Користувацька справа
Транспортний кейс для прожектора Custom Profile Spot Light з пінопласту EVA (прожектор не входить до комплекту)
♠ Опис продукту
Дизайн на замовлення
Цей кейс спеціально розроблений для ідеального розміщення двох профільних прожекторів. Кожен отвір для світильника точно виміряний, щоб забезпечити щільне та надійне прилягання під час транспортування. Індивідуальне розташування запобігає руху або зіткненням, забезпечуючи чудовий захист незалежно від використання під час гастролей, сценічних заходів чи студійних установок.
Міцна конструкція
Цей корпус, виготовлений з міцного алюмінієвого каркасу та посилених кутів, забезпечує виняткову ударостійкість. Панелі виготовлені з високоміцних матеріалів, які витримують інтенсивне використання та умови транспортування. Його професійна фурнітура забезпечує тривалу роботу та надійний захист дорогого сценічного освітлювального обладнання.
Інтер'єр з піни EVA
Внутрішня частина виготовлена з точно вирізаного пінопласту EVA, який поглинає удари та мінімізує вібрацію. Цей м’який, але міцний матеріал утримує ваші ліхтарі, запобігаючи подряпинам, вм’ятинам та іншим пошкодженням, пов’язаним із транспортуванням. Він також покращує організацію, зберігаючи ваше обладнання стабільним та готовим до негайного встановлення після прибуття.
♠ Атрибути продукту
| Назва продукту: | Кейс для польоту |
| Розмір: | Користувацька |
| Колір: | Чорний / Срібний / Індивідуальний |
| Матеріали: | Алюміній + вогнетривка фанера + фурнітура + EVA |
| Логотип: | Доступно для шовкографії логотипу / тиснення логотипу / лазерного логотипу |
| Мінімальна кількість замовлення: | 10 шт. (Можливо договірно) |
| Час вибірки: | 7-15 днів |
| Час виробництва: | 4 тижні після підтвердження замовлення |
♠ Деталі продукту
Штабелювання колісних чашок
У кришку ящика вбудовані манжети для штабелювання коліщаток, що дозволяє стабільно штабелювати кілька ящиків. Вони вирівнюються з колесами іншого ящика, запобігаючи ковзанню або перекиданню під час зберігання та транспортування. Ця функція максимально ефективно використовує простір у вантажівках або на складах, забезпечуючи безпечне та організоване штабелювання для зручного маніпулювання та мобільності.
Інтер'єр з піни EVA
Внутрішнє оздоблення з пінопласту EVA забезпечує амортизацію та підтримку сценічних ліхтарів, поглинаючи удари та мінімізуючи вібрацію під час переміщення. Кожне відділення точно вирізане для щільного прилягання ліхтарів, запобігаючи їхньому зміщенню або подряпинам. М'який пінопласт високої щільності забезпечує чудовий захист від ударів, що робить його ідеальним для делікатного або дорогого освітлювального обладнання.
Замок-метелик
Замки-метелики забезпечують безпечну та надійну систему закриття кейса. Їхня втоплена конструкція запобігає випадковому відкриттю під час руху та захищає замки від пошкоджень. Завдяки плавній роботі та сильній силі затискання вони щільно закривають кришку, гарантуючи безпеку вашого цінного освітлювального обладнання всередині.
Захист кутів м'яча
Кулькові захисні накладки на кути зміцнюють структуру кейса та поглинають удари від падінь або зіткнень. Вони захищають вразливі краї, зменшуючи ризик вм'ятин або деформації. Виготовлені з міцного металу, ці закруглені кути забезпечують тривалий термін служби, зберігаючи при цьому професійний вигляд кейса під час частого транспортування або подорожей.
♠ Виробничий процес
1. Обробна дошка
Розріжте лист алюмінієвого сплаву потрібного розміру та форми. Це вимагає використання високоточної ріжучої техніки, щоб забезпечити точність розміру та однакову форму нарізаного листа.
2. Різання алюмінію
На цьому етапі алюмінієві профілі (такі як деталі для з'єднання та опори) нарізаються на відповідні довжини та форми. Це також вимагає високоточного різального обладнання для забезпечення точності розміру.
3. Штампування
Розрізаний лист алюмінієвого сплаву штампується в різні частини алюмінієвого корпусу, такі як корпус корпусу, кришка, лоток тощо, за допомогою штампувального обладнання. Цей етап вимагає суворого контролю операцій, щоб забезпечити відповідність форми та розміру деталей вимогам.
4. Збірка
На цьому етапі штамповані деталі збираються для формування попередньої конструкції алюмінієвого корпусу. Це може вимагати використання зварювання, болтів, гайок та інших методів з'єднання для кріплення.
5. Заклепка
Заклепки – поширений метод з'єднання в процесі складання алюмінієвих корпусів. Деталі міцно з'єднуються між собою заклепками, щоб забезпечити міцність і стійкість алюмінієвого корпусу.
6. Вирізана модель
Додаткове різання або обрізання виконується на зібраному алюмінієвому корпусі для відповідності конкретним вимогам дизайну або функціональності.
7. Клей
Використовуйте клей для міцного скріплення певних деталей або компонентів разом. Зазвичай це включає посилення внутрішньої структури алюмінієвого корпусу та заповнення зазорів. Наприклад, може знадобитися приклеїти підкладку з пінопласту EVA або інших м'яких матеріалів до внутрішньої стінки алюмінієвого корпусу за допомогою клею, щоб покращити звукоізоляцію, поглинання ударів та захисні характеристики корпусу. Цей крок вимагає точної роботи, щоб забезпечити міцність склеєних деталей та акуратний зовнішній вигляд.
8. Процес підкладки
Після завершення етапу склеювання переходить до етапу обробки підкладки. Головним завданням цього етапу є обробка та сортування підкладкового матеріалу, який був приклеєний до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Видаліть надлишки клею, вирівняйте поверхню підкладки, перевірте наявність проблем, таких як бульбашки або зморшки, та переконайтеся, що підкладка щільно прилягає до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Після завершення обробки підкладки внутрішня частина алюмінієвого корпусу матиме акуратний, красивий та повністю функціональний вигляд.
9. КК
Перевірки контролю якості необхідні на кількох етапах виробничого процесу. Це включає перевірку зовнішнього вигляду, перевірку розмірів, перевірку герметичності тощо. Мета контролю якості полягає в тому, щоб забезпечити відповідність кожного етапу виробництва вимогам проектування та стандартам якості.
10. Пакет
Після виготовлення алюмінієвого корпусу його потрібно належним чином упакувати, щоб захистити продукт від пошкоджень. Пакувальні матеріали включають пінопласт, картонні коробки тощо.
11. Відвантаження
Останній крок – транспортування алюмінієвого корпусу до клієнта або кінцевого користувача. Це включає організацію логістики, транспортування та доставки.
Процес виробництва цього кейса для польоту можна побачити на зображеннях вище.
Щоб отримати докладнішу інформацію про цей кейс для польоту, будь ласка, зв'яжіться з нами!
