ກ່ອງສະແດງສິນຄ້າຕາມໃຈລູກຄ້າ
ກ່ອງສະແດງອາລູມີນຽມແບບກຳນົດເອງພ້ອມປ່ອງຢ້ຽມເບິ່ງ Acrylic ໂປ່ງໃສ
♠ ກໍລະນີສະແດງອະລູມິນຽມ ລາຍລະອຽດ
ໂຄງສ້າງອາລູມິນຽມທີ່ທົນທານພ້ອມດ້ວຍແຜງ Acrylic ທີ່ມີຄວາມເຫັນໄດ້ຊັດເຈນສູງ
ຕູ້ວາງສະແດງອາລູມີນຽມນີ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນດ້ວຍໂຄງອາລູມີນຽມທີ່ເສີມແຮງພ້ອມກັບແຜງ acrylic ໃສເພື່ອຮັບປະກັນທັງຄວາມທົນທານແລະການເບິ່ງເຫັນຜະລິດຕະພັນ. ໂຄງສ້າງທີ່ແຂງແກ່ນທົນທານຕໍ່ແຮງກະທົບແລະການຜິດຮູບໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງຫຼືການນໍາໃຊ້ທາງການຄ້າປະຈໍາວັນ. ໃນຖານະເປັນຕູ້ວາງສະແດງອາລູມີນຽມທີ່ກໍາຫນົດເອງ, ມັນສາມາດປັບແຕ່ງຂະໜາດແລະຮູບແບບພາຍໃນໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ການຕັ້ງຄ່າຕູ້ວາງສະແດງອາລູມີນຽມທີ່ສາມາດລັອກໄດ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມປອດໄພສໍາລັບສິ່ງຂອງທີ່ມີຄ່າຫຼືລະອຽດອ່ອນ.
ລະບົບລັອກທີ່ປອດໄພເພື່ອການປົກປ້ອງທີ່ດີຂຶ້ນ
ຮຸ່ນນີ້ມີການອອກແບບເປັນກ່ອງສະແດງອາລູມີນຽມທີ່ສາມາດລັອກໄດ້, ມີກະແຈລັອກທີ່ຕິດຕັ້ງຢ່າງແມ່ນຍໍາເຊິ່ງປ້ອງກັນການເຂົ້າເຖິງໂດຍບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຮູບລັກສະນະພາຍນອກໃຫ້ສະອາດ. ລະບົບປິດທີ່ປອດໄພປົກປ້ອງເຄື່ອງສະສົມ, ເຄື່ອງມື ຫຼື ສິນຄ້າຂາຍຍ່ອຍໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການຈະລາຈອນສູງ. ບໍ່ວ່າຈະໃຊ້ເປັນກ່ອງສະແດງອາລູມີນຽມມາດຕະຖານ ຫຼື ຍົກລະດັບເປັນກ່ອງສະແດງອາລູມີນຽມທີ່ກຳນົດເອງ, ກົນໄກການລັອກທີ່ປະສົມປະສານຮັບປະກັນການປົກປ້ອງຊັບສິນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ພາຍໃນທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້ສຳລັບການນຳສະເໜີແບບມືອາຊີບ
ພາຍໃນຂອງຕູ້ວາງສະແດງອາລູມີນຽມນີ້ສາມາດຕັ້ງຄ່າດ້ວຍໂຟມໃສ່, ຕົວແບ່ງ, ຫຼື ຊ່ອງທີ່ປັບແຕ່ງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຂະໜາດຜະລິດຕະພັນສະເພາະ. ໃນຖານະທີ່ເປັນຕູ້ວາງສະແດງອາລູມີນຽມທີ່ກຳນົດເອງ, ມັນຮອງຮັບການສ້າງຍີ່ຫໍ້, ການຈັດລະບຽບທີ່ມີໂຄງສ້າງ, ແລະ ມຸມສະແດງທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເມື່ອລວມເຂົ້າກັບການອອກແບບຕູ້ວາງສະແດງອາລູມີນຽມທີ່ສາມາດລັອກໄດ້, ມັນໃຫ້ທັງການນຳສະເໜີແບບມືອາຊີບ ແລະ ການເກັບຮັກສາທີ່ປອດໄພສຳລັບການນຳໃຊ້ທາງການຄ້າ ແລະ ການວາງສະແດງ.
♠ ຄຸນລັກສະນະຂອງກ່ອງສະແດງອາລູມິນຽມ
| ຊື່ຜະລິດຕະພັນ: | ກ່ອງສະແດງອາລູມີນຽມ |
| ມິຕິ: | ກຳນົດເອງ |
| ສີ: | ດຳ / ເງິນ / ປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມໃຈມັກ |
| ວັດສະດຸ: | ອາລູມິນຽມ + ແຜງອະຄິລິກ + ຮາດແວ |
| ໂລໂກ້: | ມີໃຫ້ສຳລັບໂລໂກ້ຜ້າໄໝ / ໂລໂກ້ລາຍນູນ / ໂລໂກ້ເລເຊີ |
| ຈຳນວນຂັ້ນຕ່ຳ: | 100 ຊິ້ນ |
| ເວລາຕົວຢ່າງ: | 7-15 ມື້ |
| ເວລາຜະລິດ: | 4 ອາທິດຫຼັງຈາກຢືນຢັນການສັ່ງຊື້ |
♠ ລາຍລະອຽດກໍລະນີສະແດງອາລູມິນຽມ
ດ້າມຈັບ
ມືຈັບຂອງກ່ອງສະແດງອາລູມີນຽມນີ້ຖືກອອກແບບຕາມສະລີລະວິທະຍາເພື່ອການແຈກຢາຍນ້ຳໜັກທີ່ສົມດຸນ ແລະ ການຂົນສົ່ງທີ່ສະດວກສະບາຍ. ຈຸດຕິດຕັ້ງທີ່ເສີມແຮງຊ່ວຍປ້ອງກັນການວ່າງອອກຕາມການເວລາ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະມີການເຄື່ອນໄຫວເລື້ອຍໆກໍຕາມ. ໃນກ່ອງສະແດງອາລູມີນຽມທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ປະເພດ ແລະ ຕຳແໜ່ງມືຈັບສາມາດປັບໄດ້ໂດຍອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຮັບນ້ຳໜັກ. ສຳລັບກ່ອງສະແດງອາລູມີນຽມທີ່ສາມາດລັອກໄດ້, ມືຈັບຈະເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລະບົບປິດທີ່ປອດໄພເພື່ອໃຫ້ສາມາດເຄື່ອນຍ້າຍໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ແລະ ສະດວກສະບາຍ.
ອຸປະກອນປ້ອງກັນມຸມຂະໜາດກາງ
ຜ້າປ້ອງກັນມຸມຂະໜາດກາງຊ່ວຍເສີມສ້າງຄວາມແຂງແຮງຂອງໂຄງສ້າງຂອງຕູ້ສະແດງອາລູມີນຽມໂດຍການດູດຊຶມແຮງກະທົບຢູ່ຈຸດທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ. ຜ້າປ້ອງກັນໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ ຫຼື ການວາງຊ້ອນກັນ. ໃນຕູ້ສະແດງອາລູມີນຽມທີ່ຜະລິດຕາມຄວາມຕ້ອງການ, ຄວາມໜາຂອງມຸມ ແລະ ການອອກແບບສາມາດຍົກລະດັບໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານ. ສຳລັບຕູ້ສະແດງອາລູມີນຽມທີ່ສາມາດລັອກໄດ້, ມຸມທີ່ແຂງແຮງຮັບປະກັນວ່າທັງໂຄງ ແລະ ລະບົບລັອກຍັງຄົງສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່ຕາມການເວລາ.
ບ່ອນວາງຕີນ
ຂາຕັ້ງຕີນຍົກກ່ອງສະແດງອາລູມີນຽມໃຫ້ສູງກວ່າພື້ນດິນເລັກນ້ອຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ປົກປ້ອງຖານຈາກຮອຍຂີດຂ່ວນ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ. ລາຍລະອຽດໂຄງສ້າງນີ້ຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງທັງຮຸ່ນກ່ອງສະແດງອາລູມີນຽມມາດຕະຖານ ແລະ ແບບກຳນົດເອງ. ສຳລັບກ່ອງສະແດງອາລູມີນຽມທີ່ສາມາດລັອກໄດ້ທີ່ໃຊ້ໃນຮ້ານຄ້າປີກ ຫຼື ງານວາງສະແດງ, ຂາຕັ້ງຕີນຍັງຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມໝັ້ນຄົງ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າກ່ອງຍັງຄົງຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ປອດໄພຢູ່ເທິງເຄົາເຕີ ຫຼື ໂຕະສະແດງ.
ບານພັບຮອງຮັບຝາປິດ
ເມື່ອກ່ອງສະແດງອາລູມີນຽມຖືກຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່ຂຶ້ນ, ການເພີ່ມຕົວປ້ອງກັນມຸມຂະໜາດກາງຈະກາຍເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການເສີມໂຄງສ້າງ. ອົງປະກອບປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມແຂງແຮງຂອງກອບໂດຍລວມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຊ່ວຍໃຫ້ກ່ອງສະແດງອາລູມີນຽມທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບພາຍນອກ ແລະ ແຮງກົດດັນໃນການຮັບນ້ຳໜັກໃນໄລຍະຍາວ. ໂດຍການແຈກຢາຍແຮງຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວແຜງ ແລະ ຂໍ້ຕໍ່, ພວກມັນປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຮັບນ້ຳໜັກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງການຜິດຮູບໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ການວາງຊ້ອນກັນ, ຫຼື ການນຳໃຊ້ທາງການຄ້າເປັນເວລາດົນ.
♠ ຂະບວນການຜະລິດກໍລະນີສະແດງອາລູມິນຽມ
1. ແຜ່ນຕັດ
ຕັດແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃຫ້ມີຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ສິ່ງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໃຊ້ອຸປະກອນຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນຕັດມີຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.
2. ການຕັດອາລູມິນຽມ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມ (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການຮອງຮັບ) ຈະຖືກຕັດອອກເປັນຄວາມຍາວ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ເໝາະສົມ. ສິ່ງນີ້ຍັງຕ້ອງການອຸປະກອນຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ.
3. ການເຈາະ
ແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຖືກຕັດແລ້ວຈະຖືກເຈາະເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຄສອາລູມິນຽມ ເຊັ່ນ: ຕົວເຄສ, ແຜ່ນປົກ, ຖາດ, ແລະອື່ນໆ ຜ່ານເຄື່ອງຈັກເຈາະ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການດຳເນີນງານຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.
4. ການປະກອບ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຈາະຈະຖືກປະກອບເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງເບື້ອງຕົ້ນຂອງກ່ອງອາລູມີນຽມ. ອັນນີ້ອາດຈະຕ້ອງການໃຊ້ການເຊື່ອມ, ສະກູ, ນັອດ ແລະ ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ອື່ນໆສຳລັບການຕິດຕັ້ງ.
5. ຍຶດ
ການຕອກເປັນວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການປະກອບຂອງເຄສອາລູມີນຽມ. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນໜາດ້ວຍຕອກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄສອາລູມີນຽມ.
6. ຮູບແບບຕັດອອກ
ການຕັດ ຫຼື ການຕົບແຕ່ງເພີ່ມເຕີມແມ່ນປະຕິບັດໃສ່ເຄສອາລູມິນຽມທີ່ປະກອບແລ້ວເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ ຫຼື ການເຮັດວຽກສະເພາະ.
7. ກາວ
ໃຊ້ກາວເພື່ອຕິດຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ອົງປະກອບສະເພາະເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເສີມໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງເຄສອາລູມີນຽມ ແລະ ການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ. ຕົວຢ່າງ, ອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງຕິດກາວຊັ້ນໃນຂອງໂຟມ EVA ຫຼື ວັດສະດຸອ່ອນອື່ນໆໃສ່ຝາດ້ານໃນຂອງເຄສອາລູມີນຽມຜ່ານກາວເພື່ອປັບປຸງການກັນສຽງ, ການດູດຊຶມແຮງກະແທກ ແລະ ປະສິດທິພາບການປ້ອງກັນຂອງເຄສ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຕ້ອງການການດຳເນີນງານທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດກັນນັ້ນແຂງແຮງ ແລະ ຮູບລັກສະນະເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ.
8. ຂະບວນການປູຊັ້ນ
ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການຕິດສຳເລັດແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຜິວໜ້າກໍ່ເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນ. ໜ້າວຽກຫຼັກຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນການຈັດການ ແລະ ຄັດແຍກວັດສະດຸບຳລຸງຜິວທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານໃນຂອງເຄສອາລູມີນຽມ. ເອົາກາວທີ່ເກີນອອກ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງບຳລຸງຜິວໜ້າລຽບ, ກວດສອບບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຟອງອາກາດ ຫຼື ຮອຍຫ່ຽວ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າບຳລຸງຜິວໜ້າພໍດີກັບດ້ານໃນຂອງເຄສອາລູມີນຽມ. ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດບຳລຸງຜິວໜ້າສຳເລັດແລ້ວ, ພາຍໃນຂອງເຄສອາລູມີນຽມຈະມີຮູບລັກສະນະທີ່ສະອາດ, ສວຍງາມ ແລະ ໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.
9. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ການກວດກາຄຸນນະພາບແມ່ນຕ້ອງການໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ນີ້ລວມທັງການກວດກາຮູບລັກສະນະ, ການກວດກາຂະໜາດ, ການທົດສອບປະສິດທິພາບການປະທັບຕາ, ແລະອື່ນໆ. ຈຸດປະສົງຂອງ QC ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.
10. ແພັກເກດ
ຫຼັງຈາກຜະລິດກ່ອງອາລູມີນຽມແລ້ວ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ປະກອບມີໂຟມ, ກ່ອງ, ແລະອື່ນໆ.
11. ການຂົນສົ່ງ
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການຂົນສົ່ງກ່ອງອາລູມີນຽມໄປຫາລູກຄ້າ ຫຼື ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການດ້ານການຂົນສົ່ງ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະ ການຈັດສົ່ງ.
ຂະບວນການຜະລິດຂອງກ່ອງສະແດງອາລູມີນຽມນີ້ສາມາດອ້າງອີງເຖິງຮູບພາບຂ້າງເທິງ.
ສຳລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບກ່ອງສະແດງອາລູມີນຽມນີ້, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ!
