କଷ୍ଟମ୍ କେସ୍
ଇଭା ଫୋମ୍ ସହିତ କଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସ୍ପଟ୍ ଲାଇଟ୍ ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍ ପରିବହନ କେସ୍ (ସ୍ପଟ୍ ଲାଇଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ନୁହେଁ)
♠ ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା
କଷ୍ଟମ୍-ଫିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍
ଏହି ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍ ଦୁଇଟି ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସ୍ପଟଲାଇଟ୍କୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଫିଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ପରିବହନ ସମୟରେ ଏକ ସୁଗମ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଫିଟ୍ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଲାଇଟ୍ ସ୍ଲଟ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମାପ କରାଯାଇଛି। କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଲେଆଉଟ୍ ଗତି କିମ୍ବା ଧକ୍କାକୁ ରୋକିଥାଏ, ପର୍ଯ୍ୟଟନ, ଷ୍ଟେଜ୍ ଇଭେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଷ୍ଟୁଡିଓ ସେଟଅପ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉ କି ନାହିଁ ତାହା ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ।
ସ୍ଥାୟୀ ନିର୍ମାଣ
ଏକ ଦୃଢ଼ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ସଶକ୍ତ କୋଣ ସହିତ ନିର୍ମିତ, ଏହି କେସ୍ ଅସାଧାରଣ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ। ପ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି ଯାହା ଭାରୀ ବ୍ୟବହାର ଏବଂ ଯାତ୍ରା ପରିସ୍ଥିତିକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରେ। ଏହାର ବୃତ୍ତିଗତ-ଗ୍ରେଡ୍ ହାର୍ଡୱେର୍ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଷ୍ଟେଜ୍ ଆଲୋକ ଉପକରଣ ପାଇଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସୁରକ୍ଷା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ଇଭା ଫୋମ୍ ଭିତର
ଭିତର ଭାଗରେ ସଠିକ୍-କଟ୍ EVA ଫୋମ୍ ଅଛି ଯାହା ଆଘାତକୁ ଶୋଷଣ କରେ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ କମ କରେ। ଏହି ନରମ କିନ୍ତୁ ଦୃଢ଼ ସାମଗ୍ରୀ ଆପଣଙ୍କ ଆଲୋକକୁ ବନ୍ଧନ କରେ, ସ୍କ୍ରାଚ୍, ଡେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପରିବହନ-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହା ସଂଗଠନକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଆପଣଙ୍କ ଉପକରଣକୁ ସ୍ଥିର ରଖେ ଏବଂ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ ତୁରନ୍ତ ସେଟଅପ୍ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ରଖେ।
♠ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ
| ଉତ୍ପାଦ ନାମ: | ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍ |
| ପରିସର: | କଷ୍ଟମ୍ |
| ରଙ୍ଗ: | କଳା / ରୂପା / କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ |
| ସାମଗ୍ରୀ : | ଆଲୁମିନିୟମ୍ + ଅଗ୍ନିପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ + ହାର୍ଡୱେର୍ + ଇଭା |
| ଲୋଗୋ : | ସିଲ୍କ-ସ୍କ୍ରିନ୍ ଲୋଗୋ / ଏମ୍ବସ୍ ଲୋଗୋ / ଲେଜର ଲୋଗୋ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ |
| MOQ: | ୧୦ ପିସ୍ (ଆଲୋଚନାଯୋଗ୍ୟ) |
| ନମୁନା ସମୟ : | ୭-୧୫ ଦିନ |
| ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ : | ଅର୍ଡର ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବାର 4 ସପ୍ତାହ ପରେ |
♠ ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ
ଷ୍ଟାକିଂ ଚକ କପ୍
ଷ୍ଟାକିଂ ଚକ କପ୍ଗୁଡ଼ିକ କେସର ଢାଙ୍କଣ ଭିତରେ ନିର୍ମିତ ହୋଇଥାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଏକାଧିକ କେସର ସ୍ଥିର ଷ୍ଟାକିଂ ହୋଇପାରିବ। ଏଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ୟ କେସର ଚକ ସହିତ ସମାନ ହୋଇଯାଏ, ସଂରକ୍ଷଣ ଏବଂ ପରିବହନ ସମୟରେ ସ୍ଲିଡିଂ କିମ୍ବା ଟିପିଂକୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଟ୍ରକ୍ କିମ୍ବା ଗୋଦାମରେ ସ୍ଥାନ ଦକ୍ଷତାକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିଥାଏ ଏବଂ ସହଜ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଗତିଶୀଳତା ପାଇଁ ସୁରକ୍ଷିତ, ସଂଗଠିତ ଷ୍ଟାକିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ।
ଇଭା ଫୋମ୍ ଭିତର
EVA ଫୋମ୍ ଭିତରର କୁଶନ ଷ୍ଟେଜ୍ ଲାଇଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସମର୍ଥନ କରେ ଏବଂ ଆଘାତଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷିତ କରେ ଏବଂ ଯାତ୍ରା ସମୟରେ କମ୍ପନକୁ କମ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ କମ୍ପାର୍ଟମେଣ୍ଟକୁ ଲାଇଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଭଲ ଭାବରେ ଫିଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କଟାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ସେମାନଙ୍କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରାଚ୍ ହେବାରୁ ରୋକିଥାଏ। ନରମ, ଉଚ୍ଚ-ଘନତା ଫୋମ୍ ପ୍ରଭାବ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏହାକୁ ନାଜୁକ କିମ୍ବା ମହଙ୍ଗା ଆଲୋକ ଉପକରଣ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ କରିଥାଏ।
ବଟରଫ୍ଲାଏ ଲକ୍
ପ୍ରଜାପତି ଲକ୍ ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍ ପାଇଁ ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବନ୍ଦ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରଦାନ କରେ। ସେମାନଙ୍କର ପୁନଃନିର୍ମାଣ ଡିଜାଇନ୍ ଗତି ସମୟରେ ଆକସ୍ମିକ ଭାବରେ ଖୋଲିବାକୁ ରୋକିଥାଏ ଏବଂ ଲକ୍ଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିଥାଏ। ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ଦୃଢ଼ କ୍ଲାମ୍ପିଂ ବଳ ସହିତ, ସେମାନେ ଢାଙ୍କୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସିଲ୍ କରି ରଖନ୍ତି, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆପଣଙ୍କର ମୂଲ୍ୟବାନ ଆଲୋକ ଉପକରଣ ଭିତରେ ସୁରକ୍ଷିତ ରହିବ।
ବଲ୍ କର୍ଣ୍ଣର ପ୍ରୋଟେକ୍ଟର୍
ବଲ୍ କର୍ଣ୍ଣର ପ୍ରୋଟେକ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ କେସର ଗଠନକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରନ୍ତି ଏବଂ ପଡ଼ିବା କିମ୍ବା ଧକ୍କାରୁ ପ୍ରଭାବକୁ ଶୋଷଣ କରନ୍ତି। ସେମାନେ ଦୁର୍ବଳ ଧାରଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତି, ଡେଣ୍ଟ୍ କିମ୍ବା ବିକୃତିର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରନ୍ତି। ସ୍ଥାୟୀ ଧାତୁରେ ତିଆରି, ଏହି ଗୋଲାକାର କୋଣଗୁଡ଼ିକ ବାରମ୍ବାର ପରିବହନ କିମ୍ବା ଭ୍ରମଣ ସମୟରେ ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସର ବୃତ୍ତିଗତ ଦୃଶ୍ୟକୁ ବଜାୟ ରଖି ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।
♠ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୧.କାଟିଂ ବୋର୍ଡ
ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସିଟ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିରେ କାଟନ୍ତୁ। କଟା ସିଟ୍ ସଠିକ ଆକାର ଏବଂ ସ୍ଥିର ଆକୃତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଟିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ।
୨. ଆଲୁମିନିୟମ କାଟିବା
ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ (ଯେପରିକି ସଂଯୋଗ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ପାଇଁ ଅଂଶ) ଉପଯୁକ୍ତ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଆକାରରେ କଟାଯାଏ। ଆକାରର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏଥିପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଟିଂ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।
୩.ପଞ୍ଚିଂ
କଟା ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସିଟ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନାରି ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୁମିନିୟମ କେସର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ, ଯେପରିକି କେସ୍ ବଡି, କଭର ପ୍ଲେଟ୍, ଟ୍ରେ ଇତ୍ୟାଦିରେ ପଞ୍ଚିଂ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ।
୪. ସଭା
ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ କେସର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଗଠନ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ପଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଏ। ଏଥିପାଇଁ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ, ବୋଲ୍ଟ, ନଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ।
୫. ରିଭେଟ୍
ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସର ଏକତ୍ରିକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରିଭେଟିଂ ଏକ ସାଧାରଣ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି। ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ରିଭେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ।
୬. କଟ ଆଉଟ୍ ମଡେଲ୍
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆସେମ୍ବଲ୍ ହୋଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ କଟିଂ କିମ୍ବା ଟ୍ରିମିଂ କରାଯାଏ।
୭. ଆଠା
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏଥିରେ ସାଧାରଣତଃ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ଏବଂ ଫାଙ୍କ ପୂରଣ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କେସର ଶବ୍ଦ ନିରୋଧ, ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନରମ ସାମଗ୍ରୀର ଆସ୍ତରଣ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବନ୍ଧିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
୮. ଆସ୍ତରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ବଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ପଦକ୍ଷେପ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଲାଇନିଂ ଚିକିତ୍ସା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ ଭିତରେ ପେଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଲାଇନିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା। ଅତିରିକ୍ତ ଆଡେସିଭ୍ କାଢ଼ିବା, ଲାଇନିଂର ପୃଷ୍ଠକୁ ମସୃଣ କରିବା, ବବଲ୍ସ କିମ୍ବା କୁଞ୍ଚନ ପରି ସମସ୍ୟା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ଲାଇନିଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ ଭିତରେ ଭଲ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେଉଛି। ଲାଇନିଂ ଚିକିତ୍ସା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ର ଭିତର ଅଂଶ ଏକ ସୁନ୍ଦର, ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦୃଶ୍ୟ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବ।
୯.କ୍ୱିଣ୍ଟେଣ୍ଟ
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିରେ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ, ଆକାର ଯାଞ୍ଚ, ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। QCର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
୧୦.ପ୍ୟାକେଜ୍
ଆଲୁମିନିୟମ କେସ୍ ତିଆରି ହେବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ଫୋମ୍, କାର୍ଟନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୧୧. ପଠାଣ
ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ କେସକୁ ଗ୍ରାହକ କିମ୍ବା ଶେଷ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ନିକଟକୁ ପରିବହନ କରିବା। ଏଥିରେ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ, ପରିବହନ ଏବଂ ବିତରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଏହି ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରୋକ୍ତ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚିତ କରିପାରିବ।
ଏହି ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ!
