Estuche personalizado
Estuche de transporte personalizado para foco con espuma EVA (foco no incluido)
♠ Descripción del producto
Diseño a medida
Este estuche rígido está especialmente diseñado para alojar dos focos de perfil a la perfección. Cada compartimento para focos está medido con precisión para garantizar un ajuste perfecto y seguro durante el transporte. Su diseño personalizado evita movimientos o golpes, ofreciendo una protección superior tanto para giras, eventos en directo como para estudios de grabación.
Construcción duradera
Con una robusta estructura de aluminio y esquinas reforzadas, este estuche ofrece una resistencia excepcional a los impactos. Los paneles están fabricados con materiales de alta resistencia que soportan un uso intensivo y las condiciones de transporte exigentes. Sus componentes de calidad profesional garantizan un rendimiento duradero y una protección fiable para equipos de iluminación escénica de alto coste.
Interior de espuma EVA
El interior cuenta con espuma EVA cortada con precisión que absorbe los impactos y minimiza las vibraciones. Este material, suave pero firme, protege tus luces, evitando arañazos, abolladuras y otros daños ocasionados durante el transporte. Además, facilita la organización, manteniendo tu equipo estable y listo para su instalación inmediata al llegar.
♠ Atributos del producto
| Nombre del producto: | Estuche de vuelo |
| Dimensión: | Costumbre |
| Color: | Negro / Plata / Personalizado |
| Materiales: | Aluminio + Contrachapado ignífugo + Herrajes + EVA |
| Logotipo: | Disponible para impresión de logotipos mediante serigrafía, relieve o láser. |
| Cantidad mínima de pedido: | 10 unidades (Precio negociable) |
| Tiempo de muestra: | 7-15 días |
| Tiempo de producción: | 4 semanas después de confirmar el pedido |
♠ Detalles del producto
Vasos apilables con ruedas
Las copas para ruedas de apilamiento están integradas en la tapa de la caja para permitir un apilamiento estable de varias cajas. Se alinean con las ruedas de otra caja, evitando que se deslice o vuelque durante el almacenamiento y el transporte. Esta característica maximiza el aprovechamiento del espacio en camiones o almacenes, a la vez que garantiza un apilamiento seguro y organizado para facilitar su manipulación y movilidad.
Interior de espuma EVA
El interior de espuma EVA amortigua y sostiene las luces de escenario, absorbiendo golpes y minimizando vibraciones durante el transporte. Cada compartimento está cortado con precisión para que las luces se ajusten perfectamente, evitando que se muevan o se rayen. La espuma suave de alta densidad ofrece una excelente protección contra impactos, lo que la hace ideal para equipos de iluminación delicados o costosos.
Cierre de mariposa
Los cierres de mariposa proporcionan un sistema de cierre seguro y fiable para el flight case. Su diseño empotrado evita la apertura accidental durante el transporte y protege los cierres de posibles daños. Gracias a su funcionamiento suave y su gran fuerza de sujeción, mantienen la tapa herméticamente cerrada, garantizando la seguridad de su valioso equipo de iluminación en el interior.
Protector de esquinas de la pelota
Las esquinas reforzadas con cantoneras ergonómicas refuerzan la estructura del estuche y absorben los impactos de caídas o golpes. Protegen los bordes vulnerables, reduciendo el riesgo de abolladuras o deformaciones. Fabricadas en metal resistente, estas esquinas redondeadas garantizan una larga vida útil, manteniendo la apariencia profesional del estuche durante el transporte o las giras frecuentes.
♠ Proceso de producción
1. Tabla de cortar
Corte la lámina de aleación de aluminio al tamaño y forma requeridos. Esto exige el uso de equipos de corte de alta precisión para garantizar que la lámina cortada tenga un tamaño exacto y una forma uniforme.
2. Corte de aluminio
En esta etapa, los perfiles de aluminio (como piezas de conexión y soporte) se cortan a las longitudes y formas adecuadas. Esto también requiere equipos de corte de alta precisión para garantizar la exactitud de las dimensiones.
3. Perforación
La lámina de aleación de aluminio cortada se troquela para formar las distintas partes de la carcasa de aluminio, como el cuerpo, la tapa, la bandeja, etc., mediante una troqueladora. Este paso requiere un control estricto de la operación para garantizar que la forma y el tamaño de las piezas cumplan con los requisitos.
4. Montaje
En esta etapa, las piezas troqueladas se ensamblan para formar la estructura preliminar de la carcasa de aluminio. Esto puede requerir el uso de soldadura, pernos, tuercas y otros métodos de unión para su fijación.
5.Remache
El remachado es un método de unión común en el proceso de ensamblaje de carcasas de aluminio. Las piezas se unen firmemente mediante remaches para garantizar la resistencia y la estabilidad de la carcasa.
6. Modelo recortable
Se realizan cortes o ajustes adicionales en la carcasa de aluminio ensamblada para cumplir con requisitos específicos de diseño o funcionales.
7. Pegamento
Utilice adhesivo para unir firmemente piezas o componentes específicos. Esto suele implicar el refuerzo de la estructura interna de la carcasa de aluminio y el relleno de huecos. Por ejemplo, puede ser necesario pegar el revestimiento de espuma EVA u otros materiales blandos a la pared interior de la carcasa de aluminio con adhesivo para mejorar el aislamiento acústico, la absorción de impactos y la protección de la carcasa. Este paso requiere una operación precisa para garantizar que las piezas unidas queden firmes y con un acabado impecable.
8. Proceso de revestimiento
Una vez finalizado el proceso de adhesión, se procede al tratamiento del revestimiento. La tarea principal de esta etapa consiste en manipular y clasificar el material de revestimiento adherido al interior de la carcasa de aluminio. Se elimina el exceso de adhesivo, se alisa la superficie del revestimiento, se comprueba que no haya burbujas ni arrugas y se asegura que el revestimiento se ajuste perfectamente al interior de la carcasa. Tras completar el tratamiento del revestimiento, el interior de la carcasa de aluminio presentará un aspecto impecable, estético y totalmente funcional.
9. Control de calidad
Se requieren inspecciones de control de calidad en múltiples etapas del proceso de producción. Esto incluye inspección de apariencia, inspección de tamaño, prueba de sellado, etc. El objetivo del control de calidad es asegurar que cada paso de producción cumpla con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.
10. Paquete
Una vez fabricada la carcasa de aluminio, es necesario embalarla adecuadamente para proteger el producto de posibles daños. Los materiales de embalaje incluyen espuma, cartón, etc.
11. Envío
El último paso consiste en transportar la caja de aluminio al cliente o usuario final. Esto implica la organización de la logística, el transporte y la entrega.
El proceso de producción de este estuche de vuelo se puede consultar en las imágenes anteriores.
Para obtener más detalles sobre este estuche de vuelo, ¡contáctenos!
