Spezialgehäuse
Custom Profile Spotlight Flightcase Transportkoffer mit EVA-Schaumstoff (Spotlight nicht enthalten)
♠ Produktbeschreibung
Maßgeschneidertes Design
Dieses Flightcase wurde speziell für zwei Profilscheinwerfer entwickelt. Jede Aussparung ist präzise ausgemessen, um einen sicheren und festen Sitz während des Transports zu gewährleisten. Die maßgeschneiderte Aufteilung verhindert Verrutschen und Stöße und bietet so optimalen Schutz – egal ob auf Tourneen, bei Bühnenauftritten oder im Studio.
Robuste Konstruktion
Dank seines robusten Aluminiumrahmens und der verstärkten Ecken bietet dieser Koffer außergewöhnliche Stoßfestigkeit. Die Paneele bestehen aus hochfesten Materialien, die starker Beanspruchung und den Belastungen beim Transport standhalten. Die professionelle Hardware gewährleistet dauerhafte Leistung und zuverlässigen Schutz für Ihre teure Bühnenbeleuchtungsausrüstung.
EVA-Schaumstoff-Innenausstattung
Der Innenraum ist mit präzisionsgeschnittenem EVA-Schaumstoff ausgekleidet, der Stöße absorbiert und Vibrationen minimiert. Dieses weiche, aber dennoch stabile Material schützt Ihre Lampen und bewahrt sie vor Kratzern, Dellen und anderen Transportschäden. Es sorgt außerdem für mehr Ordnung und hält Ihre Ausrüstung stabil und einsatzbereit nach der Ankunft.
♠ Produkteigenschaften
| Produktname: | Flightcase |
| Dimension: | Brauch |
| Farbe: | Schwarz / Silber / Individuell anpassbar |
| Materialien: | Aluminium + feuerfestes Sperrholz + Beschläge + EVA |
| Logo: | Verfügbar für Siebdruck-, Präge- und Laserlogos. |
| Mindestbestellmenge: | 10 Stück (Verhandlungsbasis) |
| Abtastzeit: | 7-15 Tage |
| Produktionszeit: | 4 Wochen nach Bestätigung der Bestellung |
♠ Produktdetails
Stapelbare Radbecher
Die in den Deckel integrierten Rollenaufnahmen ermöglichen das stabile Stapeln mehrerer Koffer. Sie greifen in die Rollen der anderen Koffer ein und verhindern so ein Verrutschen oder Umkippen während Lagerung und Transport. Diese Funktion optimiert die Platzausnutzung in Lkw oder Lagerhallen und gewährleistet gleichzeitig ein sicheres und ordentliches Stapeln für einfache Handhabung und Mobilität.
EVA-Schaumstoff-Innenausstattung
Die EVA-Schaumstoff-Innenausstattung polstert und stützt die Bühnenscheinwerfer, absorbiert Stöße und minimiert Vibrationen während des Transports. Jedes Fach ist präzise zugeschnitten, sodass die Scheinwerfer sicher sitzen und nicht verrutschen oder verkratzen können. Der weiche, hochdichte Schaumstoff bietet hervorragenden Schutz vor Stößen und ist daher ideal für empfindliche oder teure Beleuchtungstechnik.
Schmetterlingsverschluss
Die Butterfly-Verschlüsse gewährleisten ein sicheres und zuverlässiges Verschlusssystem für das Flightcase. Ihre versenkte Form verhindert ein versehentliches Öffnen während des Transports und schützt die Verschlüsse vor Beschädigungen. Dank leichtgängiger Bedienung und starker Klemmkraft halten sie den Deckel fest verschlossen und sorgen so dafür, dass Ihre wertvolle Lichtausrüstung sicher aufbewahrt wird.
Balleckenschutz
Die abgerundeten Ecken verstärken die Gehäusestruktur und dämpfen Stöße bei Stürzen oder Kollisionen. Sie schützen empfindliche Kanten und verringern so das Risiko von Dellen oder Verformungen. Die aus robustem Metall gefertigten Ecken gewährleisten eine lange Lebensdauer und bewahren das professionelle Erscheinungsbild des Flightcases auch bei häufigem Transport oder Tourneen.
♠ Produktionsprozess
1. Schneidebrett
Schneiden Sie das Aluminiumblech auf die gewünschte Größe und Form zu. Hierfür ist der Einsatz hochpräziser Schneidemaschinen erforderlich, um sicherzustellen, dass das zugeschnittene Blech maßgenau und formgleich ist.
2. Aluminium schneiden
In diesem Schritt werden Aluminiumprofile (z. B. Verbindungs- und Stützteile) auf die passenden Längen und Formen zugeschnitten. Hierfür sind hochpräzise Schneidemaschinen erforderlich, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
3. Schlagen
Das zugeschnittene Aluminiumblech wird mittels Stanzmaschinen zu verschiedenen Teilen des Aluminiumgehäuses, wie Gehäusekörper, Abdeckplatte, Ablage usw., ausgestanzt. Dieser Schritt erfordert eine strenge Prozesskontrolle, um sicherzustellen, dass Form und Größe der Teile den Anforderungen entsprechen.
4. Montage
In diesem Schritt werden die gestanzten Teile zur vorläufigen Struktur des Aluminiumgehäuses zusammengefügt. Hierfür können Schweißen, Schrauben, Muttern und andere Verbindungsmethoden zur Befestigung erforderlich sein.
5. Niete
Nieten ist eine gängige Verbindungsmethode bei der Montage von Aluminiumgehäusen. Die Teile werden durch Nieten fest miteinander verbunden, um die Festigkeit und Stabilität des Aluminiumgehäuses zu gewährleisten.
6. Ausschneidemodell
Am zusammengebauten Aluminiumgehäuse werden zusätzliche Schneid- oder Anpassungsarbeiten vorgenommen, um spezifische Design- oder Funktionsanforderungen zu erfüllen.
7. Klebstoff
Verwenden Sie Klebstoff, um bestimmte Teile oder Komponenten fest miteinander zu verbinden. Dies beinhaltet in der Regel die Verstärkung der inneren Struktur des Aluminiumgehäuses und das Füllen von Spalten. Beispielsweise kann es erforderlich sein, die Auskleidung aus EVA-Schaum oder anderen weichen Materialien mit Klebstoff an die Innenwand des Aluminiumgehäuses zu kleben, um die Schalldämmung, Stoßdämpfung und Schutzleistung des Gehäuses zu verbessern. Dieser Schritt erfordert präzises Arbeiten, um sicherzustellen, dass die verklebten Teile fest sitzen und ein sauberes Erscheinungsbild haben.
8. Auskleidungsprozess
Nach dem Verkleben folgt die Auskleidungsbehandlung. Hierbei wird das Auskleidungsmaterial, das im Inneren des Aluminiumgehäuses angebracht wurde, bearbeitet und sortiert. Überschüssiger Klebstoff wird entfernt, die Oberfläche geglättet, auf Blasen oder Falten geprüft und ein fester Sitz im Gehäuseinneren sichergestellt. Nach der Auskleidungsbehandlung präsentiert sich das Innere des Aluminiumgehäuses sauber, ansprechend und voll funktionsfähig.
9.QC
Qualitätskontrollen sind in mehreren Phasen des Produktionsprozesses erforderlich. Dazu gehören die Prüfung des Erscheinungsbildes, die Maßkontrolle, die Dichtigkeitsprüfung usw. Ziel der Qualitätskontrolle ist es, sicherzustellen, dass jeder Produktionsschritt den Konstruktionsvorgaben und Qualitätsstandards entspricht.
10. Paket
Nach der Fertigung des Aluminiumgehäuses muss dieses sachgemäß verpackt werden, um das Produkt vor Beschädigungen zu schützen. Als Verpackungsmaterialien eignen sich beispielsweise Schaumstoff und Kartons.
11. Versand
Der letzte Schritt besteht darin, das Aluminiumgehäuse zum Kunden oder Endverbraucher zu transportieren. Dies erfordert organisatorische Maßnahmen in den Bereichen Logistik, Transport und Zustellung.
Der Produktionsprozess dieses Flightcases kann anhand der obigen Bilder erläutert werden.
Für weitere Informationen zu diesem Flightcase kontaktieren Sie uns bitte!
