Custodia personalizzata
Custodia per il trasporto del riflettore con profilo personalizzato e schiuma EVA (non include il riflettore)
♠ Descrizione del prodotto
Design su misura
Questo flight case è progettato appositamente per contenere perfettamente due faretti sagomati. Ogni alloggiamento per luci è misurato con precisione per garantire una tenuta aderente e sicura durante il trasporto. Il design personalizzato impedisce movimenti o collisioni, offrendo una protezione superiore sia per tournée, eventi live o allestimenti in studio.
Costruzione durevole
Costruita con un robusto telaio in alluminio e angoli rinforzati, questa custodia offre un'eccezionale resistenza agli urti. I pannelli sono realizzati con materiali ad alta resistenza, in grado di sopportare un uso intenso e condizioni di trasporto estreme. La sua ferramenta di livello professionale garantisce prestazioni durature e una protezione affidabile per le costose apparecchiature di illuminazione scenica.
Interno in schiuma EVA
L'interno è realizzato in schiuma EVA tagliata con precisione che assorbe gli urti e riduce al minimo le vibrazioni. Questo materiale morbido ma resistente avvolge le luci, prevenendo graffi, ammaccature e altri danni dovuti al trasporto. Inoltre, migliora l'organizzazione, mantenendo l'attrezzatura stabile e pronta per l'installazione immediata al momento dell'arrivo.
♠ Attributi del prodotto
| Nome del prodotto: | Custodia da volo |
| Dimensione: | Costume |
| Colore: | Nero / Argento / Personalizzato |
| Materiali: | Alluminio + compensato ignifugo + ferramenta + EVA |
| Logo: | Disponibile per logo serigrafico / logo in rilievo / logo laser |
| Quantità minima: | 10 pezzi (trattabili) |
| Tempo di campionamento: | 7-15 giorni |
| Tempo di produzione: | 4 settimane dopo la conferma dell'ordine |
♠ Dettagli del prodotto
Coppe per ruote impilabili
Le ruote di impilamento sono integrate nel coperchio della valigia per consentire l'impilamento stabile di più valigie. Si allineano con le ruote di un'altra valigia, impedendone lo scivolamento o il ribaltamento durante lo stoccaggio e il trasporto. Questa caratteristica massimizza l'efficienza dello spazio su camion o magazzini, garantendo al contempo un impilamento sicuro e organizzato per una facile movimentazione e mobilità.
Interno in schiuma EVA
L'interno in schiuma EVA ammortizza e sostiene le luci del palco, assorbendo gli urti e riducendo al minimo le vibrazioni durante il trasporto. Ogni scomparto è tagliato con precisione per adattarsi perfettamente alle luci, evitando che si spostino o si graffino. La morbida schiuma ad alta densità offre un'eccellente protezione dagli urti, rendendola ideale per apparecchiature di illuminazione delicate o costose.
Chiusura a farfalla
Le chiusure a farfalla offrono un sistema di chiusura sicuro e affidabile per il flight case. Il loro design incassato impedisce l'apertura accidentale durante gli spostamenti e protegge le chiusure da eventuali danni. Grazie al funzionamento fluido e alla forte forza di serraggio, mantengono il coperchio ermeticamente chiuso, garantendo la sicurezza delle vostre preziose apparecchiature di illuminazione all'interno.
Protezione angoli palla
Le protezioni angolari sferiche rinforzano la struttura della valigia e assorbono gli urti dovuti a cadute o collisioni. Proteggono i bordi vulnerabili, riducendo il rischio di ammaccature o deformazioni. Realizzati in metallo resistente, questi angoli arrotondati garantiscono una lunga durata, mantenendo al contempo l'aspetto professionale del flight case durante i trasporti frequenti o i viaggi.
♠ Processo di produzione
1. Tagliere
Tagliare la lamiera in lega di alluminio nella dimensione e nella forma desiderate. Ciò richiede l'utilizzo di attrezzature di taglio ad alta precisione per garantire che la lamiera tagliata abbia dimensioni precise e una forma uniforme.
2. Taglio dell'alluminio
In questa fase, i profili in alluminio (come le parti di collegamento e di supporto) vengono tagliati nelle lunghezze e nelle forme appropriate. Anche questa operazione richiede attrezzature di taglio ad alta precisione per garantire la precisione delle dimensioni.
3. Punzonatura
La lamiera di lega di alluminio tagliata viene punzonata in varie parti della cassa in alluminio, come il corpo della cassa, la piastra di copertura, il vassoio, ecc. tramite punzonatrici. Questa fase richiede un rigoroso controllo operativo per garantire che la forma e le dimensioni delle parti soddisfino i requisiti.
4.Assemblaggio
In questa fase, le parti punzonate vengono assemblate per formare la struttura preliminare del case in alluminio. Questo potrebbe richiedere l'uso di saldature, bulloni, dadi e altri metodi di fissaggio.
5. Rivetto
La rivettatura è un metodo di collegamento comune nel processo di assemblaggio dei case in alluminio. I componenti sono saldamente uniti tra loro tramite rivetti per garantire la resistenza e la stabilità del case in alluminio.
6. Modello ritagliato
Ulteriori tagli o rifiniture vengono eseguiti sulla custodia in alluminio assemblata per soddisfare specifici requisiti funzionali o di design.
7.Colla
Utilizzare l'adesivo per unire saldamente parti o componenti specifici. Questo di solito comporta il rinforzo della struttura interna del case in alluminio e il riempimento degli spazi vuoti. Ad esempio, potrebbe essere necessario incollare il rivestimento in schiuma EVA o altri materiali morbidi alla parete interna del case in alluminio tramite adesivo per migliorare l'isolamento acustico, l'assorbimento degli urti e le prestazioni di protezione del case. Questa fase richiede un'operazione precisa per garantire che le parti incollate siano salde e l'aspetto sia curato.
8.Processo di rivestimento
Una volta completata la fase di incollaggio, si passa alla fase di rivestimento. Il compito principale di questa fase è gestire e separare il materiale di rivestimento che è stato incollato all'interno del case in alluminio. Rimuovere l'adesivo in eccesso, levigare la superficie del rivestimento, verificare la presenza di problemi come bolle o grinze e assicurarsi che il rivestimento aderisca perfettamente all'interno del case in alluminio. Una volta completato il trattamento di rivestimento, l'interno del case in alluminio presenterà un aspetto ordinato, bello e perfettamente funzionale.
9. Controllo di qualità
I controlli di qualità sono richiesti in diverse fasi del processo produttivo. Tra questi, controlli estetici, dimensionali, test di tenuta, ecc. Lo scopo del controllo qualità è garantire che ogni fase produttiva soddisfi i requisiti di progettazione e gli standard qualitativi.
10.Pacchetto
Una volta realizzata, la custodia in alluminio deve essere adeguatamente imballata per proteggere il prodotto da eventuali danni. I materiali di imballaggio includono schiuma, cartone, ecc.
11. Spedizione
L'ultimo passaggio consiste nel trasportare la cassa in alluminio al cliente o all'utente finale. Questo implica l'organizzazione della logistica, del trasporto e della consegna.
Il processo di produzione di questo flight case può essere consultato nelle immagini soprastanti.
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