Чехол на заказ
Транспортировочный кейс Custom Profile Spot Light с пенополиуретаном EVA (прожектор в комплект не входит).
♠ Описание товара
Индивидуальный дизайн
Этот транспортировочный кейс специально разработан для идеального размещения двух профильных прожекторов. Каждое отверстие для светильника точно измерено, чтобы обеспечить плотное и надежное прилегание во время транспортировки. Специально разработанная конструкция предотвращает перемещение или столкновение, обеспечивая превосходную защиту независимо от того, используется ли он для гастролей, сценических выступлений или студийной работы.
Прочная конструкция
Этот кейс, изготовленный с использованием прочного алюминиевого каркаса и усиленных углов, обеспечивает исключительную ударопрочность. Панели выполнены из высокопрочных материалов, способных выдерживать интенсивное использование и транспортировку. Профессиональная фурнитура гарантирует долговечность и надежную защиту дорогостоящего сценического осветительного оборудования.
Внутренняя отделка из пенополиуретана (EVA).
Внутри используется точно нарезанный пенополиуретан EVA, который поглощает удары и минимизирует вибрацию. Этот мягкий, но прочный материал надежно фиксирует ваши светильники, предотвращая царапины, вмятины и другие повреждения, связанные с транспортировкой. Он также улучшает организацию пространства, обеспечивая устойчивость оборудования и его готовность к немедленной установке по прибытии.
♠ Характеристики товара
| Название продукта: | Транспортировочный кейс |
| Измерение: | Обычай |
| Цвет: | Черный / Серебристый / Индивидуальный заказ |
| Материалы: | Алюминий + Огнеупорная фанера + Фурнитура + ЭВА |
| Логотип: | Доступно для нанесения логотипа методом шелкографии / тиснения / лазерной гравировки. |
| Минимальный объем заказа: | 10 шт. (цена договорная) |
| Время выборки: | 7-15 дней |
| Срок изготовления: | 4 недели после подтверждения заказа |
♠ Подробная информация о товаре
Складные чашки колеса
В крышку ящика встроены специальные опоры для колес, обеспечивающие устойчивое штабелирование нескольких ящиков. Они выравниваются с колесами другого ящика, предотвращая скольжение или опрокидывание во время хранения и транспортировки. Эта функция максимально эффективно использует пространство в грузовиках или на складах, обеспечивая безопасное и организованное штабелирование для удобства погрузки и разгрузки.
Внутренняя отделка из пенополиуретана (EVA).
Внутренняя отделка из пенополиуретана EVA смягчает и поддерживает сценические осветительные приборы, поглощая удары и минимизируя вибрации во время транспортировки. Каждое отделение точно вырезано для плотного прилегания осветительных приборов, предотвращая их смещение или царапины. Мягкий пенополиуретан высокой плотности обеспечивает превосходную защиту от ударов, что делает его идеальным для хрупкого или дорогостоящего осветительного оборудования.
Замок-бабочка
Замки-бабочки обеспечивают надежную и стабильную систему закрытия кейса для транспортировки оборудования. Их утопленная конструкция предотвращает случайное открытие во время транспортировки и защищает замки от повреждений. Благодаря плавному ходу и сильному зажиму они плотно закрывают крышку, гарантируя сохранность вашего ценного осветительного оборудования внутри.
Защитный чехол для углов шара
Защитные уголки с закругленными краями укрепляют конструкцию кейса и поглощают удары при падениях и столкновениях. Они защищают уязвимые края, снижая риск появления вмятин или деформаций. Изготовленные из прочного металла, эти закругленные углы обеспечивают долговечность, сохраняя при этом профессиональный внешний вид кейса во время частых перевозок или гастролей.
♠ Производственный процесс
1. Разделочная доска
Разрежьте лист алюминиевого сплава на необходимые размеры и формы. Для этого требуется использование высокоточного режущего оборудования, чтобы обеспечить точность размеров и однородность формы разрезанного листа.
2. Резка алюминия
На этом этапе алюминиевые профили (например, детали для соединения и опоры) нарезаются на соответствующие длины и формы. Для обеспечения точности размеров также требуется высокоточное режущее оборудование.
3. Пробивка
Нарезанный лист алюминиевого сплава с помощью штамповочного оборудования вырубается в различные части алюминиевого корпуса, такие как корпус, крышка, лоток и т. д. Этот этап требует строгого контроля качества, чтобы гарантировать соответствие формы и размеров деталей требованиям.
4. Сборка
На этом этапе штампованные детали собираются для формирования предварительной конструкции алюминиевого корпуса. Для этого может потребоваться использование сварки, болтов, гаек и других методов крепления.
5. Заклёпка
Заклепка — распространенный метод соединения деталей в процессе сборки алюминиевых корпусов. Детали прочно соединяются между собой заклепками, обеспечивая прочность и стабильность алюминиевого корпуса.
6. Вырезанная модель
Для соответствия конкретным конструктивным или функциональным требованиям на собранном алюминиевом корпусе производится дополнительная резка или подгонка.
7. Клей
Для прочного соединения отдельных деталей или компонентов используется клей. Обычно это включает в себя усиление внутренней конструкции алюминиевого корпуса и заполнение зазоров. Например, может потребоваться приклеить внутреннюю обшивку из пенополиуретана (ЭВА) или других мягких материалов к внутренней стенке алюминиевого корпуса с помощью клея, чтобы улучшить звукоизоляцию, амортизацию и защитные свойства корпуса. Этот этап требует точности, чтобы обеспечить прочное соединение деталей и аккуратный внешний вид.
8. Процесс футеровки
После завершения этапа приклеивания начинается этап обработки внутренней поверхности корпуса. Главная задача этого этапа — обработка и сортировка материала, приклеенного к внутренней стороне алюминиевого корпуса. Необходимо удалить излишки клея, разгладить поверхность внутренней поверхности, проверить наличие пузырьков или складок и убедиться, что внутренняя поверхность плотно прилегает к внутренней стороне алюминиевого корпуса. После завершения обработки внутренней поверхности, внутренняя часть алюминиевого корпуса будет выглядеть аккуратно, красиво и полностью функционально.
9.QC
Контроль качества необходим на нескольких этапах производственного процесса. Это включает в себя проверку внешнего вида, размеров, герметичности и т.д. Цель контроля качества — обеспечить соответствие каждого этапа производства проектным требованиям и стандартам качества.
10. Упаковка
После изготовления алюминиевого корпуса его необходимо надлежащим образом упаковать, чтобы защитить изделие от повреждений. В качестве упаковочных материалов используются пенопласт, картон и т. д.
11. Отправка
Последний этап — транспортировка алюминиевого корпуса заказчику или конечному пользователю. Это включает в себя организацию логистики, транспортировки и доставки.
Процесс производства данного транспортировочного кейса можно увидеть на фотографиях выше.
Для получения более подробной информации об этом транспортировочном кейсе, пожалуйста, свяжитесь с нами!
