Индивидуальный чехол
Транспортировочный кейс для прожектора с индивидуальным профилем и пеной EVA (прожектор не входит в комплект)
♠ Описание продукта
Индивидуальный дизайн
Этот транспортный кейс специально разработан для идеальной установки двух профильных прожекторов. Размер каждого слота точно измерен для обеспечения плотной и надежной фиксации во время транспортировки. Индивидуальная конструкция предотвращает перемещение и столкновение, обеспечивая превосходную защиту как во время гастролей, так и на сценических мероприятиях или в студии.
Прочная конструкция
Кейс с прочной алюминиевой рамой и усиленными углами обеспечивает исключительную ударопрочность. Панели изготовлены из высокопрочных материалов, выдерживающих интенсивную эксплуатацию и транспортировку. Профессиональная фурнитура гарантирует долговечность и надежную защиту дорогостоящего сценического светового оборудования.
Внутренняя часть из пены EVA
Внутренняя часть выполнена из точно вырезанного пеноматериала EVA, который поглощает удары и минимизирует вибрацию. Этот мягкий, но прочный материал надежно фиксирует фонари, предотвращая появление царапин, вмятин и других повреждений, связанных с транспортировкой. Он также улучшает организацию, обеспечивая устойчивость оборудования и готовность к немедленной установке по прибытии.
♠ Атрибуты продукта
| Название продукта: | Кейс для перелетов |
| Измерение: | Обычай |
| Цвет: | Черный / Серебристый / Индивидуальный |
| Материалы : | Алюминий + Огнестойкая фанера + Фурнитура + ЭВА |
| Логотип: | Доступно для шелкографии / тиснения / лазерной печати логотипа |
| Минимальный заказ: | 10 шт. (торг уместен) |
| Время выборки: | 7-15 дней |
| Срок изготовления: | 4 недели после подтверждения заказа |
♠ Подробная информация о продукте
Стаканы для колес
В крышку кейса встроены колёсные колёса, обеспечивающие устойчивое штабелирование нескольких кейсов. Они выравниваются с колёсами другого кейса, предотвращая скольжение и опрокидывание при хранении и транспортировке. Эта особенность позволяет максимально эффективно использовать пространство в грузовиках или на складах, обеспечивая безопасное и организованное штабелирование для удобства транспортировки и удобства транспортировки.
Внутренняя часть из пены EVA
Внутренняя часть из вспененного этиленвинилацетата (ЭВА) амортизирует и поддерживает сценическое освещение, поглощая удары и минимизируя вибрации во время транспортировки. Каждый отсек точно выкроен для плотного размещения светильников, предотвращая их смещение и царапины. Мягкий, высокоплотный пеноматериал обеспечивает превосходную защиту от ударов, что делает его идеальным вариантом для хрупкого или дорогостоящего осветительного оборудования.
Замок-бабочка
Замки-бабочки обеспечивают надёжную и надёжную систему закрытия кейса. Их углублённая конструкция предотвращает случайное открытие во время транспортировки и защищает замки от повреждений. Благодаря плавному функционированию и мощному зажиму, они плотно закрывают крышку, гарантируя сохранность вашего ценного осветительного оборудования.
Защитник углов мяча
Защитные накладки на закруглённые углы усиливают конструкцию кейса и поглощают удары при падениях и столкновениях. Они защищают уязвимые края, снижая риск появления вмятин и деформации. Изготовленные из прочного металла, эти закруглённые углы обеспечивают долговечность и сохраняют профессиональный внешний вид кейса даже при частых перевозках или во время путешествий.
♠ Производственный процесс
1. Разделочная доска
Разрезание листа алюминиевого сплава на заготовки необходимого размера и формы требует использования высокоточного режущего оборудования, чтобы гарантировать точность размеров и однородность формы отрезанного листа.
2.Резка алюминия
На этом этапе алюминиевые профили (например, соединительные и опорные детали) разрезаются на отрезки нужной длины и формы. Для этого также требуется высокоточное режущее оборудование, обеспечивающее точность размеров.
3.Пробивка
Из разрезанного листа алюминиевого сплава с помощью пробивного станка изготавливаются различные детали алюминиевого корпуса, такие как корпус, крышка, лоток и т. д. Этот этап требует строгого контроля, чтобы гарантировать соответствие формы и размера деталей заданным требованиям.
4.Сборка
На этом этапе штампованные детали собираются, формируя предварительную конструкцию алюминиевого корпуса. Для этого может потребоваться сварка, болты, гайки и другие методы крепления.
5.Заклепка
Клёпка — распространённый метод соединения при сборке алюминиевых корпусов. Детали прочно соединяются между собой заклёпками, что обеспечивает прочность и устойчивость алюминиевого корпуса.
6. Вырезанная модель
На собранном алюминиевом корпусе выполняется дополнительная резка или обрезка в соответствии с конкретными требованиями дизайна или функциональности.
7.Клей
Используйте клей для прочного соединения отдельных деталей или компонентов. Обычно это включает в себя усиление внутренней структуры алюминиевого корпуса и заполнение зазоров. Например, может потребоваться приклеить подкладку из вспененного ЭВА или других мягких материалов к внутренней стенке алюминиевого корпуса с помощью клея для улучшения звукоизоляции, амортизации и защиты корпуса. Этот этап требует точности, чтобы обеспечить прочность склеиваемых деталей и аккуратный внешний вид.
8.Процесс футеровки
После завершения этапа склеивания наступает этап обработки облицовки. Основная задача этого этапа — обработка и сортировка облицовочного материала, приклеенного к внутренней поверхности алюминиевого корпуса. Удалите излишки клея, выровняйте поверхность облицовки, проверьте на наличие пузырьков и складок, а также убедитесь, что облицовка плотно прилегает к внутренней поверхности алюминиевого корпуса. После завершения обработки облицовка будет иметь аккуратный, красивый и полностью функциональный вид.
9.КК
Контроль качества требуется на нескольких этапах производства. Он включает в себя проверку внешнего вида, размеров, проверку герметичности и т. д. Цель контроля качества — гарантировать, что каждый этап производства соответствует требованиям конструкции и стандартам качества.
10.Пакет
После изготовления алюминиевого корпуса его необходимо правильно упаковать, чтобы защитить изделие от повреждений. В качестве упаковочных материалов можно использовать пенопласт, картон и т. д.
11.Отгрузка
Последний этап — транспортировка алюминиевого корпуса покупателю или конечному потребителю. Это включает в себя организацию логистики, транспортировки и доставки.
Процесс производства этого кейса можно проследить на фотографиях выше.
Для получения более подробной информации об этом кейсе свяжитесь с нами!
