ກໍລະນີໂທລະທັດ LED Plasma
Custom ATA Flight Case ສໍາລັບ 40″–85″ Flat Panel TV, LCD, LED, ຫຼື Plasma Display
♠ ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ
ການກໍ່ສ້າງທົນທານ
ກະເປົ໋າບິນໂທລະທັດນີ້ເຮັດຈາກກະດານກັນໄຟ 12 ມມ ແລະເສີມດ້ວຍກອບອາລູມີນຽມທີ່ແຂງແຮງ. ພາຍໃນປະກອບມີວັດສະດຸກັນກະທົບທີ່ດູດຊຶມຜົນກະທົບໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ຮັບປະກັນໂທລະພາບຂອງທ່ານປອດໄພຈາກການສັ່ນສະເທືອນ, ການຂັດກັນ, ແລະຄວາມກົດດັນຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ. ມັນຖືກສ້າງຂຶ້ນເພື່ອທົນທານຕໍ່ການຈັດການເລື້ອຍໆແລະການຂົນສົ່ງທາງໄກດ້ວຍການປົກປ້ອງທີ່ຍືນຍົງ.
ການອອກແບບທີ່ສາມາດປັບແຕ່ງໄດ້
ກໍລະນີສະຫນອງທາງເລືອກການປັບແຕ່ງຢ່າງເຕັມທີ່ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານ. ທ່ານສາມາດເລືອກເອົາຂະຫນາດ, ສີ, ແລະຮູບແບບພາຍໃນທີ່ຈະເຫມາະໂທລະພາບຈາກ 40 "ຫາ 85 ". ການພິມໂລໂກ້ແບບກຳນົດເອງຍັງມີຢູ່, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານສາມາດສະແດງຕົວຕົນຍີ່ຫໍ້ຂອງທ່ານໄດ້. ບໍ່ວ່າຈະເປັນສໍາລັບກິດຈະກໍາທຸລະກິດ, ໃຫ້ເຊົ່າ, ຫຼືການວາງສະແດງ, ມັນສະຫນອງທັງຫນ້າທີ່ແລະຮູບແບບ.
ຄວາມປອດໄພ ແລະ ການເຄື່ອນທີ່ທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ
ມາພ້ອມກັບລໍ້ທີ່ທົນທານສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບງ່າຍ, ກໍລະນີນີ້ເຮັດໃຫ້ການຂົນສົ່ງໂທລະພາບບໍ່ສະດວກ. ມັນປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານການຢັ້ງຢືນ RoHS, ຮັບປະກັນວ່າມັນສອດຄ່ອງກັບກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມປອດໄພສໍາລັບຕະຫຼາດທົ່ວໂລກ. ການປະສົມປະສານຂອງການເຄື່ອນໄຫວ, ຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖື, ແລະຄວາມປອດໄພທີ່ໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ມືອາຊີບແລະການຂົນສົ່ງລະຫວ່າງປະເທດ.
♠ ຄຸນລັກສະນະຜະລິດຕະພັນ
| ຊື່ຜະລິດຕະພັນ: | Custom ATA Flight Case |
| ຂະໜາດ: | ກຳນົດເອງ |
| ສີ: | ສີດໍາ / ເງິນ / ປັບແຕ່ງ |
| ວັດສະດຸ: | ອາລູມີນຽມ + ໄມ້ອັດໄຟ + ຮາດແວ + EVA |
| ໂລໂກ້: | ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບ silk-screen logo / emboss logo / laser logo |
| MOQ: | 10pcs |
| ເວລາຕົວຢ່າງ: | 7-15 ມື້ |
| ເວລາການຜະລິດ: | 4 ອາທິດຫຼັງຈາກຢືນຢັນຄໍາສັ່ງ |
♠ ລາຍລະອຽດສິນຄ້າ
ວົງເລັບໂທລະທັດ
ວົງເລັບໂທລະທັດສາມາດຍຶດຫນ້າຈໍໄດ້ຢ່າງປອດໄພແລະສາມາດຍົກຂຶ້ນມາເພື່ອການນໍາໃຊ້ທີ່ສະດວກສະບາຍໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດໂທລະທັດອອກຈາກກໍລະນີ. ການອອກແບບຍົກຂຶ້ນນີ້ເຮັດໃຫ້ໂທລະທັດສາມາດສະແດງຫຼືດໍາເນີນການໂດຍກົງພາຍໃນກ່ອງ, ປະຫຍັດເວລາໃນການຕິດຕັ້ງແລະປ້ອງກັນການຈັດການທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນ. ມັນສະຫນອງທັງຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະປະສິດທິພາບສໍາລັບເຫດການຫຼືການນໍາສະເຫນີ.
ຕົວປ້ອງກັນມຸມ
ຕົວປ້ອງກັນມຸມເສີມ ແລະປ້ອງກັນຂອບຂອງກໍລະນີຈາກການກະທົບກະເທືອນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ເຮັດດ້ວຍໂລຫະຫນັກ, ມັນຊ່ວຍດູດຊຶມຈາກການຫຼຸດລົງຫຼືການປະທະກັນ, ຮັກສາໂຄງສ້າງຂອງກໍລະນີ. ມັນຍັງເພີ່ມເປັນມືອາຊີບ, ສໍາເລັດຮູບທົນທານ, ຂະຫຍາຍອາຍຸການໂດຍລວມຂອງກໍລະນີການບິນ.
ຈັບ
ດ້າມຈັບຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດພົກພາໄດ້ສະດວກ ແລະປອດໄພຂອງກໍລະນີການບິນ. ຜະລິດຈາກສະແຕນເລດທີ່ທົນທານແລະພລາສຕິກເສີມ, ມັນສະຫນອງການຍຶດຫມັ້ນ, ສະດວກສະບາຍແລະສາມາດທົນທານຕໍ່ນ້ໍາຫນັກຂອງໂທລະພາບຂະຫນາດໃຫຍ່. ການອອກແບບ ergonomic ຂອງມັນຮັບປະກັນການຈັດການທີ່ສົມດູນ, ເຮັດໃຫ້ມັນສະດວກໃນການຍົກ, ໂຫຼດ, ຫຼືຍ້າຍກໍລະນີໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ.
Butterfly Lock
lock butterfly ສະຫນອງການປິດແຫນ້ນແລະເຊື່ອຖືໄດ້, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກໍລະນີຈາກການເປີດໂດຍບັງເອີນ. ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບການເຂົ້າເຖິງໄວແລະຄວາມປອດໄພສູງສຸດ, ມັນສ້າງປະທັບຕາທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ຮັກສາຂີ້ຝຸ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຜົນກະທົບອອກ. ເຮັດດ້ວຍໂລຫະທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນ, ມັນຮັບປະກັນການປົກປ້ອງໂທລະທັດຂອງທ່ານຢ່າງຍາວນານໃນລະຫວ່າງການຈັດການແລະການເກັບຮັກສາ.
♠ ຂະບວນການຜະລິດ
1.ກະດານຕັດ
ຕັດແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນຕັດແມ່ນຖືກຕ້ອງໃນຂະຫນາດແລະສອດຄ່ອງໃນຮູບຮ່າງ.
2.ຕັດອາລູມິນຽມ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໂປໄຟອະລູມິນຽມ (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການສະຫນັບສະຫນູນ) ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນຄວາມຍາວແລະຮູບຮ່າງທີ່ເຫມາະສົມ. ນີ້ຍັງຕ້ອງການອຸປະກອນຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ.
3. ເຈາະ
ແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຖືກຕັດແມ່ນ punched ເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ, ເຊັ່ນ: ຮ່າງກາຍກໍລະນີ, ແຜ່ນປົກ, ຖາດ, ແລະອື່ນໆໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກ punching. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
4. ປະກອບ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຈາະໄດ້ຖືກປະກອບເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງເບື້ອງຕົ້ນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ. ນີ້ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ, bolts, ແກ່ນແລະວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ອື່ນໆສໍາລັບການສ້ອມແຊມ.
5. Rivet
Riveting ແມ່ນວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການປະກອບຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ. ພາກສ່ວນແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາໂດຍ rivets ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ.
6.Cut Out Model
ການຕັດຫຼືຕັດເພີ່ມເຕີມແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນກໍລະນີອາລູມິນຽມທີ່ປະກອບເພື່ອຕອບສະຫນອງການອອກແບບສະເພາະຫຼືຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
7.ກາວ
ໃຊ້ກາວເພື່ອຜູກມັດພາກສ່ວນສະເພາະ ຫຼືສ່ວນປະກອບເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ. ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວກ່ຽວຂ້ອງກັບການເສີມສ້າງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມແລະການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ມັນອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະກາວແຜ່ນຂອງໂຟມ EVA ຫຼືວັດສະດຸອ່ອນໆອື່ນໆໃສ່ຝາດ້ານໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມໂດຍຜ່ານການກາວເພື່ອປັບປຸງການສນວນສຽງ, ການດູດຊຶມແລະປະສິດທິພາບປ້ອງກັນຂອງກໍລະນີ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນທີ່ຖືກຜູກມັດແມ່ນແຫນ້ນແຫນ້ນແລະຮູບລັກສະນະທີ່ສະອາດ.
8. ຂະບວນການ Lining
ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການຜູກມັດສໍາເລັດແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວເສັ້ນໄຍແມ່ນເຂົ້າສູ່. ວຽກງານຕົ້ນຕໍຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນການຈັດການແລະຈັດລຽງວັດສະດຸຊັ້ນທີ່ໄດ້ຖືກ pasted ກັບພາຍໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ. ເອົາກາວທີ່ເກີນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບນຽນ, ກວດເບິ່ງບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຟອງຫຼືຮອຍຍັບ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນໃສ່ແຫນ້ນແຫນ້ນກັບພາຍໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວເສັ້ນໄດ້ຖືກສໍາເລັດແລ້ວ, ພາຍໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມຈະນໍາສະເຫນີຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ, ລຽບນຽນແລະມີປະໂຫຍດຢ່າງເຕັມທີ່.
9.QC
ການກວດກາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນຈໍາເປັນໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ນີ້ປະກອບມີການກວດກາຮູບລັກສະນະ, ການກວດສອບຂະຫນາດ, ການທົດສອບການປະຕິບັດການຜະນຶກ, ແລະອື່ນໆຈຸດປະສົງຂອງ QC ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.
10.ຊຸດ
ຫຼັງຈາກກໍລະນີອາລູມິນຽມຖືກຜະລິດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ປະກອບມີໂຟມ, cartons, ແລະອື່ນໆ.
11.ການຂົນສົ່ງ
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການຂົນສົ່ງກໍລະນີອາລູມິນຽມໃຫ້ກັບລູກຄ້າຫຼືຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການການຂົນສົ່ງ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະການຈັດສົ່ງ.
ຂະບວນການຜະລິດຂອງກໍລະນີການບິນ ATA ນີ້ສາມາດອ້າງອີງເຖິງຮູບພາບຂ້າງເທິງ.
ສໍາລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບກໍລະນີການບິນນີ້, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ!
