Карыстальніцкі корпус
Транспарціроўка кейса для пражэктара з карыстальніцкага профілю з пенапласту EVA (пражэктар не ўваходзіць у камплект)
♠ Апісанне прадукту
Дызайн па індывідуальнай замове
Гэты кейс спецыяльна распрацаваны для ідэальнай змяшчэння двух пражэктараў. Кожная шчыліна для лямпы дакладна вымерана, каб забяспечыць шчыльнае і надзейнае прыляганне падчас транспарціроўкі. Індывідуальная канструкцыя прадухіляе зрушэнне або сутыкненне, забяспечваючы найлепшую абарону незалежна ад таго, выкарыстоўваецца ён для тураў, сцэнічных мерапрыемстваў або студыйнай працы.
Трывалая канструкцыя
Гэты корпус, выраблены з трывалай алюмініевай рамы і ўзмоцненых кутоў, забяспечвае выключную ўдаратрываласць. Панэлі выраблены з высокатрывалых матэрыялаў, якія могуць вытрымліваць інтэнсіўнае выкарыстанне і ўмовы падарожжаў. Яго прафесійная фурнітура забяспечвае працяглую працу і надзейную абарону дарагога сцэнічнага асвятляльнага абсталявання.
Інтэр'ер з пены EVA
Унутраная частка выраблена з дакладна выразанага пенапласту EVA, які паглынае ўдары і мінімізуе вібрацыю. Гэты мяккі, але трывалы матэрыял утрымлівае вашы ліхтары, прадухіляючы драпіны, ўвагнутасці і іншыя пашкоджанні, звязаныя з транспарціроўкай. Ён таксама паляпшае арганізацыю, захоўваючы ваша абсталяванне стабільным і гатовым да неадкладнай устаноўкі па прыбыцці.
♠ Атрыбуты прадукту
| Назва прадукту: | Кейс для палёту |
| Памеры: | Карыстальніцкі |
| Колер: | Чорны / Серабрысты / Індывідуальны |
| Матэрыялы: | Алюміній + вогнеўстойлівая фанера + фурнітура + ЭВА |
| Лагатып: | Даступна для шаўкаграфіі лагатыпа / ціснення лагатыпа / лазернага лагатыпа |
| Мінімальны заказ: | 10 шт. (можна пагандлявацца) |
| Час узору: | 7-15 дзён |
| Час вытворчасці: | Праз 4 тыдні пасля пацверджання замовы |
♠ Падрабязнасці прадукту
Штабеліраванне колавых кубкаў
У вечка скрыні ўбудаваныя колавыя чахлы для штабелявання, якія дазваляюць стабільна штабеляваць некалькі скрынь. Яны выраўноўваюцца з коламі іншай скрыні, прадухіляючы слізганне або перакульванне падчас захоўвання і транспарціроўкі. Гэтая функцыя максімальна эфектыўна выкарыстоўвае прастору ў грузавіках або на складах, забяспечваючы пры гэтым бяспечнае і арганізаванае штабеляванне для зручнасці маніпуляцый і мабільнасці.
Інтэр'ер з пены EVA
Унутраная частка з пенапласту EVA амартызуе і падтрымлівае сцэнічныя лямпы, паглынаючы ўдары і мінімізуючы вібрацыю падчас руху. Кожнае аддзяленне дакладна выразана, каб шчыльна прылягаць да лямпаў, прадухіляючы іх зрушэнне або драпіны. Мяккая пенапласт высокай шчыльнасці забяспечвае выдатную абарону ад удараў, што робіць яе ідэальнай для далікатнага або дарагога асвятляльнага абсталявання.
Замак-матылёк
Замкі-матылькі забяспечваюць бяспечную і надзейную сістэму закрыцця кейса. Іх паглыбленне прадухіляе выпадковае адкрыццё падчас руху і абараняе замкі ад пашкоджанняў. Дзякуючы плаўнаму руху і моцнай сіле заціску яны шчыльна зачыняюць вечка, гарантуючы бяспеку вашага каштоўнага асвятляльнага абсталявання ўнутры.
Абарона кутоў мяча
Ахоўныя накладкі на куты ўмацоўваюць канструкцыю кейса і паглынаюць удары пры падзеннях або сутыкненнях. Яны абараняюць уразлівыя краю, зніжаючы рызыку ўвагнутасцей або дэфармацыі. Вырабленыя з трывалага металу, гэтыя закругленыя куты забяспечваюць працяглы тэрмін службы, захоўваючы пры гэтым прафесійны выгляд кейса падчас частай транспарціроўкі або падарожжаў.
♠ Вытворчы працэс
1. Апрацоўчая дошка
Нарэжце ліст алюмініевага сплаву патрэбнага памеру і формы. Гэта патрабуе выкарыстання высокадакладнага рэжучага абсталявання, каб забяспечыць дакладнасць памеру і аднолькавую форму разрэзанага ліста.
2. Рэзка алюмінію
На гэтым этапе алюмініевыя профілі (напрыклад, дэталі для злучэння і апоры) наразаюцца на патрэбную даўжыню і форму. Для гэтага таксама патрабуецца высокадакладнае рэжучае абсталяванне, каб забяспечыць дакладнасць памеру.
3. Штампоўка
Разрэзаны ліст алюмініевага сплаву прабіваецца ў розныя часткі алюмініевага корпуса, такія як корпус корпуса, вечка, паддон і г.д. з дапамогай прабойнага абсталявання. Гэты этап патрабуе строгага кантролю аперацый, каб гарантаваць, што форма і памер дэталяў адпавядаюць патрабаванням.
4. Зборка
На гэтым этапе штампаваныя дэталі збіраюцца, каб сфармаваць папярэднюю канструкцыю алюмініевага корпуса. Для гэтага можа спатрэбіцца выкарыстанне зваркі, нітаў, гаек і іншых спосабаў злучэння для мацавання.
5. Заклёпка
Заклёпванне — распаўсюджаны метад злучэння ў працэсе зборкі алюмініевых карпусоў. Дэталі трывала злучаюцца паміж сабой заклёпкамі, каб забяспечыць трываласць і ўстойлівасць алюмініевага корпуса.
6. Выразаная мадэль
Дадатковая рэзка або абрэзка выконваецца на сабраным алюмініевым корпусе ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі да канструкцыі або функцыянальнасці.
7. Клей
Выкарыстоўвайце клей для трывалага злучэння пэўных дэталяў або кампанентаў. Звычайна гэта ўключае ў сябе ўзмацненне ўнутранай структуры алюмініевага корпуса і запаўненне зазораў. Напрыклад, можа спатрэбіцца прыляпіць падкладку з пенапласту EVA або іншых мяккіх матэрыялаў да ўнутранай сценкі алюмініевага корпуса з дапамогай клею, каб палепшыць гукаізаляцыю, паглынанне ўдараў і ахоўныя характарыстыкі корпуса. Гэты этап патрабуе дакладнай працы, каб забяспечыць трываласць злучаных дэталяў і акуратны знешні выгляд.
8. Працэс падкладкі
Пасля завяршэння этапу склейвання пачынаецца этап апрацоўкі падкладкі. Асноўная задача гэтага этапу — апрацаваць і адсартаваць падкладачны матэрыял, які быў прыклеены да ўнутранай часткі алюмініевага корпуса. Выдаліце лішні клей, выраўнуйце паверхню падкладкі, праверце на наяўнасць праблем, такіх як бурбалкі або маршчыны, і пераканайцеся, што падкладка шчыльна прылягае да ўнутранай часткі алюмініевага корпуса. Пасля завяршэння апрацоўкі падкладкі ўнутраная частка алюмініевага корпуса будзе мець акуратны, прыгожы і цалкам функцыянальны выгляд.
9. КК
Кантроль якасці патрабуецца на некалькіх этапах вытворчага працэсу. Гэта ўключае ў сябе праверку знешняга выгляду, праверку памераў, праверку герметычнасці і г.д. Мэта кантролю якасці — гарантаваць, што кожны этап вытворчасці адпавядае патрабаванням праектавання і стандартам якасці.
10. Пакет
Пасля вырабу алюмініевага корпуса яго неабходна належным чынам спакаваць, каб абараніць прадукт ад пашкоджанняў. Да ўпаковачных матэрыялаў адносяцца пенапласт, кардонныя скрынкі і г.д.
11. Адгрузка
Апошні крок — транспарціроўка алюмініевага корпуса кліенту або канчатковаму спажыўцу. Гэта ўключае ў сябе арганізацыю лагістыкі, транспарціроўкі і дастаўкі.
Працэс вытворчасці гэтага кейса можна паглядзець на фотаздымках вышэй.
Каб атрымаць больш падрабязную інфармацыю аб гэтым кейсе для палёту, звяжыцеся з намі!
