Étui sur mesure
Flight case personnalisé pour projecteur avec mousse EVA (projecteur non inclus)
♠ Description du produit
Conception sur mesure
Ce flight case est spécialement conçu pour accueillir parfaitement deux projecteurs profilés. Chaque emplacement est dimensionné avec précision pour garantir un maintien optimal et sécurisé pendant le transport. Sa conception sur mesure empêche tout mouvement ou choc, offrant une protection supérieure pour les tournées, les spectacles ou les configurations studio.
Construction durable
Fabriqué avec un cadre robuste en aluminium et des coins renforcés, ce flight case offre une résistance exceptionnelle aux chocs. Ses panneaux sont conçus dans des matériaux haute résistance, capables de supporter une utilisation intensive et les conditions difficiles du transport. Ses accessoires de qualité professionnelle garantissent une performance durable et une protection fiable pour votre matériel d'éclairage scénique coûteux.
Intérieur en mousse EVA
L'intérieur est garni de mousse EVA découpée avec précision qui absorbe les chocs et minimise les vibrations. Ce matériau à la fois souple et ferme protège vos éclairages des rayures, des bosses et autres dommages liés au transport. Il facilite également le rangement, assurant la stabilité de votre équipement et sa mise en service immédiate dès réception.
♠ Attributs du produit
| Nom du produit : | Flight case |
| Dimension: | Coutume |
| Couleur: | Noir / Argent / Personnalisé |
| Matériaux : | Aluminium + Contreplaqué ignifugé + Quincaillerie + EVA |
| Logo : | Disponible pour logo sérigraphié / logo en relief / logo laser |
| MOQ : | 10 pièces (prix négociable) |
| Temps d'échantillonnage : | 7 à 15 jours |
| Temps de production : | 4 semaines après la confirmation de la commande |
♠ Détails du produit
Gobelets empilables pour roues
Des supports de roues empilables sont intégrés au couvercle de la caisse pour permettre un empilage stable de plusieurs caisses. Ils s'alignent avec les roues d'une autre caisse, empêchant ainsi tout glissement ou basculement pendant le stockage et le transport. Cette caractéristique optimise l'espace dans les camions ou les entrepôts tout en garantissant un empilage sûr et organisé pour une manutention et un déplacement aisés.
Intérieur en mousse EVA
L'intérieur en mousse EVA protège et soutient les projecteurs de scène, absorbant les chocs et minimisant les vibrations pendant le transport. Chaque compartiment est découpé avec précision pour s'adapter parfaitement aux projecteurs, les empêchant de bouger ou de se rayer. La mousse souple haute densité offre une excellente protection contre les impacts, ce qui la rend idéale pour les équipements d'éclairage fragiles ou coûteux.
Serrure papillon
Les fermetures papillon offrent un système de fermeture sûr et fiable pour le flight case. Leur conception encastrée empêche toute ouverture accidentelle pendant le transport et les protège des dommages. Grâce à leur fonctionnement fluide et à leur force de serrage élevée, elles maintiennent le couvercle parfaitement fermé, garantissant ainsi la sécurité de votre précieux matériel d'éclairage.
Protection des coins du ballon
Les protections d'angle arrondies renforcent la structure de la valise et absorbent les chocs en cas de chute ou de collision. Elles protègent les bords fragiles, réduisant ainsi les risques de bosses ou de déformations. Fabriqués en métal résistant, ces coins arrondis garantissent une durabilité exceptionnelle tout en préservant l'aspect professionnel de la valise lors de transports ou de tournées fréquents.
♠ Processus de production
1. Planche à découper
Découpez la tôle d'alliage d'aluminium aux dimensions et à la forme requises. Cela nécessite l'utilisation d'un équipement de découpe de haute précision afin de garantir des dimensions exactes et une forme régulière.
2. Découpe de l'aluminium
Dans cette étape, les profilés en aluminium (tels que les pièces de connexion et de support) sont découpés aux longueurs et formes appropriées. Cela nécessite également un équipement de découpe de haute précision afin de garantir l'exactitude des dimensions.
3. Poing
La tôle d'alliage d'aluminium découpée est emboutie à l'aide d'une machine à emboutir pour former les différentes parties du boîtier, telles que le corps, le couvercle, le plateau, etc. Cette étape exige un contrôle rigoureux afin de garantir que la forme et les dimensions des pièces soient conformes aux spécifications.
4. Assemblage
Dans cette étape, les pièces découpées sont assemblées pour former la structure préliminaire du boîtier en aluminium. Cela peut nécessiter le recours à la soudure, aux boulons, aux écrous et à d'autres méthodes de fixation.
5. Rivet
Le rivetage est une méthode d'assemblage courante pour les boîtiers en aluminium. Les pièces sont solidement fixées entre elles par des rivets, ce qui garantit la résistance et la stabilité du boîtier.
6. Modèle découpé
Des découpes ou des ajustements supplémentaires sont effectués sur le boîtier en aluminium assemblé afin de répondre à des exigences spécifiques de conception ou de fonctionnalité.
7.Colle
Utilisez de la colle pour assembler solidement des pièces ou des composants spécifiques. Cela implique généralement le renforcement de la structure interne du boîtier en aluminium et le comblement des interstices. Par exemple, il peut être nécessaire de coller la doublure en mousse EVA ou d'autres matériaux souples à la paroi intérieure du boîtier en aluminium à l'aide d'une colle afin d'améliorer l'isolation acoustique, l'absorption des chocs et les performances de protection du boîtier. Cette étape exige une grande précision pour garantir la solidité des collages et une finition soignée.
8. Procédé de revêtement
Une fois l'étape de collage terminée, on passe à la finition du revêtement. Cette étape consiste principalement à manipuler et trier le revêtement collé à l'intérieur du boîtier en aluminium. Il faut retirer l'excédent d'adhésif, lisser la surface, vérifier l'absence de bulles ou de plis, et s'assurer que le revêtement épouse parfaitement les parois du boîtier. Après cette finition, l'intérieur du boîtier en aluminium présente un aspect soigné, esthétique et parfaitement fonctionnel.
9.QC
Des contrôles qualité sont requis à plusieurs étapes du processus de production. Cela inclut le contrôle de l'aspect, des dimensions, l'évaluation de l'étanchéité, etc. L'objectif du contrôle qualité est de garantir que chaque étape de production respecte les exigences de conception et les normes de qualité.
10. Emballage
Une fois le boîtier en aluminium fabriqué, il doit être correctement emballé afin de protéger le produit contre tout dommage. Les matériaux d'emballage comprennent la mousse, les cartons, etc.
11. Expédition
La dernière étape consiste à transporter le boîtier en aluminium jusqu'au client ou à l'utilisateur final. Cela implique des démarches logistiques, de transport et de livraison.
Le processus de fabrication de cette valise de transport est illustré par les images ci-dessus.
Pour plus de détails concernant cette valise de transport, veuillez nous contacter !
