Корпус для плазменного телевизора LED
Индивидуальный футляр ATA для плоскопанельных телевизоров с диагональю 40–85 дюймов, ЖК-дисплеев, светодиодных дисплеев или плазменных панелей
♠ Описание продукта
Прочная конструкция
Этот транспортный кейс для телевизора изготовлен из огнестойкого картона толщиной 12 мм и усилен прочной рамой из алюминиевого сплава. Внутренняя часть выполнена из ударопрочных материалов, поглощающих удары во время транспортировки, гарантируя защиту телевизора от вибрации, ударов и воздействия окружающей среды. Он рассчитан на частые переноски и длительную транспортировку, обеспечивая длительную защиту.
Настраиваемый дизайн
Чехол предлагает полный набор возможностей для персонализации в соответствии с вашими потребностями. Вы можете выбрать размер, цвет и внутреннюю компоновку для телевизоров с диагональю от 40 до 85 дюймов. Также доступна печать логотипа, что позволит вам подчеркнуть индивидуальность вашего бренда. Чехол сочетает в себе функциональность и стиль, будь то деловые мероприятия, аренда или выставки.
Сертифицированная безопасность и мобильность
Этот кейс, оснащенный прочными колесами для плавного перемещения, упрощает транспортировку телевизора. Он соответствует стандартам RoHS, что гарантирует его соответствие экологическим нормам и нормам безопасности для мировых рынков. Сочетание мобильности, надежности и сертифицированной безопасности делает его идеальным вариантом для профессионального использования и международных перевозок.
♠ Атрибуты продукта
| Название продукта: | Индивидуальный кейс для перелетов ATA |
| Измерение: | Обычай |
| Цвет: | Черный / Серебристый / Индивидуальный |
| Материалы : | Алюминий + Огнестойкая фанера + Фурнитура + ЭВА |
| Логотип: | Доступно для шелкографии / тиснения / лазерной печати логотипа |
| Минимальный заказ: | 10 шт. |
| Время выборки: | 7-15 дней |
| Срок изготовления: | 4 недели после подтверждения заказа |
♠ Подробная информация о продукте
Кронштейн для телевизора
Кронштейн для телевизора надёжно фиксирует экран и может быть поднят для удобства использования, не вынимая телевизор из корпуса. Такая конструкция позволяет размещать телевизор или управлять им прямо внутри корпуса, экономя время на установку и предотвращая лишние перемещения. Он обеспечивает устойчивость и эффективность во время мероприятий и презентаций.
Угловой протектор
Защитный уголок укрепляет и защищает края кейса от ударов при транспортировке. Изготовленный из прочного металла, он поглощает удары при падениях и столкновениях, сохраняя структуру кейса в целости и сохранности. Он также придает кейсу профессиональный, прочный вид, продлевая срок его службы.
Ручка
Ручка позволяет легко и безопасно переносить кейс. Изготовленная из прочной нержавеющей стали и армированного пластика, она обеспечивает надежный и удобный захват и выдерживает вес больших телевизоров. Эргономичная конструкция обеспечивает сбалансированное управление, позволяя легко поднимать, загружать и перемещать кейс во время транспортировки.
Замок-бабочка
Замок-бабочка обеспечивает плотное и надежное закрытие, предотвращая случайное открытие кейса. Разработанный для быстрого доступа и максимальной безопасности, он создает прочное уплотнение, предотвращающее попадание пыли, влаги и ударов. Изготовленный из коррозионно-стойкого металла, он обеспечивает длительную защиту вашего телевизора при транспортировке и хранении.
♠ Производственный процесс
1. Разделочная доска
Разрезание листа алюминиевого сплава на заготовки необходимого размера и формы требует использования высокоточного режущего оборудования, чтобы гарантировать точность размеров и однородность формы отрезанного листа.
2.Резка алюминия
На этом этапе алюминиевые профили (например, соединительные и опорные детали) разрезаются на отрезки нужной длины и формы. Для этого также требуется высокоточное режущее оборудование, обеспечивающее точность размеров.
3.Пробивка
Из разрезанного листа алюминиевого сплава с помощью пробивного станка изготавливаются различные детали алюминиевого корпуса, такие как корпус, крышка, лоток и т. д. Этот этап требует строгого контроля, чтобы гарантировать соответствие формы и размера деталей заданным требованиям.
4.Сборка
На этом этапе штампованные детали собираются, формируя предварительную конструкцию алюминиевого корпуса. Для этого может потребоваться сварка, болты, гайки и другие методы крепления.
5.Заклепка
Клёпка — распространённый метод соединения при сборке алюминиевых корпусов. Детали прочно соединяются между собой заклёпками, что обеспечивает прочность и устойчивость алюминиевого корпуса.
6. Вырезанная модель
На собранном алюминиевом корпусе выполняется дополнительная резка или обрезка в соответствии с конкретными требованиями дизайна или функциональности.
7.Клей
Используйте клей для прочного соединения отдельных деталей или компонентов. Обычно это включает в себя усиление внутренней структуры алюминиевого корпуса и заполнение зазоров. Например, может потребоваться приклеить подкладку из вспененного ЭВА или других мягких материалов к внутренней стенке алюминиевого корпуса с помощью клея для улучшения звукоизоляции, амортизации и защиты корпуса. Этот этап требует точности, чтобы обеспечить прочность склеиваемых деталей и аккуратный внешний вид.
8.Процесс футеровки
После завершения этапа склеивания наступает этап обработки облицовки. Основная задача этого этапа — обработка и сортировка облицовочного материала, приклеенного к внутренней поверхности алюминиевого корпуса. Удалите излишки клея, выровняйте поверхность облицовки, проверьте на наличие пузырьков и складок, а также убедитесь, что облицовка плотно прилегает к внутренней поверхности алюминиевого корпуса. После завершения обработки облицовка будет иметь аккуратный, красивый и полностью функциональный вид.
9.КК
Контроль качества требуется на нескольких этапах производства. Он включает в себя проверку внешнего вида, размеров, проверку герметичности и т. д. Цель контроля качества — гарантировать, что каждый этап производства соответствует требованиям конструкции и стандартам качества.
10.Пакет
После изготовления алюминиевого корпуса его необходимо правильно упаковать, чтобы защитить изделие от повреждений. В качестве упаковочных материалов можно использовать пенопласт, картон и т. д.
11.Отгрузка
Последний этап — транспортировка алюминиевого корпуса покупателю или конечному потребителю. Это включает в себя организацию логистики, транспортировки и доставки.
Процесс производства этого кейса для авиаперелетов ATA можно проследить на фотографиях выше.
Для получения более подробной информации об этом кейсе свяжитесь с нами!
