Maatwerkkoffer
Transportkoffer met profiel voor spotverlichting en EVA-schuimvulling (spotverlichting niet inbegrepen)
♠ Productbeschrijving
Ontwerp op maat
Deze flightcase is speciaal ontworpen om perfect te passen bij twee profielspotlights. Elk lichtvak is nauwkeurig opgemeten om een stevige en veilige pasvorm tijdens transport te garanderen. De op maat gemaakte indeling voorkomt verschuivingen en botsingen en biedt optimale bescherming, of de case nu gebruikt wordt voor tournees, podiumoptredens of studio-opstellingen.
Duurzame constructie
Deze koffer is gebouwd met een robuust aluminium frame en versterkte hoeken, waardoor hij uitzonderlijk goed bestand is tegen stoten. De panelen zijn gemaakt van zeer sterke materialen die bestand zijn tegen intensief gebruik en transport. De professionele hardware garandeert langdurige prestaties en betrouwbare bescherming voor dure podiumverlichtingsapparatuur.
EVA-schuim binnenkant
De binnenkant is voorzien van nauwkeurig gesneden EVA-schuim dat schokken absorbeert en trillingen minimaliseert. Dit zachte maar stevige materiaal beschermt je lampen en voorkomt krassen, deuken en andere transportschade. Het zorgt er ook voor dat je apparatuur overzichtelijk opgeborgen blijft en direct na aankomst klaar is voor gebruik.
♠ Productkenmerken
| Productnaam: | Flightcase |
| Dimensie: | Aangepast |
| Kleur: | Zwart / Zilver / Op maat gemaakt |
| Materialen: | Aluminium + brandwerend multiplex + bevestigingsmateriaal + EVA |
| Logo: | Beschikbaar voor zeefdruklogo / reliëflogo / laserlogo |
| Minimale bestelhoeveelheid (MOQ): | 10 stuks (prijs bespreekbaar) |
| Monstertijd: | 7-15 dagen |
| Productietijd: | 4 weken nadat de bestelling was bevestigd |
♠ Productdetails
Stapelbare wielbekers
In het deksel van de koffer zijn stapelbare wielhouders ingebouwd, waardoor meerdere koffers stabiel op elkaar gestapeld kunnen worden. Ze sluiten aan op de wielen van een andere koffer, waardoor verschuiven of omvallen tijdens opslag en transport wordt voorkomen. Deze functie maximaliseert de ruimtebenutting in vrachtwagens of magazijnen en zorgt tegelijkertijd voor veilig en georganiseerd stapelen, wat het hanteren en verplaatsen vergemakkelijkt.
EVA-schuim binnenkant
De EVA-schuimvulling aan de binnenkant dempt en ondersteunt de podiumverlichting, absorbeert schokken en minimaliseert trillingen tijdens transport. Elk compartiment is nauwkeurig op maat gesneden voor de lampen, waardoor ze niet verschuiven of beschadigd raken. Het zachte schuim met hoge dichtheid biedt uitstekende bescherming tegen stoten, waardoor het ideaal is voor delicate of dure lichtapparatuur.
Vlinderslot
De vlindersluitingen zorgen voor een veilige en betrouwbare sluiting van de flightcase. Dankzij hun verzonken ontwerp wordt onbedoeld openen tijdens transport voorkomen en worden de sluitingen beschermd tegen beschadiging. Door de soepele werking en sterke klemkracht houden ze het deksel hermetisch afgesloten, zodat uw waardevolle verlichtingsapparatuur veilig binnenin blijft.
Balhoekbeschermer
De afgeronde hoeken versterken de structuur van de koffer en absorberen de impact van vallen of botsingen. Ze beschermen kwetsbare randen en verminderen zo het risico op deuken of vervorming. Deze afgeronde hoeken zijn gemaakt van duurzaam metaal en garanderen een lange levensduur, terwijl de professionele uitstraling van de flightcase behouden blijft, zelfs tijdens veelvuldig transport of reizen.
♠ Productieproces
1. Snijplank
Snijd de aluminiumlegeringsplaat op de gewenste grootte en vorm. Hiervoor is zeer nauwkeurige snijapparatuur nodig om ervoor te zorgen dat de gesneden plaat precies de juiste afmetingen en vorm heeft.
2. Aluminium snijden
In deze stap worden aluminium profielen (zoals verbindings- en steunonderdelen) op de juiste lengte en vorm gesneden. Ook hiervoor is zeer nauwkeurige snijapparatuur nodig om de juiste afmetingen te garanderen.
3. Ponsen
De uitgesneden aluminiumlegeringsplaat wordt met behulp van ponsmachines tot verschillende onderdelen van de aluminium behuizing gestanst, zoals de behuizing zelf, de dekselplaat, de lade, enzovoort. Deze stap vereist strikte controle om ervoor te zorgen dat de vorm en afmetingen van de onderdelen aan de eisen voldoen.
4. Montage
In deze stap worden de gestanste onderdelen samengevoegd tot de voorlopige structuur van de aluminium behuizing. Hiervoor kunnen lassen, bouten, moeren en andere verbindingsmethoden nodig zijn.
5. Klinknagel
Klinken is een veelgebruikte verbindingsmethode bij de assemblage van aluminium behuizingen. De onderdelen worden stevig met elkaar verbonden door middel van klinknagels, wat de sterkte en stabiliteit van de aluminium behuizing garandeert.
6. Uitgesneden model
Aan de gemonteerde aluminium behuizing worden extra snij- of bijsnijdingswerkzaamheden uitgevoerd om aan specifieke ontwerp- of functionele eisen te voldoen.
7. Lijm
Gebruik lijm om specifieke onderdelen of componenten stevig aan elkaar te bevestigen. Dit omvat meestal het versterken van de interne structuur van de aluminium behuizing en het opvullen van kieren. Het kan bijvoorbeeld nodig zijn om de voering van EVA-schuim of andere zachte materialen met lijm aan de binnenwand van de aluminium behuizing te bevestigen om de geluidsisolatie, schokabsorptie en bescherming van de behuizing te verbeteren. Deze stap vereist precisie om ervoor te zorgen dat de verlijmde onderdelen stevig vastzitten en er netjes uitzien.
8. Bekledingsproces
Na het lijmen volgt de fase van de bekleding. De belangrijkste taak in deze stap is het verwerken en sorteren van het bekledingsmateriaal dat aan de binnenkant van de aluminium behuizing is geplakt. Verwijder overtollige lijm, strijk het oppervlak van de bekleding glad, controleer op problemen zoals luchtbellen of rimpels en zorg ervoor dat de bekleding goed aansluit op de binnenkant van de aluminium behuizing. Na de bekledingsbehandeling ziet de binnenkant van de aluminium behuizing er netjes, mooi en volledig functioneel uit.
9. QC
Kwaliteitscontroles zijn in meerdere fasen van het productieproces vereist. Dit omvat inspectie van het uiterlijk, maatvoering, afdichtingstests, enzovoort. Het doel van kwaliteitscontrole is ervoor te zorgen dat elke productiestap voldoet aan de ontwerpvereisten en kwaliteitsnormen.
10. Pakket
Nadat de aluminium behuizing is geproduceerd, moet deze op de juiste manier worden verpakt om het product tegen beschadiging te beschermen. Verpakkingsmaterialen omvatten onder andere schuim en kartonnen dozen.
11. Verzending
De laatste stap is het transport van de aluminium behuizing naar de klant of eindgebruiker. Dit omvat afspraken op het gebied van logistiek, transport en levering.
Het productieproces van deze flightcase is te zien op de bovenstaande afbeeldingen.
Voor meer informatie over deze flightcase kunt u contact met ons opnemen!
