Étui personnalisé
Étui de transport pour projecteur à profil personnalisé avec mousse EVA (spot non inclus)
♠ Description du produit
Conception sur mesure
Ce flight case est spécialement conçu pour accueillir parfaitement deux projecteurs de découpe. Chaque emplacement est dimensionné avec précision pour garantir un maintien parfait et sécurisé pendant le transport. Sa conception sur mesure empêche tout mouvement ou collision, offrant une protection optimale, que ce soit pour les tournées, les événements scéniques ou les installations en studio.
Construction durable
Dotée d'un cadre robuste en aluminium et de coins renforcés, cette mallette offre une résistance exceptionnelle aux chocs. Les panneaux sont fabriqués à partir de matériaux haute résistance, capables de supporter une utilisation intensive et des conditions de transport difficiles. Sa quincaillerie de qualité professionnelle garantit des performances durables et une protection fiable pour votre équipement d'éclairage scénique coûteux.
Intérieur en mousse EVA
L'intérieur est doté d'une mousse EVA découpée avec précision qui absorbe les chocs et minimise les vibrations. Ce matériau souple et résistant enveloppe vos éclairages, les protégeant des rayures, des bosses et autres dommages liés au transport. Il améliore également l'organisation, assurant la stabilité de votre équipement et sa disponibilité immédiate.
♠ Attributs du produit
| Nom du produit: | Flight Case |
| Dimension: | Coutume |
| Couleur: | Noir / Argent / Personnalisé |
| Matériaux : | Aluminium + contreplaqué ignifuge + quincaillerie + EVA |
| Logo : | Disponible pour logo sérigraphié / logo en relief / logo laser |
| Quantité minimale de commande : | 10 pièces (négociable) |
| Durée de l'échantillon : | 7 à 15 jours |
| Temps de production : | 4 semaines après confirmation de la commande |
♠ Détails du produit
Tasses à roulettes empilables
Des cales de roues d'empilage sont intégrées au couvercle de la mallette pour permettre un empilage stable de plusieurs mallettes. Elles s'alignent avec les roues d'une autre mallette, empêchant tout glissement ou basculement pendant le stockage et le transport. Cette fonctionnalité optimise l'espace dans les camions ou les entrepôts tout en garantissant un empilage sûr et organisé pour une manutention et une mobilité aisées.
Intérieur en mousse EVA
L'intérieur en mousse EVA amortit et soutient les projecteurs de scène, absorbant les chocs et minimisant les vibrations pendant le transport. Chaque compartiment est découpé avec précision pour s'adapter parfaitement aux projecteurs, les empêchant de bouger ou de se rayer. La mousse souple et haute densité offre une excellente protection contre les chocs, idéale pour les équipements d'éclairage fragiles ou coûteux.
Verrouillage papillon
Les fermetures papillon assurent une fermeture sûre et fiable du flight case. Leur conception encastrée empêche toute ouverture accidentelle pendant le transport et protège les fermetures des dommages. Grâce à leur fonctionnement fluide et à leur force de serrage élevée, elles maintiennent le couvercle hermétiquement fermé, garantissant ainsi la sécurité de votre précieux matériel d'éclairage.
Protecteur de coins de balle
Les protections d'angle à boule renforcent la structure de la valise et absorbent les chocs en cas de chute ou de collision. Elles protègent les bords vulnérables, réduisant ainsi les risques de bosses ou de déformation. Fabriqués en métal robuste, ces coins arrondis garantissent une durabilité accrue tout en préservant l'aspect professionnel de la valise lors de ses déplacements fréquents.
♠ Processus de production
1. Planche à découper
Découper la tôle d'alliage d'aluminium aux dimensions et formes requises. L'utilisation d'équipements de découpe de haute précision garantit des dimensions précises et une forme uniforme.
2. Découpe de l'aluminium
À cette étape, les profilés en aluminium (tels que les pièces de connexion et de support) sont découpés aux longueurs et formes appropriées. Cette étape nécessite également un équipement de découpe de haute précision pour garantir l'exactitude des dimensions.
3. Poinçonnage
La tôle d'alliage d'aluminium découpée est poinçonnée pour former différentes pièces du boîtier, telles que le corps, le couvercle et le plateau, à l'aide d'une machine de poinçonnage. Cette étape nécessite un contrôle rigoureux des opérations afin de garantir que la forme et les dimensions des pièces répondent aux exigences.
4. Assemblage
À cette étape, les pièces découpées sont assemblées pour former la structure préliminaire du boîtier en aluminium. Cette étape peut nécessiter l'utilisation de soudures, de boulons, d'écrous et d'autres méthodes de fixation.
5.Rivet
Le rivetage est une méthode d'assemblage courante pour les boîtiers en aluminium. Les pièces sont solidement assemblées par des rivets pour garantir la résistance et la stabilité du boîtier.
6. Modèle découpé
Des découpes ou des rognages supplémentaires sont effectués sur le boîtier en aluminium assemblé pour répondre à des exigences de conception ou fonctionnelles spécifiques.
7.Colle
Utilisez de la colle pour assembler solidement des pièces ou des composants spécifiques. Cela implique généralement de renforcer la structure interne du boîtier en aluminium et de combler les espaces vides. Par exemple, il peut être nécessaire de coller la doublure en mousse EVA ou d'autres matériaux souples à la paroi intérieure du boîtier en aluminium avec de la colle afin d'améliorer l'isolation phonique, l'absorption des chocs et la protection du boîtier. Cette étape exige une précision méticuleuse pour garantir la solidité et l'esthétique des pièces assemblées.
8. Processus de revêtement
Une fois le collage terminé, vient le traitement du revêtement. Cette étape consiste principalement à manipuler et trier le matériau de revêtement collé à l'intérieur du boîtier en aluminium. Il faut retirer l'excédent de colle, lisser la surface du revêtement, vérifier l'absence de bulles ou de plis et s'assurer que le revêtement s'adapte parfaitement à l'intérieur du boîtier. Une fois le traitement terminé, l'intérieur du boîtier en aluminium présentera un aspect soigné, élégant et parfaitement fonctionnel.
9.QC
Des contrôles qualité sont requis à plusieurs étapes du processus de production. Ils incluent l'inspection de l'apparence, la vérification des dimensions, les tests d'étanchéité, etc. Le contrôle qualité vise à garantir que chaque étape de production répond aux exigences de conception et aux normes de qualité.
10.Paquet
Une fois la caisse en aluminium fabriquée, elle doit être correctement emballée pour la protéger des dommages. Les matériaux d'emballage comprennent de la mousse, des cartons, etc.
11. Expédition
La dernière étape consiste à transporter la caisse en aluminium jusqu'au client ou à l'utilisateur final. Cela implique des dispositions logistiques, de transport et de livraison.
Le processus de production de ce flight case peut se référer aux images ci-dessus.
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