന നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

4. അസംബ്ലി

ഈ ഘട്ടത്തിൽ, പഞ്ച് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ അലുമിനിയം കേസിന്റെ പ്രാഥമിക ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഇതിന് വെൽഡിംഗ്, ബോൾട്ടുകൾ, നട്ടുകൾ, മറ്റ് കണക്ഷൻ രീതികൾ എന്നിവ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

5.റിവെറ്റ്

അലൂമിനിയം കേസുകളുടെ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ റിവറ്റിംഗ് ഒരു സാധാരണ കണക്ഷൻ രീതിയാണ്. അലൂമിനിയം കേസിന്റെ ശക്തിയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഭാഗങ്ങൾ റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

6.കട്ട് ഔട്ട് മോഡൽ

നിർദ്ദിഷ്ട ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി, കൂട്ടിച്ചേർത്ത അലുമിനിയം കേസിൽ അധിക കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ട്രിമ്മിംഗ് നടത്തുന്നു.

7. പശ

പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളോ ഘടകങ്ങളോ ഒരുമിച്ച് ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ പശ ഉപയോഗിക്കുക. ഇതിൽ സാധാരണയായി അലുമിനിയം കേസിന്റെ ആന്തരിക ഘടന ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും വിടവുകൾ നികത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കേസിന്റെ ശബ്ദ ഇൻസുലേഷൻ, ഷോക്ക് ആഗിരണം, സംരക്ഷണ പ്രകടനം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അലുമിനിയം കേസിന്റെ അകത്തെ ഭിത്തിയിൽ EVA ഫോം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ലൈനിംഗ് പശ ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങൾ ഉറച്ചതാണെന്നും കാഴ്ച വൃത്തിയുള്ളതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ ഈ ഘട്ടത്തിന് കൃത്യമായ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്.

8.ലൈനിംഗ് പ്രക്രിയ

ബോണ്ടിംഗ് ഘട്ടം പൂർത്തിയായ ശേഷം, ലൈനിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. അലുമിനിയം കേസിന്റെ ഉള്ളിൽ ഒട്ടിച്ചിരിക്കുന്ന ലൈനിംഗ് മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും തരംതിരിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഈ ഘട്ടത്തിന്റെ പ്രധാന ദൗത്യം. അധിക പശ നീക്കം ചെയ്യുക, ലൈനിംഗിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തുക, കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചുളിവുകൾ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, അലുമിനിയം കേസിന്റെ ഉള്ളിൽ ലൈനിംഗ് നന്നായി യോജിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ലൈനിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, അലുമിനിയം കേസിന്റെ ഉൾവശം വൃത്തിയുള്ളതും മനോഹരവും പൂർണ്ണമായും പ്രവർത്തനക്ഷമവുമായ ഒരു രൂപം നൽകും.

9.ക്യുസി

ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഒന്നിലധികം ഘട്ടങ്ങളിൽ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ പരിശോധനകൾ ആവശ്യമാണ്. ഇതിൽ രൂപ പരിശോധന, വലുപ്പ പരിശോധന, സീലിംഗ് പ്രകടന പരിശോധന മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ ഉൽപ്പാദന ഘട്ടവും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ക്യുസിയുടെ ലക്ഷ്യം.

10. പാക്കേജ്

അലൂമിനിയം കേസ് നിർമ്മിച്ച ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തെ കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് അത് ശരിയായി പായ്ക്ക് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളിൽ നുര, കാർട്ടണുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

11. ഷിപ്പിംഗ്

അവസാന ഘട്ടം അലുമിനിയം കേസ് ഉപഭോക്താവിലേക്കോ അന്തിമ ഉപയോക്താവിലേക്കോ എത്തിക്കുക എന്നതാണ്. ഇതിൽ ലോജിസ്റ്റിക്സ്, ഗതാഗതം, ഡെലിവറി എന്നിവയിലെ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.