Carcasa para televisor de plasma LED
Estuche de transporte ATA personalizado para televisores de pantalla plana, LCD, LED o plasma de 40" a 85".
♠ Descripción del producto
Construcción duradera
Este estuche rígido para televisores está fabricado con un tablero ignífugo de 12 mm y reforzado con una robusta estructura de aleación de aluminio. El interior incluye materiales amortiguadores que absorben los impactos durante el transporte, protegiendo su televisor de vibraciones, golpes y condiciones ambientales adversas. Está diseñado para soportar una manipulación frecuente y envíos de larga distancia, ofreciendo una protección duradera.
Diseño personalizable
Este estuche ofrece opciones de personalización completas para satisfacer sus necesidades específicas. Puede elegir el tamaño, el color y la distribución interior para televisores de 40" a 85". También está disponible la impresión de logotipos personalizados, lo que le permite mostrar la identidad de su marca. Ya sea para eventos empresariales, alquileres o exposiciones, ofrece funcionalidad y estilo.
Seguridad y movilidad certificadas
Equipada con ruedas resistentes para un desplazamiento suave, esta maleta facilita el transporte de televisores. Cumple con la certificación RoHS, garantizando el cumplimiento de las normativas medioambientales y de seguridad para los mercados globales. La combinación de movilidad, fiabilidad y seguridad certificada la convierte en la opción ideal para uso profesional y envíos internacionales.
♠ Atributos del producto
| Nombre del producto: | Estuche de vuelo ATA personalizado |
| Dimensión: | Costumbre |
| Color: | Negro / Plata / Personalizado |
| Materiales: | Aluminio + Contrachapado ignífugo + Herrajes + EVA |
| Logotipo: | Disponible para impresión de logotipos mediante serigrafía, relieve o láser. |
| Cantidad mínima de pedido: | 10 unidades |
| Tiempo de muestra: | 7-15 días |
| Tiempo de producción: | 4 semanas después de confirmar el pedido |
♠ Detalles del producto
Soporte de TV
El soporte de TV sujeta la pantalla firmemente y se puede elevar para un uso cómodo sin necesidad de sacar el televisor de la carcasa. Este diseño elevable permite colocar o usar el televisor directamente dentro de la carcasa, ahorrando tiempo de preparación y evitando manipulaciones innecesarias. Proporciona estabilidad y eficiencia para eventos o presentaciones.
Protector de esquina
El protector de esquinas refuerza y protege los bordes del estuche contra impactos durante el transporte. Fabricado en metal resistente, absorbe los golpes por caídas o colisiones, manteniendo la estructura intacta. Además, le confiere un acabado profesional y duradero, prolongando la vida útil del estuche de transporte.
Manejar
El asa permite transportar la maleta de vuelo de forma fácil y segura. Fabricada en acero inoxidable resistente y plástico reforzado, proporciona un agarre firme y cómodo, y soporta el peso de televisores grandes. Su diseño ergonómico garantiza un manejo equilibrado, facilitando levantar, cargar o mover la maleta durante el transporte.
Cierre de mariposa
El cierre de mariposa proporciona un cierre hermético y seguro, evitando que la carcasa se abra accidentalmente. Diseñado para un acceso rápido y máxima seguridad, crea un sellado resistente que impide la entrada de polvo, humedad y golpes. Fabricado en metal resistente a la corrosión, garantiza una protección duradera para su televisor durante su manipulación y almacenamiento.
♠ Proceso de producción
1. Tabla de cortar
Corte la lámina de aleación de aluminio al tamaño y forma requeridos. Esto exige el uso de equipos de corte de alta precisión para garantizar que la lámina cortada tenga un tamaño exacto y una forma uniforme.
2. Corte de aluminio
En esta etapa, los perfiles de aluminio (como piezas de conexión y soporte) se cortan a las longitudes y formas adecuadas. Esto también requiere equipos de corte de alta precisión para garantizar la exactitud de las dimensiones.
3. Perforación
La lámina de aleación de aluminio cortada se troquela para formar las distintas partes de la carcasa de aluminio, como el cuerpo, la tapa, la bandeja, etc., mediante una troqueladora. Este paso requiere un control estricto de la operación para garantizar que la forma y el tamaño de las piezas cumplan con los requisitos.
4. Montaje
En esta etapa, las piezas troqueladas se ensamblan para formar la estructura preliminar de la carcasa de aluminio. Esto puede requerir el uso de soldadura, pernos, tuercas y otros métodos de unión para su fijación.
5.Remache
El remachado es un método de unión común en el proceso de ensamblaje de carcasas de aluminio. Las piezas se unen firmemente mediante remaches para garantizar la resistencia y la estabilidad de la carcasa.
6. Modelo recortable
Se realizan cortes o ajustes adicionales en la carcasa de aluminio ensamblada para cumplir con requisitos específicos de diseño o funcionales.
7. Pegamento
Utilice adhesivo para unir firmemente piezas o componentes específicos. Esto suele implicar el refuerzo de la estructura interna de la carcasa de aluminio y el relleno de huecos. Por ejemplo, puede ser necesario pegar el revestimiento de espuma EVA u otros materiales blandos a la pared interior de la carcasa de aluminio con adhesivo para mejorar el aislamiento acústico, la absorción de impactos y la protección de la carcasa. Este paso requiere una operación precisa para garantizar que las piezas unidas queden firmes y con un acabado impecable.
8. Proceso de revestimiento
Una vez finalizado el proceso de adhesión, se procede al tratamiento del revestimiento. La tarea principal de esta etapa consiste en manipular y clasificar el material de revestimiento adherido al interior de la carcasa de aluminio. Se elimina el exceso de adhesivo, se alisa la superficie del revestimiento, se comprueba que no haya burbujas ni arrugas y se asegura que el revestimiento se ajuste perfectamente al interior de la carcasa. Tras completar el tratamiento del revestimiento, el interior de la carcasa de aluminio presentará un aspecto impecable, estético y totalmente funcional.
9. Control de calidad
Se requieren inspecciones de control de calidad en múltiples etapas del proceso de producción. Esto incluye inspección de apariencia, inspección de tamaño, prueba de sellado, etc. El objetivo del control de calidad es asegurar que cada paso de producción cumpla con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.
10. Paquete
Una vez fabricada la carcasa de aluminio, es necesario embalarla adecuadamente para proteger el producto de posibles daños. Los materiales de embalaje incluyen espuma, cartón, etc.
11. Envío
El último paso consiste en transportar la caja de aluminio al cliente o usuario final. Esto implica la organización de la logística, el transporte y la entrega.
El proceso de producción de este estuche de vuelo ATA se puede consultar en las imágenes anteriores.
Para obtener más detalles sobre este estuche de vuelo, ¡contáctenos!
