Custom Profile Spot Light Flightcase Transportkoffer mit EVA-Schaum (ohne Spotlicht)

Kurze Beschreibung:

Schützen Sie Ihre Bühnenbeleuchtung mit diesem Flightcase (ohne Scheinwerfer). Ausgestattet mit robusten Aluminiumplatten und EVA-Schaumstoffeinsätzen bietet es Platz für zwei Bühnenbeleuchtungen für sicheren Transport und Lagerung. Ideal für professionelle Events und Tourneen.

GlücksfallFabrik mit über 16 Jahren Erfahrung, spezialisiert auf die Herstellung kundenspezifischer Produkte wie Kosmetiktaschen, Kosmetikkoffer, Aluminiumkoffer, Flightcases usw.

Senden Sie uns eine E-Mail

Produktdetail

Produkt Tags

♠ Produktbeschreibung

Maßgeschneidertes Design

Dieses Flightcase ist speziell für die perfekte Aufnahme von zwei Profilscheinwerfern konzipiert. Jeder Lichtschlitz ist präzise bemessen, um einen festen und sicheren Sitz während des Transports zu gewährleisten. Die maßgeschneiderte Anordnung verhindert Bewegungen oder Kollisionen und bietet hervorragenden Schutz, egal ob auf Tourneen, Bühnenveranstaltungen oder im Studio.

Langlebige Konstruktion

Mit seinem robusten Aluminiumrahmen und verstärkten Ecken bietet dieser Koffer außergewöhnliche Stoßfestigkeit. Die Paneele bestehen aus hochfesten Materialien, die starker Beanspruchung und Transportbedingungen standhalten. Die professionelle Hardware sorgt für dauerhafte Leistung und zuverlässigen Schutz für teure Bühnenbeleuchtungsgeräte.

EVA-Schaum-Innenseite

Der Innenraum besteht aus präzise geschnittenem EVA-Schaum, der Stöße absorbiert und Vibrationen minimiert. Dieses weiche und dennoch feste Material schützt Ihre Leuchten und verhindert Kratzer, Dellen und andere transportbedingte Schäden. Es verbessert außerdem die Organisation, indem es Ihre Ausrüstung stabil hält und sie nach der Ankunft sofort einsatzbereit macht.

♠ Produktattribute

Produktname:	Flightcase
Dimension:	Brauch
Farbe:	Schwarz / Silber / Kundenspezifisch
Materialien:	Aluminium + feuerfestes Sperrholz + Hardware + EVA
Logo:	Verfügbar für Siebdruck-Logo / Präge-Logo / Laser-Logo
Mindestbestellmenge:	10 Stück (verhandelbar)
Beispielzeit:	7-15 Tage
Produktionszeit :	4 Wochen nach Auftragsbestätigung

♠ Produktdetails

Stapelbare Radbecher

Im Kofferdeckel integrierte Stapelrollen ermöglichen das stabile Stapeln mehrerer Koffer. Sie richten sich nach den Rollen eines anderen Koffers aus und verhindern so ein Verrutschen oder Kippen bei Lagerung und Transport. Diese Funktion maximiert die Platzeffizienz in LKWs oder Lagerhallen und gewährleistet gleichzeitig sicheres, geordnetes Stapeln für einfache Handhabung und Mobilität.

EVA-Schaum-Innenseite

Der EVA-Schaumstoff im Inneren polstert und stützt die Bühnenbeleuchtung, absorbiert Stöße und minimiert Vibrationen während des Transports. Jedes Fach ist präzise zugeschnitten, sodass die Beleuchtung perfekt sitzt und nicht verrutscht oder verkratzt. Der weiche, hochdichte Schaumstoff bietet hervorragenden Schutz vor Stößen und ist daher ideal für empfindliche oder teure Beleuchtungsgeräte.

Butterfly-Verschluss

Die Butterfly-Verschlüsse bieten ein sicheres und zuverlässiges Verschlusssystem für das Flightcase. Ihr versenktes Design verhindert ein versehentliches Öffnen während des Transports und schützt die Verschlüsse vor Beschädigungen. Dank ihrer leichtgängigen Bedienung und der starken Schließkraft halten sie den Deckel fest verschlossen und sorgen so für die Sicherheit Ihrer wertvollen Beleuchtungsausrüstung.

Balleckenschutz

Die Kugeleckenschützer verstärken die Kofferstruktur und absorbieren Stöße bei Stürzen oder Kollisionen. Sie schützen empfindliche Kanten und reduzieren so das Risiko von Dellen oder Verformungen. Die abgerundeten Ecken aus robustem Metall sorgen für lange Haltbarkeit und bewahren gleichzeitig das professionelle Erscheinungsbild des Flightcases bei häufigem Transport oder auf Tourneen.

♠ Produktionsprozess

Flightcase-Produktionsprozess

1. Schneidebrett

Schneiden Sie das Aluminiumlegierungsblech auf die gewünschte Größe und Form. Dies erfordert den Einsatz hochpräziser Schneidegeräte, um sicherzustellen, dass das zugeschnittene Blech die genaue Größe und die gleichmäßige Form aufweist.

2. Aluminium schneiden

In diesem Schritt werden Aluminiumprofile (z. B. Verbindungs- und Stützteile) auf die passende Länge und Form zugeschnitten. Auch hierfür sind hochpräzise Schneidegeräte erforderlich, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

3.Stanzen

Das zugeschnittene Aluminiumlegierungsblech wird mithilfe von Stanzmaschinen in verschiedene Teile des Aluminiumgehäuses gestanzt, beispielsweise in den Gehäusekörper, die Abdeckplatte, die Schale usw. Dieser Schritt erfordert eine strenge Betriebskontrolle, um sicherzustellen, dass Form und Größe der Teile den Anforderungen entsprechen.

4.Montage

In diesem Schritt werden die gestanzten Teile zusammengesetzt, um die vorläufige Struktur des Aluminiumgehäuses zu bilden. Dies kann den Einsatz von Schweißnähten, Schrauben, Muttern und anderen Verbindungsmethoden zur Befestigung erfordern.

5.Niet

Nieten ist eine gängige Verbindungsmethode bei der Montage von Aluminiumgehäusen. Die Teile werden durch Nieten fest miteinander verbunden, um die Festigkeit und Stabilität des Aluminiumgehäuses zu gewährleisten.

6.Modell ausschneiden

Um bestimmte Design- oder Funktionsanforderungen zu erfüllen, werden am montierten Aluminiumgehäuse zusätzliche Schnitte oder Beschnitte vorgenommen.

7.Kleber

Verwenden Sie Klebstoff, um bestimmte Teile oder Komponenten fest miteinander zu verbinden. Dies beinhaltet in der Regel die Verstärkung der inneren Struktur des Aluminiumgehäuses und das Füllen von Lücken. Beispielsweise kann es notwendig sein, die Auskleidung aus EVA-Schaum oder anderen weichen Materialien mit Klebstoff an die Innenwand des Aluminiumgehäuses zu kleben, um die Schalldämmung, Stoßdämpfung und Schutzleistung des Gehäuses zu verbessern. Dieser Schritt erfordert präzises Arbeiten, um sicherzustellen, dass die verbundenen Teile fest sind und das Erscheinungsbild sauber ist.

8.Auskleidungsprozess

Nach Abschluss des Klebevorgangs beginnt die Auskleidungsbehandlung. Die Hauptaufgabe dieses Schritts besteht darin, das auf die Innenseite des Aluminiumgehäuses geklebte Auskleidungsmaterial zu handhaben und zu sortieren. Entfernen Sie überschüssigen Klebstoff, glätten Sie die Oberfläche der Auskleidung, prüfen Sie auf Probleme wie Blasen oder Falten und stellen Sie sicher, dass die Auskleidung fest mit der Innenseite des Aluminiumgehäuses abschließt. Nach Abschluss der Auskleidungsbehandlung präsentiert sich das Innere des Aluminiumgehäuses sauber, schön und voll funktionsfähig.

9. Qualitätskontrolle

Qualitätskontrollen sind in mehreren Phasen des Produktionsprozesses erforderlich. Dazu gehören die Prüfung des Aussehens, der Größe und der Dichtleistung. Ziel der Qualitätskontrolle ist es, sicherzustellen, dass jeder Produktionsschritt den Designanforderungen und Qualitätsstandards entspricht.

10.Paket

Nach der Herstellung des Aluminiumkoffers muss dieser ordnungsgemäß verpackt werden, um das Produkt vor Beschädigungen zu schützen. Zu den Verpackungsmaterialien gehören Schaumstoff, Kartons usw.

11.Versand

Der letzte Schritt besteht darin, den Aluminiumkoffer zum Kunden oder Endverbraucher zu transportieren. Dabei sind Logistik-, Transport- und Liefervereinbarungen zu treffen.