Персонализиран калъф
Транспортен калъф за прожектор по поръчка с EVA пяна (не включва прожектор)
♠ Описание на продукта
Дизайн по поръчка
Този куфар за полети е специално проектиран да побере перфектно два профилни прожектора. Всеки слот за светлина е прецизно измерен, за да осигури плътно и сигурно прилягане по време на транспортиране. Персонализираното оформление предотвратява движение или сблъсък, предлагайки превъзходна защита, независимо дали се използва за турнета, сценични събития или студийни настройки.
Здрава конструкция
Изработен със здрава алуминиева рамка и подсилени ъгли, този корпус осигурява изключителна устойчивост на удар. Панелите са изработени от високоякостни материали, които могат да издържат на тежка употреба и условия на пътуване. Професионалният му хардуер гарантира дълготрайна работа и надеждна защита за скъпо сценично осветително оборудване.
Интериор от EVA пяна
Интериорът е изработен от прецизно изрязана EVA пяна, която абсорбира ударите и минимизира вибрациите. Този мек, но твърд материал поддържа осветлението ви, предотвратявайки драскотини, вдлъбнатини и други повреди, свързани с транспортирането. Той също така подобрява организацията, като поддържа оборудването ви стабилно и готово за незабавно настройване при пристигане.
♠ Атрибути на продукта
| Име на продукта: | Калъф за полет |
| Размер: | Персонализирано |
| Цвят: | Черно / Сребристо / Персонализирано |
| Материали: | Алуминий + Огнеупорен шперплат + Хардуер + EVA |
| Лого: | Предлага се за лого със ситопечат / релефно лого / лазерно лого |
| Минимално количество за поръчка: | 10 бр. (По договаряне) |
| Време за вземане на проба: | 7-15 дни |
| Време за производство: | 4 седмици след потвърждаване на поръчката |
♠ Детайли за продукта
Чашки за подреждане на колела
В капака на кутията са вградени чашки за колелца за подреждане, за да се осигури стабилно подреждане на множество кутии. Те се подравняват с колелата на друга кутия, предотвратявайки плъзгане или преобръщане по време на съхранение и транспортиране. Тази функция увеличава максимално ефективността на пространството в камиони или складове, като същевременно осигурява безопасно и организирано подреждане за лесно боравене и мобилност.
Интериор от EVA пяна
Вътрешната част от EVA пяна омекотява и поддържа сценичните светлини, абсорбирайки ударите и минимизирайки вибрациите по време на движение. Всяко отделение е прецизно изрязано, за да приляга плътно към светлините, предотвратявайки тяхното изместване или надраскване. Меката пяна с висока плътност предлага отлична защита срещу удар, което я прави идеална за деликатно или скъпо осветително оборудване.
Заключване с пеперуда
Ключалките тип „пеперуда“ осигуряват сигурна и надеждна система за затваряне на куфара за полети. Вдлъбнатият им дизайн предотвратява случайно отваряне по време на движение и предпазва ключалките от повреда. С плавно действие и силна сила на затягане, те държат капака плътно затворен, гарантирайки, че ценното ви осветително оборудване ще остане в безопасност вътре.
Протектор за ъгли на топката
Протекторите за ъгли на топката укрепват структурата на кутията и абсорбират ударите от падания или сблъсъци. Те предпазват уязвимите ръбове, намалявайки риска от вдлъбнатини или деформация. Изработени от здрав метал, тези заоблени ъгли осигуряват дълготрайна издръжливост, като същевременно запазват професионалния вид на кутията по време на често транспортиране или пътувания.
♠ Производствен процес
1. Дъска за рязане
Нарежете алуминиевия лист с необходимия размер и форма. Това изисква използването на високопрецизно режещо оборудване, за да се гарантира, че нарязаният лист е с точен размер и постоянна форма.
2. Рязане на алуминий
В тази стъпка алуминиевите профили (като части за свързване и опори) се нарязват на подходящи дължини и форми. Това също изисква високопрецизно режещо оборудване, за да се гарантира точността на размера.
3. Пробиване
Нарязаният лист от алуминиева сплав се щанцова в различни части на алуминиевия корпус, като например корпуса на корпуса, капака, тавата и др., чрез щанцова машина. Тази стъпка изисква строг контрол на работата, за да се гарантира, че формата и размерът на частите отговарят на изискванията.
4. Сглобяване
В тази стъпка щанцованите части се сглобяват, за да образуват предварителната структура на алуминиевия корпус. Това може да изисква използването на заваряване, болтове, гайки и други методи за свързване за фиксиране.
5. Нит
Занитването е често срещан метод за свързване в процеса на сглобяване на алуминиеви корпуси. Частите са здраво свързани помежду си чрез нитове, за да се осигури здравината и стабилността на алуминиевия корпус.
6. Изрязан модел
Допълнително рязане или подрязване се извършва върху сглобения алуминиев корпус, за да се отговорят на специфични дизайнерски или функционални изисквания.
7. Лепило
Използвайте лепило, за да свържете здраво определени части или компоненти заедно. Това обикновено включва подсилване на вътрешната структура на алуминиевия корпус и запълване на празнини. Например, може да се наложи да залепите облицовката от EVA пяна или други меки материали към вътрешната стена на алуминиевия корпус с лепило, за да подобрите звукоизолацията, абсорбцията на удари и защитните характеристики на корпуса. Тази стъпка изисква прецизна работа, за да се гарантира, че залепените части са здрави и външният им вид е спретнат.
8. Процес на облицовка
След завършване на стъпката на залепване, се преминава към етапа на обработка на облицовката. Основната задача на тази стъпка е да се обработи и сортира облицовъчният материал, който е залепен във вътрешността на алуминиевия корпус. Отстранете излишното лепило, изгладете повърхността на облицовката, проверете за проблеми като мехурчета или гънки и се уверете, че облицовката приляга плътно към вътрешността на алуминиевия корпус. След завършване на обработката на облицовката, вътрешността на алуминиевия корпус ще има спретнат, красив и напълно функционален вид.
9.QC
Контролът на качеството се изисква на множество етапи от производствения процес. Това включва проверка на външния вид, проверка на размерите, тест за ефективност на уплътненията и др. Целта на контрола на качеството е да се гарантира, че всяка производствена стъпка отговаря на проектните изисквания и стандартите за качество.
10. Пакет
След като алуминиевата кутия е произведена, тя трябва да бъде правилно опакована, за да се предпази продуктът от повреда. Опаковъчните материали включват пяна, картонени кутии и др.
11. Доставка
Последната стъпка е транспортирането на алуминиевата кутия до клиента или крайния потребител. Това включва организиране на логистиката, транспорта и доставката.
Производственият процес на този калъф за полети може да се види на снимките по-горе.
За повече подробности относно този калъф за полет, моля, свържете се с нас!
