カスタムケース
ステージ用LEDライト用アルミ製フライトケース（キャスターとキャスターカップ付き）（ステージ用LEDライトは含まれません）
♠ 製品説明
高耐久性アルミニウム構造
高品質アルミニウム製のこのフライトケースは、ステージ用LEDライトに優れた耐久性と保護性能を提供します。頑丈なフレームは、輸送中の衝撃、傷、変形を防ぎます。強化されたコーナーと安全なロックシステムにより、長期間にわたる信頼性を確保。プロのステージ、ツアー、イベントなど、機材の確実な保護が求められる用途に最適です。
キャスターとカップでスムーズな移動が可能
頑丈なキャスターを4つ装備したこのケースは、満載時でも様々な路面で楽に移動できます。キャスターカップにより安定した積み重ねが可能になり、保管時や輸送時の意図しない転がりを防ぎます。この考え抜かれた設計により、複数のケースを公演会場間やイベント会場間で移動させる際の利便性、安全性、効率性が確保されます。
広々とした室内空間と保護設計
80×50×100cmのコンパクトなサイズながら、ステージ用LEDライトや関連アクセサリーを収納できる十分な内部スペースを備えたフライトケースです。保護フォームライニングが機材をしっかりと保護し、輸送中の振動や衝撃を最小限に抑えます。人間工学に基づいたハンドルとバランスの取れた重量配分により、持ち運び時の快適性も向上し、プロの現場での持ち運びにも最適です。
♠ 製品属性
| 製品名: | フライトケース |
| 寸法： | カスタム |
| 色： | ブラック／シルバー／カスタマイズ |
| 材料： | アルミフレーム＋耐火合板＋金具＋EVA |
| ロゴ： | シルクスクリーンロゴ、エンボスロゴ、レーザーロゴに対応しています。 |
| 最小注文数量： | 10個（価格交渉可） |
| サンプル時間： | 7～15日 |
| 製造時間： | 注文確定から4週間後 |
♠ 製品詳細
サポートベルト
サポートベルトは、上部カバーとケース本体を接続し、開閉動作を制御します。蓋が過度に開いたり、後ろに倒れたりするのを防ぎ、ヒンジへの負担や損傷を軽減します。耐久性と耐摩耗性に優れた素材で作られたこのベルトは、ケースの構造的安定性を高め、頻繁な使用においても長期にわたり信頼性の高い性能を発揮します。
スプリングハンドル
スプリングハンドルは、快適で確実な持ち運びをサポートします。手を離すと自動的に収納される設計なので、積み重ねたり運搬したりする際の損傷を防ぎます。人間工学に基づいたグリップは手の疲労を軽減し、頑丈な構造は重い荷物にも耐えることができます。このハンドルにより、舞台関係者はフライトケースの持ち上げや移動をより安全かつ便利に行うことができます。
バタフライロック
バタフライロックにより、輸送中もフライトケースはしっかりと閉じた状態を保ちます。ツイスト＆ラッチ機構は、振動や激しい取り扱い時でも意図しない開閉を防ぐ密閉性を実現します。耐久性の高い金属製で、強度と長寿命を兼ね備え、貴重なステージ用LEDライトを埃、湿気、衝撃から安全に保護します。
コーナープロテクター
コーナープロテクターは、アルミ製フライトケースの最も脆弱な部分を補強します。衝撃を吸収し、偶発的な衝突や落下によるへこみや変形を防ぎます。高強度金属で作られたこれらのプロテクターは、ケース全体の構造と耐久性を向上させ、頻繁な旅行中もケースの長期的な信頼性とプロフェッショナルな外観を維持します。
♠ 製造工程
1.まな板
アルミニウム合金板を必要なサイズと形状に切断します。切断された板のサイズが正確で形状が均一になるように、高精度な切断装置を使用する必要があります。
2. アルミニウムの切断
この工程では、アルミニウム形材（接続部や支持部などの部品）を適切な長さと形状に切断します。寸法精度を確保するためには、高精度な切断装置が必要です。
3.パンチ
切断されたアルミニウム合金板は、打ち抜き加工機によって、ケース本体、カバープレート、トレイなど、アルミニウムケースの様々な部品に打ち抜かれる。この工程では、部品の形状と寸法が要求仕様を満たすよう、厳密な作業管理が求められる。
4.組み立て
この工程では、打ち抜き加工された部品を組み立てて、アルミケースの予備構造を形成します。この際、溶接、ボルト、ナットなどの接合方法を用いて固定する必要がある場合があります。
5.リベット
リベット留めは、アルミケースの組み立て工程でよく用いられる接合方法です。部品はリベットによってしっかりと接合され、アルミケースの強度と安定性を確保します。
6.切り抜きモデル
組み立てられたアルミニウムケースには、特定の設計要件や機能要件を満たすために、追加の切断やトリミングが施されます。
7.接着剤
接着剤を使用して、特定の部品やコンポーネントをしっかりと接合します。これは通常、アルミケースの内部構造の補強や隙間の充填に用いられます。例えば、ケースの遮音性、衝撃吸収性、保護性能を向上させるために、EVAフォームなどの軟質素材のライニングを接着剤でアルミケースの内壁に接着する必要がある場合があります。この工程では、接合部がしっかりと固定され、外観が美しく仕上がるよう、精密な作業が求められます。
8. ライニング工程
接着工程が完了したら、ライニング処理工程に入ります。この工程の主な作業は、アルミケースの内側に貼り付けられたライニング材の取り扱いと選別です。余分な接着剤を取り除き、ライニングの表面を滑らかにし、気泡やしわなどの問題がないかを確認し、ライニングがアルミケースの内側にしっかりと密着していることを確認します。ライニング処理が完了すると、アルミケースの内側は、整然として美しく、完全に機能的な外観になります。
9.品質管理
品質管理検査は、製造工程の複数の段階で必要となります。これには、外観検査、寸法検査、シール性能試験などが含まれます。品質管理の目的は、各製造工程が設計要件および品質基準を満たしていることを確認することです。
10.パッケージ
アルミケースの製造後、製品を損傷から保護するために適切な梱包が必要です。梱包材には、発泡スチロールや段ボール箱などが含まれます。
11.出荷
最後のステップは、アルミケースを顧客またはエンドユーザーに輸送することです。これには、物流、輸送、配送に関する手配が含まれます。
このフライトケースの製造工程については、上記の図をご参照ください。
このフライトケースの詳細については、お問い合わせください。
