ករណីផ្ទាល់ខ្លួន
ករណីដឹកជញ្ជូនករណីហោះហើរតាមទម្រង់ផ្ទាល់ខ្លួន Spot Light ជាមួយ EVA Foam (មិនរួមបញ្ចូលពន្លឺភ្លើង)
♠ ការពិពណ៌នាផលិតផល
ការរចនាសមតាមបំណង
ស្រោមជើងហោះហើរនេះត្រូវបានរចនាឡើងយ៉ាងពិសេសដើម្បីបំពាក់អំពូលភ្លើងពីរទម្រង់យ៉ាងល្អឥតខ្ចោះ។ រន្ធដោតពន្លឺនីមួយៗត្រូវបានវាស់វែងយ៉ាងជាក់លាក់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពស្រណុកស្រួល និងសុវត្ថិភាពក្នុងពេលដឹកជញ្ជូន។ ប្លង់ដែលបានប្ដូរតាមបំណងទប់ស្កាត់ចលនា ឬការប៉ះទង្គិច ដោយផ្តល់នូវការការពារដ៏ប្រសើរ មិនថាប្រើសម្រាប់ដំណើរកម្សាន្ត ព្រឹត្តិការណ៍លើឆាក ឬការរៀបចំស្ទូឌីយោនោះទេ។
សំណង់ជាប់លាប់
សាងសង់ឡើងជាមួយនឹងស៊ុមអាលុយមីញ៉ូមដ៏រឹងមាំ និងជ្រុងពង្រឹង ករណីនេះផ្តល់នូវភាពធន់នឹងផលប៉ះពាល់ពិសេស។ បន្ទះនេះត្រូវបានផលិតចេញពីវត្ថុធាតុដើមដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ដែលអាចទប់ទល់នឹងការប្រើប្រាស់ធ្ងន់ និងលក្ខខណ្ឌធ្វើដំណើរ។ ផ្នែករឹងដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈរបស់វាធានានូវដំណើរការប្រើប្រាស់បានយូរ និងការការពារដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ឧបករណ៍បំភ្លឺដំណាក់កាលថ្លៃៗ។
EVA Foam ខាងក្នុង
ផ្ទៃខាងក្នុងមាន Foam EVA កាត់ដោយភាពជាក់លាក់ ដែលស្រូបឆក់ និងកាត់បន្ថយរំញ័រ។ សម្ភារៈទន់ ប៉ុន្តែរឹងមាំនេះជួយបំភ្លឺភ្លើងរបស់អ្នក ការពារការកោស ស្នាមប្រេះ និងការខូចខាតផ្សេងៗដែលទាក់ទងនឹងការដឹកជញ្ជូន។ វាក៏ជួយពង្រឹងអង្គភាព រក្សាឧបករណ៍របស់អ្នកឱ្យមានស្ថេរភាព និងត្រៀមខ្លួនជាស្រេចសម្រាប់ការរៀបចំភ្លាមៗនៅពេលមកដល់។
♠ គុណលក្ខណៈផលិតផល
| ឈ្មោះផលិតផល៖ | ករណីហោះហើរ |
| វិមាត្រ៖ | ផ្ទាល់ខ្លួន |
| ពណ៌៖ | ខ្មៅ / ប្រាក់ / ប្ដូរតាមបំណង |
| សម្ភារ: | អាលុយមីញ៉ូ + ក្តារបន្ទះការពារភ្លើង + ផ្នែករឹង + EVA |
| និមិត្តសញ្ញា៖ | មានសម្រាប់ស្លាកសញ្ញាអេក្រង់សូត្រ / ស្លាកសញ្ញាក្រឡោត / ស្លាកសញ្ញាឡាស៊ែរ |
| MOQ៖ | 10 ដុំ (អាចចរចារបាន) |
| ពេលវេលាគំរូ៖ | 7-15 ថ្ងៃ។ |
| ពេលវេលាផលិត៖ | 4 សប្តាហ៍បន្ទាប់ពីការបញ្ជាក់ការបញ្ជាទិញ |
♠ ព័ត៌មានលំអិតអំពីផលិតផល
ពែងកង់ជង់
ពែងកង់ដាក់ជង់ត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងគម្របរបស់ស្រោម ដើម្បីអនុញ្ញាតឱ្យដាក់ជង់មានស្ថេរភាពនៃករណីជាច្រើន។ ពួកវាតម្រឹមជាមួយកង់នៃករណីមួយទៀត ការពារការរអិល ឬរអិលអំឡុងពេលផ្ទុក និងដឹកជញ្ជូន។ លក្ខណៈពិសេសនេះបង្កើនប្រសិទ្ធភាពលំហអាកាសនៅក្នុងឡានដឹកទំនិញ ឬឃ្លាំង ខណៈពេលដែលធានាសុវត្ថិភាព ការរៀបចំជង់ ដើម្បីងាយស្រួលក្នុងការគ្រប់គ្រង និងការចល័ត។
EVA Foam ខាងក្នុង
ស្រោមពូក EVA Foam ផ្នែកខាងក្នុង និងគាំទ្រភ្លើងឆាក ស្រូបរំញ័រ និងកាត់បន្ថយរំញ័រអំឡុងពេលធ្វើដំណើរ។ បន្ទប់នីមួយៗត្រូវបានកាត់យ៉ាងជាក់លាក់ដើម្បីឱ្យសមនឹងអំពូលភ្លើងយ៉ាងស្និទ្ធស្នាល ការពារពួកវាពីការរុះរើ ឬកោស។ ពពុះទន់ និងដង់ស៊ីតេខ្ពស់ផ្តល់នូវការការពារដ៏ល្អឥតខ្ចោះប្រឆាំងនឹងផលប៉ះពាល់ ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ឧបករណ៍បំភ្លឺដែលឆ្ងាញ់ ឬមានតម្លៃថ្លៃ។
សោមេអំបៅ
សោមេអំបៅផ្តល់នូវប្រព័ន្ធបិទសុវត្ថិភាព និងអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ករណីហោះហើរ។ ការរចនាបិទបើករបស់ពួកគេការពារការបើកដោយចៃដន្យខណៈពេលកំពុងផ្លាស់ទី និងការពារសោពីការខូចខាត។ ជាមួយនឹងប្រតិបត្តិការរលូន និងកម្លាំងតោងដ៏រឹងមាំ ពួកគេរក្សាគម្របយ៉ាងតឹងណែន ដោយធានាថាឧបករណ៍បំភ្លឺដ៏មានតម្លៃរបស់អ្នកនៅតែមានសុវត្ថិភាពនៅខាងក្នុង។
អ្នកការពារបាល់ជ្រុង
ប្រដាប់ការពារជ្រុងបាល់ពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធករណី និងស្រូបយកផលប៉ះពាល់ពីការធ្លាក់ឬការប៉ះទង្គិច។ ពួកវាការពារគែមដែលងាយរងគ្រោះ ដោយកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការបាក់ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ។ ធ្វើពីដែកជាប់បានយូរ ជ្រុងមូលទាំងនេះធានាបាននូវភាពធន់បានយូរ ខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវរូបរាងប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈនៃករណីហោះហើរក្នុងអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូនញឹកញាប់ ឬការធ្វើដំណើរ។
♠ ដំណើរការផលិត
1. ក្តារកាត់
កាត់សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមទៅជាទំហំ និងរូបរាងដែលត្រូវការ។ នេះតម្រូវឱ្យមានការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដើម្បីធានាថាសន្លឹកកាត់មានទំហំត្រឹមត្រូវ និងស្របទៅតាមរូបរាង។
2. កាត់អាលុយមីញ៉ូម
នៅក្នុងជំហាននេះ ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម (ដូចជាផ្នែកសម្រាប់ភ្ជាប់ និងជំនួយ) ត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងប្រវែង និងរាងសមស្រប។ នេះក៏តម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍កាត់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទំហំ។
3. ដាល់
សន្លឹកអាលុយមីញ៉ូមដែលកាត់ត្រូវបានដាល់ចូលទៅក្នុងផ្នែកផ្សេងៗនៃករណីអាលុយមីញ៉ូម ដូចជាតួស្រោម បន្ទះគម្រប ថាសជាដើម តាមរយៈម៉ាស៊ីនដាល់។ ជំហាននេះតម្រូវឱ្យមានការត្រួតពិនិត្យប្រតិបត្តិការយ៉ាងតឹងរ៉ឹងដើម្បីធានាថារូបរាង និងទំហំនៃផ្នែកត្រូវនឹងតម្រូវការ។
4. ការជួបប្រជុំគ្នា។
ក្នុងជំហាននេះ ផ្នែកដែលដាល់ត្រូវបានផ្គុំគ្នាដើម្បីបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធបឋមនៃករណីអាលុយមីញ៉ូម។ នេះអាចតម្រូវឱ្យមានការប្រើប្រាស់ welding, bolts, nuts និងវិធីតភ្ជាប់ផ្សេងទៀតសម្រាប់ជួសជុល។
5. Rivet
Riveting គឺជាវិធីសាស្រ្តតភ្ជាប់ទូទៅនៅក្នុងដំណើរការនៃការជួបប្រជុំគ្នានៃករណីអាលុយមីញ៉ូម។ ផ្នែកត្រូវបានភ្ជាប់យ៉ាងរឹងមាំជាមួយគ្នាដោយ rivets ដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងមាំនិងស្ថេរភាពនៃករណីអាលុយមីញ៉ូម។
6. កាត់ចេញគំរូ
ការកាត់ឬកាត់បន្ថែមត្រូវបានអនុវត្តលើករណីអាលុយមីញ៉ូមដែលបានជួបប្រជុំគ្នា ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការរចនា ឬមុខងារជាក់លាក់។
7. កាវ
ប្រើសារធាតុ adhesive ដើម្បីភ្ជាប់ផ្នែកជាក់លាក់ ឬសមាសធាតុជាមួយគ្នាយ៉ាងរឹងមាំ។ នេះជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងការពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃករណីអាលុយមីញ៉ូម និងការបំពេញចន្លោះ។ ជាឧទាហរណ៍ វាអាចចាំបាច់ក្នុងការបិទស្រទាប់នៃ EVA Foam ឬវត្ថុធាតុទន់ផ្សេងទៀតទៅនឹងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូមតាមរយៈការ adhesive ដើម្បីបង្កើនអ៊ីសូឡង់សំឡេង ការស្រូបយកឆក់ និងការការពារនៃករណី។ ជំហាននេះទាមទារឱ្យមានប្រតិបត្តិការច្បាស់លាស់ដើម្បីធានាថាផ្នែកដែលជាប់នឹងរឹងហើយរូបរាងគឺស្អាត។
8. ដំណើរការស្រទាប់
បន្ទាប់ពីជំហាននៃការផ្សារភ្ជាប់ត្រូវបានបញ្ចប់ ដំណាក់កាលនៃការព្យាបាលស្រទាប់ត្រូវបានបញ្ចូល។ ភារកិច្ចចម្បងនៃជំហាននេះគឺដើម្បីដោះស្រាយនិងតម្រៀបសម្ភារៈស្រទាប់ដែលត្រូវបានបិទភ្ជាប់ទៅខាងក្នុងនៃករណីអាលុយមីញ៉ូម។ យកសារធាតុស្អិតដែលលើស ធ្វើឱ្យផ្ទៃស្រទាប់រលោង ពិនិត្យមើលបញ្ហាដូចជាពពុះ ឬស្នាមជ្រីវជ្រួញ ហើយត្រូវប្រាកដថាស្រទាប់នោះសមនឹងផ្នែកខាងក្នុងនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូម។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលស្រទាប់ត្រូវបានបញ្ចប់ ផ្ទៃខាងក្នុងនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូមនឹងបង្ហាញរូបរាងស្អាត ស្រស់ស្អាត និងមានមុខងារពេញលេញ
9.QC
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានទាមទារនៅដំណាក់កាលជាច្រើនក្នុងដំណើរការផលិត។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការត្រួតពិនិត្យរូបរាង ការត្រួតពិនិត្យទំហំ ការធ្វើតេស្តការអនុវត្តការផ្សាភ្ជាប់។ល។ គោលបំណងនៃ QC គឺដើម្បីធានាថាជំហានផលិតកម្មនីមួយៗត្រូវនឹងតម្រូវការការរចនា និងស្តង់ដារគុណភាព។
10. កញ្ចប់
បន្ទាប់ពីស្រោមអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានផលិតវាត្រូវវេចខ្ចប់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីការពារផលិតផលពីការខូចខាត។ សមា្ភារៈវេចខ្ចប់រួមមាន ស្នោ កេស ជាដើម។
11. ការដឹកជញ្ជូន
ជំហានចុងក្រោយគឺត្រូវដឹកជញ្ជូនករណីអាលុយមីញ៉ូមទៅឱ្យអតិថិជន ឬអ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការរៀបចំក្នុងការដឹកជញ្ជូន ការដឹកជញ្ជូន និងការដឹកជញ្ជូន។
ដំណើរការផលិតករណីហោះហើរនេះអាចយោងទៅលើរូបភាពខាងលើ។
សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិតអំពីករណីហោះហើរនេះ សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ!
