સુરક્ષિત સિક્કા સંગ્રહ માટે કસ્ટમ ફોમ ઇન્સર્ટ સાથે એલ્યુમિનિયમ સિક્કા કેસ (20, 50 અને 100 સ્લોટ)

૧. કટીંગ બોર્ડ

એલ્યુમિનિયમ એલોય શીટને જરૂરી કદ અને આકારમાં કાપો. આ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ સાધનોનો ઉપયોગ જરૂરી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કટ શીટ કદમાં સચોટ છે અને આકારમાં સુસંગત છે.

2. એલ્યુમિનિયમ કાપવું

આ પગલામાં, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ (જેમ કે કનેક્શન અને સપોર્ટ માટેના ભાગો) યોગ્ય લંબાઈ અને આકારમાં કાપવામાં આવે છે. કદની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ સાધનોની પણ જરૂર પડે છે.

૩. પંચિંગ

કાપેલી એલ્યુમિનિયમ એલોય શીટને પંચિંગ મશીનરી દ્વારા એલ્યુમિનિયમ કેસના વિવિધ ભાગો, જેમ કે કેસ બોડી, કવર પ્લેટ, ટ્રે વગેરેમાં પંચ કરવામાં આવે છે. આ પગલામાં કડક કામગીરી નિયંત્રણની જરૂર છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ભાગોનો આકાર અને કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

૪.એસેમ્બલી

આ પગલામાં, એલ્યુમિનિયમ કેસની પ્રારંભિક રચના બનાવવા માટે પંચ કરેલા ભાગોને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. આને ફિક્સિંગ માટે વેલ્ડીંગ, બોલ્ટ, નટ્સ અને અન્ય કનેક્શન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

૫. રિવેટ

એલ્યુમિનિયમ કેસની એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં રિવેટિંગ એક સામાન્ય જોડાણ પદ્ધતિ છે. એલ્યુમિનિયમ કેસની મજબૂતાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભાગો રિવેટ્સ દ્વારા એકબીજા સાથે મજબૂત રીતે જોડાયેલા હોય છે.

6.કટ આઉટ મોડેલ

ચોક્કસ ડિઝાઇન અથવા કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે એસેમ્બલ એલ્યુમિનિયમ કેસ પર વધારાનું કટીંગ અથવા ટ્રીમિંગ કરવામાં આવે છે.

7. ગુંદર

ચોક્કસ ભાગો અથવા ઘટકોને એકબીજા સાથે મજબૂત રીતે જોડવા માટે એડહેસિવનો ઉપયોગ કરો. આમાં સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ કેસની આંતરિક રચનાને મજબૂત બનાવવા અને ખાલી જગ્યાઓ ભરવાનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેસના ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન, આંચકા શોષણ અને રક્ષણ કામગીરીને સુધારવા માટે એડહેસિવ દ્વારા એલ્યુમિનિયમ કેસની આંતરિક દિવાલ પર EVA ફોમ અથવા અન્ય નરમ સામગ્રીના અસ્તરને ગુંદર કરવાની જરૂર પડી શકે છે. આ પગલા માટે ચોક્કસ કામગીરીની જરૂર છે જેથી ખાતરી થાય કે બોન્ડેડ ભાગો મજબૂત છે અને દેખાવ સુઘડ છે.

૮. અસ્તર પ્રક્રિયા

બોન્ડિંગ સ્ટેપ પૂર્ણ થયા પછી, લાઇનિંગ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેજ શરૂ થાય છે. આ સ્ટેપનું મુખ્ય કાર્ય એલ્યુમિનિયમ કેસની અંદર ચોંટાડવામાં આવેલી લાઇનિંગ સામગ્રીને હેન્ડલ કરવાનું અને તેને અલગ કરવાનું છે. વધારાનું એડહેસિવ દૂર કરો, લાઇનિંગની સપાટીને સરળ બનાવો, પરપોટા અથવા કરચલીઓ જેવી સમસ્યાઓ માટે તપાસો અને ખાતરી કરો કે લાઇનિંગ એલ્યુમિનિયમ કેસની અંદરની બાજુએ ચુસ્તપણે ફિટ થાય છે. લાઇનિંગ ટ્રીટમેન્ટ પૂર્ણ થયા પછી, એલ્યુમિનિયમ કેસનો આંતરિક ભાગ એક સુઘડ, સુંદર અને સંપૂર્ણપણે કાર્યરત દેખાવ રજૂ કરશે.

૯.ક્વાર્ટર

ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અનેક તબક્કામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિરીક્ષણો જરૂરી છે. આમાં દેખાવ નિરીક્ષણ, કદ નિરીક્ષણ, સીલિંગ પ્રદર્શન પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. QC નો હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે દરેક ઉત્પાદન પગલું ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.

૧૦.પેકેજ

એલ્યુમિનિયમ કેસ બનાવ્યા પછી, ઉત્પાદનને નુકસાનથી બચાવવા માટે તેને યોગ્ય રીતે પેક કરવાની જરૂર છે. પેકેજિંગ સામગ્રીમાં ફોમ, કાર્ટન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

૧૧. શિપમેન્ટ

છેલ્લું પગલું એ એલ્યુમિનિયમ કેસને ગ્રાહક અથવા અંતિમ વપરાશકર્તા સુધી પહોંચાડવાનું છે. આમાં લોજિસ્ટિક્સ, પરિવહન અને ડિલિવરીની વ્યવસ્થાનો સમાવેશ થાય છે.