Étui sur mesure
Flight case en aluminium avec roulettes et coupelles pour éclairage LED de scène (éclairage LED de scène non inclus)
♠ Description du produit
Construction robuste en aluminium
Fabriqué en aluminium de haute qualité, ce flight case offre une durabilité et une protection exceptionnelles pour les éclairages LED de scène. Sa structure robuste résiste aux chocs, aux rayures et à la déformation pendant le transport. Les coins renforcés et le système de verrouillage sécurisé garantissent une fiabilité à toute épreuve, ce qui en fait le choix idéal pour les applications professionnelles sur scène, en tournée et lors d'événements exigeant une protection optimale du matériel.
Mobilité fluide grâce aux roulettes et aux coupelles
Dotée de quatre roulettes robustes, cette valise se déplace sans effort sur différentes surfaces, même pleine. Les coupelles des roulettes assurent un empilage stable et empêchent tout déplacement intempestif lors du stockage ou du transport. Sa conception ingénieuse garantit praticité, sécurité et efficacité lors du déplacement de plusieurs valises entre les lieux de spectacle ou les installations événementielles.
Intérieur spacieux et design protecteur
Avec des dimensions de 80 × 50 × 100 cm, ce flight case offre un espace intérieur généreux pour les éclairages LED de scène et leurs accessoires. Son revêtement en mousse protectrice amortit les chocs et les vibrations pendant le transport. Les poignées ergonomiques et la répartition équilibrée du poids optimisent le confort de manipulation, idéal pour une utilisation professionnelle en déplacement.
♠ Attributs du produit
| Nom du produit : | Flight case |
| Dimension: | Coutume |
| Couleur: | Noir / Argent / Personnalisé |
| Matériaux : | Cadre en aluminium + contreplaqué ignifugé + quincaillerie + EVA |
| Logo : | Disponible pour logo sérigraphié / logo en relief / logo laser |
| MOQ : | 10 pièces (prix négociable) |
| Temps d'échantillonnage : | 7 à 15 jours |
| Temps de production : | 4 semaines après la confirmation de la commande |
♠ Détails du produit
Ceinture de soutien
La sangle de support relie le couvercle supérieur au boîtier, assurant une ouverture et une fermeture contrôlées. Elle empêche le couvercle de s'ouvrir excessivement ou de basculer vers l'arrière, protégeant ainsi les charnières des contraintes et des dommages. Fabriquée dans un matériau durable et résistant à l'usure, cette sangle renforce la stabilité structurelle du boîtier et garantit un fonctionnement fiable et durable, même en cas d'utilisation fréquente.
Poignée à ressort
La poignée à ressort offre un soutien confortable et fiable lors du transport. Conçue pour se rétracter automatiquement, elle évite tout dommage lors de l'empilage ou du transport. La prise en main ergonomique réduit la fatigue des mains, tandis que sa construction robuste lui permet de supporter des charges importantes. Cette poignée rend le levage et la manipulation du flight case plus sûrs et plus pratiques pour les professionnels du spectacle.
Serrure papillon
Le verrou papillon garantit la fermeture sécurisée du flight case pendant le transport. Son mécanisme de verrouillage par rotation assure une étanchéité parfaite, empêchant toute ouverture accidentelle, même en cas de vibrations ou de manipulations brutales. Fabriqué en métal robuste, il allie résistance et longévité, protégeant ainsi vos précieux projecteurs LED de scène de la poussière, de l'humidité et des chocs.
Protections d'angle
Les protections d'angle renforcent les parties les plus vulnérables de la valise de transport en aluminium. Elles absorbent les chocs et préviennent les bosses et les déformations dues aux chocs ou aux chutes accidentelles. Fabriquées en métal haute résistance, ces protections améliorent également la structure et la durabilité de la valise, garantissant ainsi sa fiabilité à long terme et préservant son aspect professionnel même lors de déplacements fréquents.
♠ Processus de production
1. Planche à découper
Découpez la tôle d'alliage d'aluminium aux dimensions et à la forme requises. Cela nécessite l'utilisation d'un équipement de découpe de haute précision afin de garantir des dimensions exactes et une forme régulière.
2. Découpe de l'aluminium
Dans cette étape, les profilés en aluminium (tels que les pièces de connexion et de support) sont découpés aux longueurs et formes appropriées. Cela nécessite également un équipement de découpe de haute précision afin de garantir l'exactitude des dimensions.
3. Poing
La tôle d'alliage d'aluminium découpée est emboutie à l'aide d'une machine à emboutir pour former les différentes parties du boîtier, telles que le corps, le couvercle, le plateau, etc. Cette étape exige un contrôle rigoureux afin de garantir que la forme et les dimensions des pièces soient conformes aux spécifications.
4. Assemblage
Dans cette étape, les pièces découpées sont assemblées pour former la structure préliminaire du boîtier en aluminium. Cela peut nécessiter le recours à la soudure, aux boulons, aux écrous et à d'autres méthodes de fixation.
5. Rivet
Le rivetage est une méthode d'assemblage courante pour les boîtiers en aluminium. Les pièces sont solidement fixées entre elles par des rivets, ce qui garantit la résistance et la stabilité du boîtier.
6. Modèle découpé
Des découpes ou des ajustements supplémentaires sont effectués sur le boîtier en aluminium assemblé afin de répondre à des exigences spécifiques de conception ou de fonctionnalité.
7.Colle
Utilisez de la colle pour assembler solidement des pièces ou des composants spécifiques. Cela implique généralement le renforcement de la structure interne du boîtier en aluminium et le comblement des interstices. Par exemple, il peut être nécessaire de coller la doublure en mousse EVA ou d'autres matériaux souples à la paroi intérieure du boîtier en aluminium à l'aide d'une colle afin d'améliorer l'isolation acoustique, l'absorption des chocs et les performances de protection du boîtier. Cette étape exige une grande précision pour garantir la solidité des collages et une finition soignée.
8. Procédé de revêtement
Une fois l'étape de collage terminée, on passe à la finition du revêtement. Cette étape consiste principalement à manipuler et trier le revêtement collé à l'intérieur du boîtier en aluminium. Il faut retirer l'excédent d'adhésif, lisser la surface, vérifier l'absence de bulles ou de plis, et s'assurer que le revêtement épouse parfaitement les parois du boîtier. Après cette finition, l'intérieur du boîtier en aluminium présente un aspect soigné, esthétique et parfaitement fonctionnel.
9.QC
Des contrôles qualité sont requis à plusieurs étapes du processus de production. Cela inclut le contrôle de l'aspect, des dimensions, l'évaluation de l'étanchéité, etc. L'objectif du contrôle qualité est de garantir que chaque étape de production respecte les exigences de conception et les normes de qualité.
10. Emballage
Une fois le boîtier en aluminium fabriqué, il doit être correctement emballé afin de protéger le produit contre tout dommage. Les matériaux d'emballage comprennent la mousse, les cartons, etc.
11. Expédition
La dernière étape consiste à transporter le boîtier en aluminium jusqu'au client ou à l'utilisateur final. Cela implique des démarches logistiques, de transport et de livraison.
Le processus de fabrication de cette valise de transport est illustré par les images ci-dessus.
Pour plus de détails concernant cette valise de transport, veuillez nous contacter !
