Estuche personalizado
Estuche de transporte para foco con perfil personalizado y espuma EVA (no incluye foco)
♠ Descripción del producto
Diseño a medida
Este estuche de transporte está especialmente diseñado para alojar a la perfección dos focos de perfil. Cada ranura para foco está medida con precisión para garantizar un ajuste perfecto y seguro durante el transporte. Su diseño personalizado evita movimientos y colisiones, ofreciendo una protección superior tanto para giras, eventos en escenarios como para estudios.
Construcción duradera
Fabricada con un robusto marco de aluminio y esquinas reforzadas, esta caja ofrece una resistencia excepcional a los impactos. Los paneles están fabricados con materiales de alta resistencia que soportan un uso intensivo y condiciones de transporte. Su hardware de calidad profesional garantiza un rendimiento duradero y una protección fiable para equipos de iluminación de escenario de alto valor.
Interior de espuma EVA
El interior cuenta con espuma EVA cortada con precisión que absorbe los impactos y minimiza las vibraciones. Este material suave pero firme protege tus luces, previniendo arañazos, abolladuras y otros daños durante el transporte. Además, facilita la organización, manteniendo tu equipo estable y listo para su instalación inmediata al llegar.
♠ Atributos del producto
| Nombre del producto: | Estuche de vuelo |
| Dimensión: | Costumbre |
| Color: | Negro / Plata / Personalizado |
| Materiales: | Aluminio + Madera contrachapada ignífuga + Herrajes + EVA |
| Logotipo: | Disponible para logotipo serigrafiado / logotipo en relieve / logotipo láser |
| Cantidad mínima de pedido: | 10 piezas (negociables) |
| Tiempo de muestra: | 7-15 días |
| Tiempo de producción : | 4 semanas después de confirmado el pedido |
♠ Detalles del producto
Vasos de rueda apilables
Las ruedas apilables están integradas en la tapa de la maleta para permitir el apilamiento estable de varias maletas. Se alinean con las ruedas de otra maleta, evitando deslizamientos o vuelcos durante el almacenamiento y el transporte. Esta característica maximiza el espacio en camiones o almacenes, a la vez que garantiza un apilamiento seguro y organizado para facilitar su manejo y movilidad.
Interior de espuma EVA
El interior de espuma EVA amortigua y sujeta las luces del escenario, absorbiendo los impactos y minimizando las vibraciones durante el transporte. Cada compartimento está cortado con precisión para ajustarse perfectamente a las luces, evitando que se muevan o rayen. La espuma suave de alta densidad ofrece una excelente protección contra impactos, lo que la hace ideal para equipos de iluminación delicados o costosos.
Cerradura de mariposa
Los cierres de mariposa proporcionan un sistema de cierre seguro y fiable para el flight case. Su diseño empotrado evita la apertura accidental durante el transporte y protege los cierres de daños. Con un funcionamiento suave y una gran fuerza de sujeción, mantienen la tapa herméticamente sellada, garantizando la seguridad de su valioso equipo de iluminación.
Protector de esquinas de bola
Los protectores de esquinas esféricas refuerzan la estructura de la maleta y absorben los impactos en caso de caídas o golpes. Protegen los bordes vulnerables, reduciendo el riesgo de abolladuras o deformaciones. Fabricadas en metal resistente, estas esquinas redondeadas garantizan una larga durabilidad, manteniendo la apariencia profesional de la maleta durante el transporte o las giras frecuentes.
♠ Proceso de producción
1. Tabla de cortar
Corte la lámina de aleación de aluminio al tamaño y forma requeridos. Esto requiere el uso de equipos de corte de alta precisión para garantizar que la lámina cortada tenga el tamaño exacto y una forma uniforme.
2.Corte de aluminio
En este paso, los perfiles de aluminio (como las piezas de conexión y soporte) se cortan en longitudes y formas adecuadas. Esto también requiere equipos de corte de alta precisión para garantizar la precisión del tamaño.
3. Perforación
La lámina de aleación de aluminio cortada se perfora mediante punzonadora en diversas partes de la caja de aluminio, como el cuerpo de la caja, la placa de cubierta, la bandeja, etc. Este paso requiere un estricto control de operación para garantizar que la forma y el tamaño de las piezas cumplan con los requisitos.
4.Montaje
En este paso, las piezas perforadas se ensamblan para formar la estructura preliminar de la caja de aluminio. Esto puede requerir soldadura, pernos, tuercas y otros métodos de conexión para su fijación.
5. Remache
El remachado es un método de conexión común en el proceso de ensamblaje de cajas de aluminio. Las piezas se unen firmemente mediante remaches para garantizar la resistencia y estabilidad de la caja.
6.Modelo recortable
Se realizan cortes o recortes adicionales en la carcasa de aluminio ensamblada para cumplir con requisitos funcionales o de diseño específicos.
7.Pegamento
Utilice adhesivo para unir firmemente piezas o componentes específicos. Esto suele implicar reforzar la estructura interna de la caja de aluminio y rellenar los huecos. Por ejemplo, puede ser necesario pegar el revestimiento de espuma EVA u otros materiales blandos a la pared interior de la caja de aluminio mediante adhesivo para mejorar el aislamiento acústico, la absorción de impactos y la protección de la caja. Este paso requiere una operación precisa para garantizar la firmeza de las piezas unidas y una apariencia impecable.
8. Proceso de revestimiento
Tras la unión, se inicia la etapa de tratamiento del revestimiento. La tarea principal de este paso es manipular y separar el material de revestimiento adherido al interior de la caja de aluminio. Retire el exceso de adhesivo, alise la superficie del revestimiento, compruebe si presenta burbujas o arrugas y asegúrese de que el revestimiento se ajuste perfectamente al interior de la caja. Una vez finalizado el tratamiento, el interior de la caja de aluminio lucirá impecable, atractivo y completamente funcional.
9.Control de calidad
Las inspecciones de control de calidad son necesarias en varias etapas del proceso de producción. Esto incluye la inspección de apariencia, la inspección de tamaño, las pruebas de sellado, etc. El objetivo del control de calidad es garantizar que cada etapa de la producción cumpla con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.
10.Paquete
Una vez fabricada la caja de aluminio, es necesario embalarla adecuadamente para proteger el producto de daños. Los materiales de embalaje incluyen espuma, cartón, etc.
11. Envío
El último paso es transportar la caja de aluminio al cliente o usuario final. Esto implica la organización de la logística, el transporte y la entrega.
El proceso de producción de este estuche de vuelo puede consultar las imágenes de arriba.
Para más detalles sobre este flight case, ¡contáctanos!
