कस्टम सिक्का केस
सिक्कों को सुरक्षित रूप से रखने के लिए कस्टम फोम इंसर्ट के साथ एल्युमिनियम का सिक्का केस (20, 50 और 100 स्लॉट)
♠ एल्युमिनियम कॉइन केस का विवरण
दीर्घकालिक सुरक्षा के लिए टिकाऊ एल्युमिनियम संरचना
यह एल्युमीनियम सिक्का केस प्रबलित एबीएस पैनल और एल्युमीनियम फ्रेम एजिंग से बना है, जो भंडारण और परिवहन के दौरान संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करता है। मानक प्लास्टिक केसों की तुलना में, इसकी मजबूत संरचना झटके और दबाव के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करती है। पेशेवर उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया यह सिक्का केस संग्राहकों, डीलरों और संस्थागत खरीदारों की गुणवत्ता संबंधी अपेक्षाओं को पूरा करता है, जो सीधे एक विश्वसनीय सिक्का केस निर्माता से खरीद रहे हैं।
सिक्कों को सुरक्षित रूप से व्यवस्थित करने के लिए सटीक फोम इन्सर्ट
प्रत्येक सिक्का केस में सटीक रूप से कटे हुए EVA फोम इंसर्ट लगे होते हैं जो प्रत्येक सिक्के को अपनी जगह पर बनाए रखते हैं, जिससे सिक्कों की हलचल और सतह का संपर्क कम से कम होता है। यह आंतरिक डिज़ाइन सिक्कों को खरोंच और किनारों के घिसाव से बचाने के साथ-साथ उन्हें व्यवस्थित रखने में भी मदद करता है। फोम की संरचना को सिक्कों के विभिन्न आकारों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, जिससे यह एल्युमीनियम सिक्का केस कस्टम ऑर्डर और सिक्का केस थोक कार्यक्रमों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
थोक आपूर्ति समर्थन के साथ लचीले क्षमता विकल्प
20, 50 और 100 स्लॉट वाले कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध, यह एल्युमीनियम सिक्का केस छोटे संग्रहों और बड़े पैमाने पर इन्वेंट्री प्रबंधन दोनों के लिए उपयुक्त है। इसकी मानकीकृत संरचना कुशल उत्पादन और थोक ऑर्डर में एकसमान गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। एक पेशेवर सिक्का केस निर्माता के रूप में, हम वैश्विक सिक्का केस थोक खरीदारों को स्थिर आपूर्ति, OEM विकल्प और प्रतिस्पर्धी मूल्य प्रदान करते हैं।
♠ एल्युमिनियम कॉइन केस की विशेषताएं
| प्रोडक्ट का नाम: | एल्युमिनियम सिक्का केस |
| आयाम: | रिवाज़ |
| रंग: | काला/चांदी/नीला आदि |
| सामग्री : | एल्युमिनियम + एमडीएफ बोर्ड + एबीएस पैनल + हार्डवेयर |
| प्रतीक चिन्ह : | सिल्क-स्क्रीन लोगो / एम्बॉस लोगो / लेजर लोगो के लिए उपलब्ध है |
| न्यूनतम मात्रा: | 200 पीस (कीमत पर बातचीत संभव) |
| आदर्श समय : | 7-15 दिन |
| उत्पादन समय: | ऑर्डर की पुष्टि के 4 सप्ताह बाद |
♠ एल्युमिनियम कॉइन केस की जानकारी
सँभालना
इस एल्युमीनियम कॉइन केस का हैंडल संतुलित वजन वितरण और बार-बार इस्तेमाल के दौरान आरामदायक पकड़ के लिए डिज़ाइन किया गया है। मजबूत माउंटिंग पॉइंट्स भार के नीचे लंबे समय तक टिकाऊपन सुनिश्चित करते हैं, जिससे यह कॉइन केस भंडारण, प्रदर्शनियों या खुदरा दुकानों के बीच परिवहन के लिए उपयुक्त है। थोक ऑर्डर के लिए, अनुभवी कॉइन केस निर्माता द्वारा विभिन्न बाजार आवश्यकताओं के अनुरूप हैंडल के प्रकार समायोजित किए जा सकते हैं।
ईवीए लाइनिंग
सिक्का रखने वाले डिब्बे के अंदर लगी EVA लाइनिंग सिक्कों को हिलने-डुलने, कंपन और सतह पर होने वाले घिसाव से बचाती है और उन्हें कुशनिंग और शॉक एब्जॉर्बेंस प्रदान करती है। सटीक रूप से कटी हुई EVA यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक सिक्का सुरक्षित रूप से अपनी जगह पर रहे और व्यवस्थित रूप से रखा रहे। एक पेशेवर सिक्का रखने वाले डिब्बे के निर्माता के रूप में, हम विभिन्न सिक्कों के आकार और भंडारण मानकों के अनुरूप EVA की मोटाई और लेआउट को अनुकूलित करने की सुविधा प्रदान करते हैं।
ताला
एल्युमीनियम कॉइन केस का लॉक सिस्टम सुरक्षा की एक अतिरिक्त परत प्रदान करता है, जिससे भंडारण या परिवहन के दौरान अनधिकृत पहुंच को रोका जा सकता है। टिकाऊ धातु के ताले व्यावसायिक वातावरण में बार-बार उपयोग को सहन करने के लिए चुने गए हैं। कॉइन केस थोक कार्यक्रमों के माध्यम से खरीदारी करने वाले वितरकों के लिए, ताले की शैली और सुरक्षा स्तर को क्षेत्रीय बाजार की अपेक्षाओं के अनुरूप अनुकूलित किया जा सकता है।
कॉर्नर प्रोटेक्टर
सिक्का रखने वाले डिब्बे के सभी तनाव बिंदुओं पर कॉर्नर प्रोटेक्टर लगाए जाते हैं ताकि हैंडलिंग या परिवहन के दौरान झटके को अवशोषित करके नुकसान को कम किया जा सके। ये मजबूत कोने एल्युमीनियम सिक्का रखने वाले डिब्बे की समग्र मजबूती को बढ़ाते हैं, जिससे इसकी संरचना और अंदर रखी सामग्री दोनों सुरक्षित रहती हैं। यह विशेषता विशेष रूप से सिक्का रखने वाले डिब्बे के थोक ऑर्डर के लिए महत्वपूर्ण है, जहां लॉजिस्टिक्स और वितरण के दौरान निरंतर सुरक्षा आवश्यक है।
♠ एल्युमिनियम सिक्का केस उत्पादन प्रक्रिया
1. कटिंग बोर्ड
एल्युमिनियम मिश्र धातु की शीट को आवश्यक आकार और आकृति में काटें। इसके लिए उच्च परिशुद्धता वाले कटिंग उपकरणों का उपयोग आवश्यक है ताकि कटी हुई शीट का आकार सटीक और आकृति एकसमान हो।
2. एल्युमीनियम काटना
इस चरण में, एल्युमीनियम प्रोफाइल (जैसे कि कनेक्शन और सपोर्ट के लिए पुर्जे) को उपयुक्त लंबाई और आकार में काटा जाता है। इसके लिए आकार की सटीकता सुनिश्चित करने हेतु उच्च परिशुद्धता वाले कटिंग उपकरण की आवश्यकता होती है।
3.मुक्का मारना
कटी हुई एल्युमीनियम मिश्र धातु की शीट को पंचिंग मशीनरी के माध्यम से एल्युमीनियम केस के विभिन्न भागों, जैसे केस बॉडी, कवर प्लेट, ट्रे आदि में पंच किया जाता है। इस चरण में सख्त परिचालन नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि भागों का आकार और माप आवश्यकताओं के अनुरूप हो।
4. संयोजन
इस चरण में, छिद्रित भागों को जोड़कर एल्युमीनियम केस की प्रारंभिक संरचना तैयार की जाती है। इसके लिए वेल्डिंग, बोल्ट, नट और अन्य संयोजन विधियों का उपयोग करना पड़ सकता है।
5. रिवेट
एल्यूमीनियम केस की असेंबली प्रक्रिया में रिवेटिंग एक सामान्य कनेक्शन विधि है। एल्यूमीनियम केस की मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, रिवेट्स के माध्यम से पुर्जों को मजबूती से एक साथ जोड़ा जाता है।
6. मॉडल को काटें
विशिष्ट डिजाइन या कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए असेंबल किए गए एल्यूमीनियम केस पर अतिरिक्त कटिंग या ट्रिमिंग की जाती है।
7. गोंद
विशिष्ट भागों या घटकों को मजबूती से जोड़ने के लिए चिपकने वाले पदार्थ का उपयोग करें। इसमें आमतौर पर एल्यूमीनियम केस की आंतरिक संरचना को सुदृढ़ करना और रिक्त स्थानों को भरना शामिल होता है। उदाहरण के लिए, ध्वनि इन्सुलेशन, शॉक एब्जॉर्प्शन और केस की सुरक्षा क्षमता को बेहतर बनाने के लिए ईवीए फोम या अन्य नरम सामग्री की परत को चिपकने वाले पदार्थ के माध्यम से एल्यूमीनियम केस की भीतरी दीवार पर चिपकाना आवश्यक हो सकता है। इस चरण में सटीक संचालन की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि जुड़े हुए भाग मजबूत हों और दिखने में साफ-सुथरे हों।
8. लाइनिंग प्रक्रिया
बॉन्डिंग का चरण पूरा होने के बाद, लाइनिंग ट्रीटमेंट का चरण शुरू होता है। इस चरण का मुख्य कार्य एल्युमीनियम केस के अंदरूनी हिस्से पर चिपकाई गई लाइनिंग सामग्री को संभालना और व्यवस्थित करना है। अतिरिक्त गोंद को हटाना, लाइनिंग की सतह को चिकना करना, बुलबुले या सिलवटों जैसी समस्याओं की जांच करना और यह सुनिश्चित करना कि लाइनिंग एल्युमीनियम केस के अंदरूनी हिस्से से अच्छी तरह चिपकी हुई है। लाइनिंग ट्रीटमेंट पूरा होने के बाद, एल्युमीनियम केस का अंदरूनी हिस्सा साफ-सुथरा, सुंदर और पूरी तरह से कार्यात्मक दिखेगा।
9.क्यूसी
उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न चरणों में गुणवत्ता नियंत्रण निरीक्षण आवश्यक हैं। इनमें दिखावट निरीक्षण, आकार निरीक्षण, सीलिंग प्रदर्शन परीक्षण आदि शामिल हैं। गुणवत्ता नियंत्रण का उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि उत्पादन का प्रत्येक चरण डिज़ाइन आवश्यकताओं और गुणवत्ता मानकों को पूरा करता हो।
10. पैकेज
एल्युमिनियम का आवरण तैयार होने के बाद, उत्पाद को नुकसान से बचाने के लिए उसकी उचित पैकेजिंग आवश्यक है। पैकेजिंग सामग्री में फोम, कार्टन आदि शामिल हैं।
11. शिपमेंट
अंतिम चरण एल्युमीनियम केस को ग्राहक या अंतिम उपयोगकर्ता तक पहुंचाना है। इसमें रसद, परिवहन और वितरण की व्यवस्था शामिल है।
इस एल्युमिनियम कॉइन केस की उत्पादन प्रक्रिया को देखने के लिए ऊपर दिए गए चित्र देखें।
इस एल्युमिनियम कॉइन केस कैन के बारे में अधिक जानकारी के लिए, कृपयाहमसे संपर्क करें!
