Тапсырыс бойынша жасалған корпус
Сахналық жарықдиодты шамға арналған дөңгелектері мен құйғыш тостағаншалары бар алюминий ұшу корпусы (сахналық жарықдиодты шамға кірмейді)
♠ Өнім сипаттамасы
Ауыр жүктемеге төзімді алюминий конструкциясы
Жоғары сапалы алюминийден жасалған бұл ұшу корпусы сахналық жарықдиодты шамдарға ерекше беріктік пен қорғаныс ұсынады. Оның берік рамасы тасымалдау кезінде соққыларға, сызаттарға және деформацияларға төзімді. Бекітілген бұрыштар мен сенімді бекіту жүйесі ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз етеді, бұл оны сенімді жабдықты қорғауды қажет ететін кәсіби сахна, гастрольдік және іс-шаралар қолданбалары үшін өте қолайлы етеді.
Дөңгелектер мен тостағаншалармен тегіс қозғалғыштық
Төрт ауыр жүктемелі дөңгелектермен жабдықталған бұл корпус, тіпті толық жүктелген кезде де, әртүрлі беттерде оңай қозғалуды қамтамасыз етеді. Дөңгелектердің тостағаншалары тұрақты қабаттасуға мүмкіндік береді және сақтау немесе тасымалдау кезінде қажетсіз домалаудың алдын алады. Бұл ойластырылған дизайн бірнеше корпусты өнер көрсету орындары немесе іс-шаралар өткізілетін орындар арасында жылжытқан кезде ыңғайлылықты, қауіпсіздікті және тиімділікті қамтамасыз етеді.
Кең интерьер және қорғаныс дизайны
80×50×100 см өлшемді бір қаптаманың арқасында ұшу корпусы сахналық жарықдиодты шамдар мен онымен байланысты аксессуарлар үшін кең ішкі кеңістікті ұсынады. Оның қорғаныш көбікті төсемі жабдықты жұмсақ етеді, тасымалдау кезінде діріл мен соққыны азайтады. Эргономикалық тұтқалар және салмақтың теңгерімді таралуы жолда кәсіби пайдалану үшін басқару ыңғайлылығын одан әрі арттырады.
♠ Өнім атрибуттары
| Өнім атауы: | Ұшу корпусы |
| Өлшемі: | Тапсырыс бойынша |
| Түсі: | Қара / Күміс / Теңшелген |
| Материалдар: | Алюминий жақтау + отқа төзімді фанера + жабдық + EVA |
| Логотип: | Жібек экранды логотип / бедерлі логотип / лазерлік логотип үшін қолжетімді |
| MOQ: | 10 дана (келісімді) |
| Үлгі уақыты: | 7-15 күн |
| Өндіріс уақыты: | Тапсырыс расталғаннан кейін 4 аптадан кейін |
♠ Өнімнің егжей-тегжейлері
Тірек белдігі
Тірек белдігі жоғарғы қақпақты корпус корпусына жалғайды, бұл ретте ашылуы мен жабылуы бақыланады. Ол қақпақтың шамадан тыс созылуына немесе артқа қарай түсуіне жол бермейді, топсаларды созылудан немесе зақымданудан қорғайды. Берік және тозуға төзімді материалдан жасалған бұл белдік корпустың құрылымдық тұрақтылығын арттырады және жиі пайдалану кезінде ұзақ мерзімді, сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Серіппе тұтқасы
Серіппелі тұтқа ыңғайлы және сенімді тасымалдау тірегін қамтамасыз етеді. Босатылған кезде автоматты түрде жиналуға арналған, ол қабаттастыру немесе тасымалдау кезінде зақымданудың алдын алады. Эргономикалық тұтқа қолдың шаршауын азайтады, ал берік конструкция ауыр жүктемелерді көтере алатындығын қамтамасыз етеді. Бұл тұтқа ұшу корпусын көтеруді және маневр жасауды сахна мамандары үшін қауіпсіз және ыңғайлы етеді.
Көбелек құлпы
Көбелек тәрізді құлып тасымалдау кезінде ұшу корпусының сенімді түрде жабық болуын қамтамасыз етеді. Оның бұралмалы және бекітілетін механизмі діріл немесе ауыр ұстау кезінде де кездейсоқ ашылып кетудің алдын алатын тығыз тығыздауды қамтамасыз етеді. Берік металдан жасалған ол беріктік пен ұзақ мерзімділікті қамтамасыз етеді, құнды сахналық жарықдиодты шамдарды қауіпсіз сақтайды және шаңнан, ылғалдан және соққыдан қорғайды.
Бұрыш қорғағыштары
Бұрыштық қорғағыштар алюминийден жасалған ұшу корпусының ең осал бөліктерін нығайтады. Олар соққыларды сіңіреді және кездейсоқ соққылардан немесе құлаулардан туындаған ойықтардың немесе деформацияның алдын алады. Жоғары беріктігі бар металдан жасалған бұл қорғағыштар корпустың жалпы құрылымы мен беріктігін арттырады, ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз етеді және жиі сапар кезінде корпустың кәсіби көрінісін сақтайды.
♠ Өндіріс процесі
1. Кесу тақтасы
Алюминий қорытпасынан жасалған парақты қажетті өлшем мен пішінге кесіңіз. Бұл кесілген парақтың өлшемі дәл және пішіні біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдіктегі кесу жабдықтарын пайдалануды талап етеді.
2. Алюминий кесу
Бұл қадамда алюминий профильдері (мысалы, қосылу және тіреу бөлшектері) тиісті ұзындықтар мен пішіндерге кесіледі. Бұл сондай-ақ өлшемнің дәлдігін қамтамасыз ету үшін жоғары дәлдіктегі кесу жабдықтарын қажет етеді.
3. Тесу
Кесілген алюминий қорытпасынан жасалған парақ алюминий корпусының әртүрлі бөліктеріне, мысалы, корпус корпусына, қақпақ тақтасына, науасына және т.б. тесу машинасы арқылы тесіледі. Бұл қадам бөлшектердің пішіні мен өлшемінің талаптарға сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін қатаң жұмыс бақылауын қажет етеді.
4. Жинау
Бұл қадамда тесілген бөлшектер алюминий корпусының алдын ала құрылымын қалыптастыру үшін жиналады. Бұл үшін дәнекерлеу, болттар, гайкалар және бекітудің басқа да қосылу әдістері қажет болуы мүмкін.
5. Тойтарғыш
Алюминий корпустарын құрастыру процесінде тойтару кең таралған қосу әдісі болып табылады. Алюминий корпусының беріктігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін бөлшектер бір-біріне тойтармалар арқылы мықтап жалғанған.
6. Кесілген модель
Жиналған алюминий корпуста арнайы дизайн немесе функционалдық талаптарға сай болу үшін қосымша кесу немесе қырқу орындалады.
7. Желім
Белгілі бір бөлшектерді немесе құрамдас бөліктерді бір-біріне мықтап жабыстыру үшін желімді пайдаланыңыз. Бұл әдетте алюминий корпустың ішкі құрылымын нығайтуды және саңылауларды толтыруды қамтиды. Мысалы, дыбыс оқшаулауын, соққыны сіңіруді және корпустың қорғаныс өнімділігін жақсарту үшін алюминий корпустың ішкі қабырғасына EVA көбігінің немесе басқа жұмсақ материалдардың астарын желім арқылы жабыстыру қажет болуы мүмкін. Бұл қадам жабыстырылған бөлшектердің берік және сыртқы түрі ұқыпты болуын қамтамасыз ету үшін дәл әрекетті қажет етеді.
8. Қаптау процесі
Желімдеу кезеңі аяқталғаннан кейін, төсемді өңдеу кезеңіне өтеді. Бұл кезеңнің негізгі міндеті - алюминий корпустың ішкі жағына жабыстырылған төсем материалын өңдеу және сұрыптау. Артық желімді алып тастаңыз, төсемнің бетін тегістеңіз, көпіршіктер немесе әжімдер сияқты мәселелердің бар-жоғын тексеріңіз және төсемнің алюминий корпустың ішкі жағына тығыз сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Төсемді өңдеу аяқталғаннан кейін, алюминий корпустың ішкі жағы ұқыпты, әдемі және толық функционалды көрініс береді.
9.Сапалық бақылау
Өндіріс процесінің бірнеше кезеңдерінде сапаны бақылау тексерулері қажет. Бұған сыртқы түрін тексеру, өлшемін тексеру, тығыздау өнімділігін тексеру және т.б. кіреді. Сапаны бақылаудың мақсаты - әрбір өндіріс кезеңі жобалау талаптары мен сапа стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу.
10. Қаптама
Алюминий корпусы жасалғаннан кейін, өнімді зақымданудан қорғау үшін оны дұрыс орау қажет. Қаптама материалдарына көбік, картон қораптар және т.б. жатады.
11. Жеткізу
Соңғы қадам - алюминий корпусты тұтынушыға немесе соңғы пайдаланушыға тасымалдау. Бұл логистика, тасымалдау және жеткізу бойынша келісімдерді қамтиды.
Бұл ұшу корпусының өндіріс процесі жоғарыдағы суреттерге сілтеме жасай алады.
Осы ұшу туралы қосымша ақпарат алу үшін бізбен хабарласыңыз!
