Estuche personalizado
Estuche de transporte para focos de perfil personalizado con escuma EVA (non inclúe foco)
♠ Descrición do produto
Deseño a medida
Esta maleta de transporte está especialmente deseñada para axustarse perfectamente a dous focos de perfil. Cada ranura para luz mídese con precisión para garantir un axuste cómodo e seguro durante o transporte. A disposición personalizada evita o movemento ou as colisións, ofrecendo unha protección superior tanto se se usa para xiras, eventos en escenarios ou montaxes de estudio.
Construción duradeira
Construída cun marco robusto de aluminio e esquinas reforzadas, esta carcasa ofrece unha resistencia excepcional aos impactos. Os paneis están feitos de materiais de alta resistencia que poden soportar un uso intensivo e condicións de viaxe. O seu hardware de calidade profesional garante un rendemento duradeiro e unha protección fiable para equipos de iluminación escénica caros.
Interior de escuma EVA
O interior presenta escuma EVA cortada con precisión que absorbe os impactos e minimiza as vibracións. Este material suave pero firme acolle as luces, evitando rabuñaduras, amoseduras e outros danos relacionados co transporte. Tamén mellora a organización, mantendo o equipo estable e listo para a súa configuración inmediata á súa chegada.
♠ Atributos do produto
| Nome do produto: | Maleta de voo |
| Dimensión: | Personalizado |
| Cor: | Negro / Prata / Personalizado |
| Materiais: | Aluminio + madeira contrachapada ignífuga + ferraxes + EVA |
| Logotipo: | Dispoñible para logotipo de serigrafía / logotipo en relevo / logotipo láser |
| MOQ: | 10 unidades (Negociable) |
| Tempo de mostra: | 7-15 días |
| Tempo de produción: | 4 semanas despois de confirmar o pedido |
♠ Detalles do produto
Copas de rodas apilables
As rodas de apilamento están integradas na tapa da caixa para permitir o apilamento estable de varias caixas. Aliñanse coas rodas doutra caixa, evitando que se esvaren ou volquen durante o almacenamento e o transporte. Esta característica maximiza a eficiencia do espazo en camións ou almacéns, ao tempo que garante un apilamento seguro e organizado para unha fácil manipulación e mobilidade.
Interior de escuma EVA
O interior de escuma EVA amortigua e sostén as luces do escenario, absorbendo os golpes e minimizando as vibracións durante o desprazamento. Cada compartimento está cortado con precisión para axustar as luces comodamente, evitando que se movan ou se rabuñen. A escuma suave e de alta densidade ofrece unha excelente protección contra os impactos, o que a fai ideal para equipos de iluminación delicados ou caros.
Pechadura de bolboreta
Os peches de bolboreta proporcionan un sistema de peche seguro e fiable para a maleta de viaxe. O seu deseño rebaixado impide a apertura accidental durante os desprazamentos e protexe os peches de danos. Cun funcionamento suave e unha forte forza de suxeición, manteñen a tapa hermeticamente selada, garantindo que o teu valioso equipo de iluminación permaneza seguro no interior.
Protector de esquinas de bóla
Os protectores de esquinas esféricas reforzan a estrutura da carcasa e absorben o impacto de caídas ou colisións. Protexen os bordos vulnerables, reducindo o risco de amoseduras ou deformacións. Fabricadas en metal duradeiro, estas esquinas redondeadas garanten unha longa durabilidade, mantendo ao mesmo tempo o aspecto profesional da carcasa de voo durante o transporte ou as viaxes frecuentes.
♠ Proceso de produción
1. Táboa de cortar
Cortar a lámina de aliaxe de aluminio no tamaño e na forma requiridos. Isto require o uso de equipos de corte de alta precisión para garantir que a lámina cortada teña un tamaño preciso e unha forma consistente.
2. Corte de aluminio
Neste paso, os perfís de aluminio (como as pezas de conexión e soporte) córtanse en lonxitudes e formas axeitadas. Isto tamén require equipos de corte de alta precisión para garantir a exactitude do tamaño.
3. Punzón
A folla de aliaxe de aluminio cortada perfórase en varias partes da carcasa de aluminio, como o corpo da carcasa, a placa de cuberta, a bandexa, etc., mediante maquinaria de perforación. Este paso require un control de funcionamento rigoroso para garantir que a forma e o tamaño das pezas cumpran os requisitos.
4. Montaxe
Neste paso, as pezas perforadas móntanse para formar a estrutura preliminar da carcasa de aluminio. Isto pode requirir o uso de soldadura, parafusos, porcas e outros métodos de conexión para a fixación.
5. Remache
O remachado é un método de conexión común no proceso de montaxe de caixas de aluminio. As pezas están firmemente conectadas entre si mediante remaches para garantir a resistencia e a estabilidade da caixa de aluminio.
6. Modelo recortado
Realízanse cortes ou recortes adicionais na carcasa de aluminio ensamblada para cumprir requisitos específicos de deseño ou funcionais.
7.Cola
Usa adhesivo para unir firmemente pezas ou compoñentes específicos. Isto xeralmente implica o reforzo da estrutura interna da carcasa de aluminio e o recheo de ocos. Por exemplo, pode ser necesario pegar o revestimento de escuma EVA ou outros materiais brandos á parede interior da carcasa de aluminio mediante adhesivo para mellorar o illamento acústico, a absorción de impactos e o rendemento de protección da carcasa. Este paso require unha operación precisa para garantir que as pezas unidas sexan firmes e que o aspecto sexa impecable.
8. Proceso de revestimento
Unha vez completado o paso de unión, iníciase a fase de tratamento do revestimento. A tarefa principal deste paso é manipular e clasificar o material de revestimento que se pegou no interior da carcasa de aluminio. Eliminar o exceso de adhesivo, alisar a superficie do revestimento, comprobar se hai problemas como burbullas ou engurras e asegurarse de que o revestimento se axusta perfectamente ao interior da carcasa de aluminio. Unha vez finalizado o tratamento do revestimento, o interior da carcasa de aluminio presentará un aspecto limpo, fermoso e totalmente funcional.
9.QC
As inspeccións de control de calidade son necesarias en múltiples etapas do proceso de produción. Isto inclúe a inspección da aparencia, a inspección do tamaño, a proba de rendemento do selado, etc. O propósito do control de calidade é garantir que cada paso da produción cumpra os requisitos de deseño e os estándares de calidade.
10. Paquete
Despois de fabricar a caixa de aluminio, cómpre embalala axeitadamente para protexer o produto de danos. Os materiais de embalaxe inclúen escuma, caixas de cartón, etc.
11. Envío
O último paso é transportar a caixa de aluminio ao cliente ou usuario final. Isto implica os arranxos de loxística, transporte e entrega.
O proceso de produción desta maleta de voo pódese consultar nas imaxes de arriba.
Para obter máis detalles sobre esta caixa de voo, póñase en contacto connosco!
