カスタムケース
フライトケース構造用の耐久性のあるスチール製チェストハンドル
♠ 製品説明
耐久性のある構造と長持ちする強度
このフライトケース用ハンドルは、プロの輸送ニーズを満たす卓越した耐久性を実現するために、高品質のスチールで製造されています。フライトケースメーカーとして、当社は丈夫な素材を重視しており、このハンドルの強化構造は、頻繁な使用による曲がりや摩耗を防ぎます。その強度により、信頼性の高い性能と安全な取り扱いが不可欠な、過酷な用途に最適です。
快適で効率的な使用を実現する人間工学に基づいたデザイン
フライトケース用スチール製チェストハンドルは、スムーズで人間工学に基づいた設計により、持ち上げたり運んだりする際の手の負担を軽減します。凹型デザインのため、手袋を着用していても簡単に操作できます。フライトケース用ハードウェアのメーカーとして、このハンドルがワークフローの効率化と、日常的な機材の積み込み、運搬、設置時の快適性の向上に貢献することを高く評価しています。
プロフェッショナルなケース構築のための信頼性の高いハードウェア
性能を追求して設計されたこのハンドルは、あらゆるタイプの機器やロードケースにシームレスに統合できます。フライトケースメーカーとして、当社は安定性と安全性を高めるハードウェアを最優先に考えています。このフライトケース用ハードウェアは、確実な取り付け、スムーズな引き動作、そして一貫した信頼性を保証し、高品質なケースアクセサリーを求めるビルダーにとって信頼できるコンポーネントとなっています。
♠ 製造工程
1.まな板
アルミニウム合金板を必要なサイズと形状に切断します。切断された板のサイズが正確で形状が均一になるように、高精度な切断装置を使用する必要があります。
2. アルミニウムの切断
この工程では、アルミニウム形材（接続部や支持部などの部品）を適切な長さと形状に切断します。寸法精度を確保するためには、高精度な切断装置が必要です。
3.パンチ
切断されたアルミニウム合金板は、打ち抜き加工機によって、ケース本体、カバープレート、トレイなど、アルミニウムケースの様々な部品に打ち抜かれる。この工程では、部品の形状と寸法が要求仕様を満たすよう、厳密な作業管理が求められる。
4.組み立て
この工程では、打ち抜き加工された部品を組み立てて、アルミケースの予備構造を形成します。この際、溶接、ボルト、ナットなどの接合方法を用いて固定する必要がある場合があります。
5.リベット
リベット留めは、アルミケースの組み立て工程でよく用いられる接合方法です。部品はリベットによってしっかりと接合され、アルミケースの強度と安定性を確保します。
6.切り抜きモデル
組み立てられたアルミニウムケースには、特定の設計要件や機能要件を満たすために、追加の切断やトリミングが施されます。
7.接着剤
接着剤を使用して、特定の部品やコンポーネントをしっかりと接合します。これは通常、アルミケースの内部構造の補強や隙間の充填に用いられます。例えば、ケースの遮音性、衝撃吸収性、保護性能を向上させるために、EVAフォームなどの軟質素材のライニングを接着剤でアルミケースの内壁に接着する必要がある場合があります。この工程では、接合部がしっかりと固定され、外観が美しく仕上がるよう、精密な作業が求められます。
8. ライニング工程
接着工程が完了したら、ライニング処理工程に入ります。この工程の主な作業は、アルミケースの内側に貼り付けられたライニング材の取り扱いと選別です。余分な接着剤を取り除き、ライニングの表面を滑らかにし、気泡やしわなどの問題がないかを確認し、ライニングがアルミケースの内側にしっかりと密着していることを確認します。ライニング処理が完了すると、アルミケースの内側は、整然として美しく、完全に機能的な外観になります。
9.品質管理
品質管理検査は、製造工程の複数の段階で必要となります。これには、外観検査、寸法検査、シール性能試験などが含まれます。品質管理の目的は、各製造工程が設計要件および品質基準を満たしていることを確認することです。
10.パッケージ
アルミケースの製造後、製品を損傷から保護するために適切な梱包が必要です。梱包材には、発泡スチロールや段ボール箱などが含まれます。
11.出荷
最後のステップは、アルミケースを顧客またはエンドユーザーに輸送することです。これには、物流、輸送、配送に関する手配が含まれます。
フライトケースの製造工程については、上記の図をご参照ください。
フライトケースやフライトケース用金具に関する詳細については、お問い合わせください。
