Maxsus dizayn
Ushbu parvoz korpusi ikkita profil projektoriga mukammal mos kelish uchun maxsus ishlab chiqilgan. Har bir yorug'lik uyasi tashish paytida mahkam va xavfsiz o'rnatilishini ta'minlash uchun aniq o'lchanadi. Maxsus joylashuv harakatlanish yoki to'qnashuvning oldini oladi, gastrollarda, sahna tadbirlarida yoki studiyada foydalanishdan qat'i nazar, yuqori darajadagi himoyani ta'minlaydi.
Bardoshli qurilish
Mustahkam alyuminiy ramka va mustahkamlangan burchaklar bilan qurilgan ushbu korpus ajoyib zarba qarshiligini ta'minlaydi. Panellar og'ir foydalanish va sayohat sharoitlariga bardosh bera oladigan yuqori mustahkamlikdagi materiallardan tayyorlangan. Uning professional darajadagi apparati qimmatbaho sahna yoritish uskunalari uchun uzoq muddatli ishlash va ishonchli himoyani ta'minlaydi.
EVA ko'pikli ichki qismi
Ichki qism zarbani yutadigan va tebranishni minimallashtiradigan aniq kesilgan EVA ko'pikiga ega. Ushbu yumshoq, ammo mustahkam material chiroqlaringizni ushlab turadi, tirnalishlar, chuqurchalar va boshqa tashish bilan bog'liq shikastlanishlarning oldini oladi. Shuningdek, u tartibni yaxshilaydi, uskunangizni barqaror va kelgandan so'ng darhol o'rnatishga tayyor holda saqlaydi.
| Mahsulot nomi: | Parvoz qutisi |
| Hajmi: | Maxsus |
| Rang: | Qora / Kumush / Moslashtirilgan |
| Materiallar: | Alyuminiy + Yong'inga chidamli kontrplak + Uskuna + EVA |
| Logotip: | Ipak ekranli logotip / kabartma logotip / lazer logotipi uchun mavjud |
| MOQ: | 10 dona (kelishilgan holda) |
| Namuna vaqti: | 7-15 kun |
| Ishlab chiqarish vaqti: | Buyurtma tasdiqlanganidan 4 hafta o'tgach |
G'ildirakli stakanlarni yig'ish
Bir nechta qutilarni barqaror ravishda joylashtirish imkonini berish uchun g'ildiraklarni yig'ishtiruvchi stakanlar qutining qopqog'iga o'rnatilgan. Ular boshqa qutining g'ildiraklari bilan bir xil bo'lib, saqlash va tashish paytida sirpanish yoki ag'darilishning oldini oladi. Bu xususiyat yuk mashinalari yoki omborlarda joy samaradorligini maksimal darajada oshiradi, shu bilan birga oson boshqarish va harakatlanish uchun xavfsiz, tartibli yig'ishni ta'minlaydi.
EVA ko'pikli ichki qismi
EVA ko'pikli ichki qismi sahna chiroqlarini yostiqchalar bilan qo'llab-quvvatlaydi va tayanch vazifasini bajaradi, zarbalarni yutadi va harakat paytida tebranishlarni minimallashtiradi. Har bir bo'linma chiroqlarga mahkam o'rnashib, ularning siljishi yoki tirnalishi oldini olish uchun aniq kesilgan. Yumshoq, yuqori zichlikdagi ko'pik zarbalardan mukammal himoya qiladi, bu esa uni nozik yoki qimmat yoritish uskunalari uchun ideal qiladi.
Kelebek qulfi
Kapalak shaklidagi qulflar parvoz korpusi uchun xavfsiz va ishonchli yopish tizimini ta'minlaydi. Ularning chuqurchaga o'rnatilgan dizayni harakat paytida tasodifiy ochilishning oldini oladi va qulflarni shikastlanishdan himoya qiladi. Silliq ishlashi va kuchli siqish kuchi bilan ular qopqoqni mahkam yopib qo'yadi, bu sizning qimmatbaho yoritish uskunangiz ichkarida xavfsiz bo'lishini ta'minlaydi.
Ball burchaklari himoyachisi
Sharsimon burchaklar himoyachilari korpusning tuzilishini mustahkamlaydi va tushish yoki to'qnashuvdan kelib chiqadigan zarbalarni qabul qiladi. Ular zaif qirralarni himoya qiladi, bu esa chuqurchalar yoki deformatsiya xavfini kamaytiradi. Bardoshli metalldan yasalgan bu yumaloq burchaklar tez-tez tashish yoki sayohat paytida parvoz korpusining professional ko'rinishini saqlab qolish bilan birga uzoq muddatli chidamlilikni ta'minlaydi.
1. Kesish taxtasi
Alyuminiy qotishma varag'ini kerakli o'lcham va shaklga kesib oling. Bu kesilgan varaqning o'lchami aniq va shakli bir xil bo'lishini ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi kesish uskunasidan foydalanishni talab qiladi.
2. Alyuminiyni kesish
Ushbu bosqichda alyuminiy profillar (masalan, ulash va tayanch qismlari) tegishli uzunlik va shakllarga kesiladi. Bu shuningdek, o'lchamning aniqligini ta'minlash uchun yuqori aniqlikdagi kesish uskunalarini talab qiladi.
3. Mushtlash
Kesilgan alyuminiy qotishma varag'i alyuminiy korpusning turli qismlariga, masalan, korpus korpusi, qopqoq plitasi, patnis va boshqalarga teshish mashinasi orqali teshiladi. Bu bosqich qismlarning shakli va o'lchami talablarga javob berishini ta'minlash uchun qat'iy operatsion nazoratni talab qiladi.
4. Yig'ish
Ushbu bosqichda, teshilgan qismlar alyuminiy korpusning dastlabki tuzilishini hosil qilish uchun yig'iladi. Bu payvandlash, murvatlar, gaykalar va mahkamlashning boshqa usullaridan foydalanishni talab qilishi mumkin.
5. Perchin
Perchinlash alyuminiy korpuslarni yig'ish jarayonida keng tarqalgan ulanish usuli hisoblanadi. Alyuminiy korpusning mustahkamligi va barqarorligini ta'minlash uchun qismlar perchinlar bilan mahkam bog'langan.
6. Kesilgan model
Yig'ilgan alyuminiy korpusda maxsus dizayn yoki funktsional talablarga javob berish uchun qo'shimcha kesish yoki qirqish amalga oshiriladi.
7. Yelim
Muayyan qismlar yoki komponentlarni bir-biriga mahkam yopishtirish uchun yopishtiruvchi vositadan foydalaning. Bu odatda alyuminiy korpusning ichki tuzilishini mustahkamlash va bo'shliqlarni to'ldirishni o'z ichiga oladi. Masalan, korpusning ovoz yalıtımını, zarba yutishini va himoya qilish ko'rsatkichlarini yaxshilash uchun alyuminiy korpusning ichki devoriga EVA ko'pikli yoki boshqa yumshoq materiallarning astarini yopishtiruvchi vosita orqali yopishtirish kerak bo'lishi mumkin. Bu bosqich yopishtirilgan qismlarning mustahkamligi va tashqi ko'rinishining chiroyli ekanligiga ishonch hosil qilish uchun aniq operatsiyani talab qiladi.
8. Astarlash jarayoni
Yelimlash bosqichi tugagandan so'ng, astarni qayta ishlash bosqichi boshlanadi. Ushbu bosqichning asosiy vazifasi alyuminiy korpusning ichki qismiga yopishtirilgan astar materialini qayta ishlash va saralashdir. Ortiqcha yopishqoqni olib tashlang, astar yuzasini tekislang, pufakchalar yoki ajinlar kabi muammolarni tekshiring va astar alyuminiy korpusning ichki qismiga mahkam o'rnashganligiga ishonch hosil qiling. Astarni qayta ishlash tugagandan so'ng, alyuminiy korpusning ichki qismi chiroyli, chiroyli va to'liq funktsional ko'rinishga ega bo'ladi.
9.QC
Ishlab chiqarish jarayonining bir necha bosqichlarida sifat nazorati tekshiruvlari talab qilinadi. Bunga tashqi ko'rinishni tekshirish, o'lchamni tekshirish, muhrlash samaradorligini tekshirish va boshqalar kiradi. QCning maqsadi har bir ishlab chiqarish bosqichi dizayn talablari va sifat standartlariga javob berishini ta'minlashdir.
10. Paket
Alyuminiy korpus ishlab chiqarilgandan so'ng, mahsulotni shikastlanishdan himoya qilish uchun uni to'g'ri qadoqlash kerak. Qadoqlash materiallari ko'pik, karton va boshqalarni o'z ichiga oladi.
11. Yuk tashish
Oxirgi qadam alyuminiy korpusni mijozga yoki oxirgi foydalanuvchiga tashishdir. Bu logistika, transport va yetkazib berish bo'yicha kelishuvlarni o'z ichiga oladi.
Ushbu parvoz korpusining ishlab chiqarish jarayoni yuqoridagi rasmlarga murojaat qilishi mumkin.
Ushbu parvoz holati haqida batafsil ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laning!