Чехол на заказ
Алюминиевый транспортировочный кейс с колесиками и держателями для колесиков для сценического светодиодного освещения (сценический светодиодный светильник в комплект не входит).
♠ Описание товара
Прочная алюминиевая конструкция
Изготовленный из высококачественного алюминия, этот транспортировочный кейс обеспечивает исключительную прочность и защиту светодиодных сценических светильников. Его прочный каркас устойчив к ударам, царапинам и деформациям во время транспортировки. Усиленные углы и надежная система запирания гарантируют долговечность и надежность, что делает его идеальным для профессионального использования на сцене, в гастрольных турах и на мероприятиях, где требуется надежная защита оборудования.
Плавное перемещение благодаря колесикам и опорам.
Оснащенный четырьмя прочными колесиками, этот кейс обеспечивает легкое перемещение по различным поверхностям, даже в полностью загруженном состоянии. Опорные чашки для колесиков позволяют устойчиво штабелировать кейсы и предотвращают их нежелательное скатывание во время хранения или транспортировки. Эта продуманная конструкция гарантирует удобство, безопасность и эффективность при перемещении нескольких кейсов между концертными площадками или местами проведения мероприятий.
Просторный интерьер и защитная конструкция
Благодаря компактным размерам (80×50×100 см) транспортировочный кейс предлагает достаточно места для сценических светодиодных светильников и сопутствующих аксессуаров. Защитная пенопластовая подкладка смягчает удары и вибрации во время транспортировки. Эргономичные ручки и сбалансированное распределение веса дополнительно повышают комфорт при использовании в профессиональных условиях.
♠ Характеристики товара
| Название продукта: | Транспортировочный кейс |
| Измерение: | Обычай |
| Цвет: | Черный / Серебристый / Индивидуальный заказ |
| Материалы: | Алюминиевый каркас + огнеупорная фанера + фурнитура + EVA |
| Логотип: | Доступно для нанесения логотипа методом шелкографии / тиснения / лазерной гравировки. |
| Минимальный объем заказа: | 10 шт. (цена договорная) |
| Время выборки: | 7-15 дней |
| Срок изготовления: | 4 недели после подтверждения заказа |
♠ Подробная информация о товаре
Опорный ремень
Опорный ремень соединяет верхнюю крышку с корпусом, обеспечивая контролируемое открывание и закрывание. Он предотвращает чрезмерное выдвижение крышки или ее опускание назад, защищая петли от перенапряжения и повреждений. Изготовленный из прочного и износостойкого материала, этот ремень повышает структурную устойчивость корпуса и обеспечивает длительную и надежную работу при частом использовании.
Пружинная ручка
Пружинная ручка обеспечивает удобную и надежную поддержку при переноске. Разработанная для автоматического складывания при отпускании, она предотвращает повреждения при штабелировании или транспортировке. Эргономичная рукоятка снижает усталость рук, а прочная конструкция гарантирует, что ручка выдерживает большие нагрузки. Эта ручка делает подъем и перемещение кейса более безопасным и удобным для профессионалов сцены.
Замок-бабочка
Замок-бабочка обеспечивает надежное закрытие кейса во время транспортировки. Механизм с поворотной защелкой гарантирует герметичность, предотвращая случайное открытие даже при вибрации или интенсивном обращении. Изготовленный из прочного металла, он обеспечивает прочность и долговечность, надежно защищая ценные сценические светодиодные светильники от пыли, влаги и ударов.
Защитные уголки
Защитные уголки усиливают наиболее уязвимые части алюминиевого кейса для транспортировки. Они поглощают удары и предотвращают появление вмятин или деформаций, вызванных случайными ударами или падениями. Изготовленные из высокопрочного металла, эти защитные элементы также улучшают общую структуру и долговечность кейса, обеспечивая долговременную надежность и поддерживая профессиональный внешний вид кейса во время частых поездок.
♠ Производственный процесс
1. Разделочная доска
Разрежьте лист алюминиевого сплава на необходимые размеры и формы. Для этого требуется использование высокоточного режущего оборудования, чтобы обеспечить точность размеров и однородность формы разрезанного листа.
2. Резка алюминия
На этом этапе алюминиевые профили (например, детали для соединения и опоры) нарезаются на соответствующие длины и формы. Для обеспечения точности размеров также требуется высокоточное режущее оборудование.
3. Пробивка
Нарезанный лист алюминиевого сплава с помощью штамповочного оборудования вырубается в различные части алюминиевого корпуса, такие как корпус, крышка, лоток и т. д. Этот этап требует строгого контроля качества, чтобы гарантировать соответствие формы и размеров деталей требованиям.
4. Сборка
На этом этапе штампованные детали собираются для формирования предварительной конструкции алюминиевого корпуса. Для этого может потребоваться использование сварки, болтов, гаек и других методов крепления.
5. Заклёпка
Заклепка — распространенный метод соединения деталей в процессе сборки алюминиевых корпусов. Детали прочно соединяются между собой заклепками, обеспечивая прочность и стабильность алюминиевого корпуса.
6. Вырезанная модель
Для соответствия конкретным конструктивным или функциональным требованиям на собранном алюминиевом корпусе производится дополнительная резка или подгонка.
7. Клей
Для прочного соединения отдельных деталей или компонентов используется клей. Обычно это включает в себя усиление внутренней конструкции алюминиевого корпуса и заполнение зазоров. Например, может потребоваться приклеить внутреннюю обшивку из пенополиуретана (ЭВА) или других мягких материалов к внутренней стенке алюминиевого корпуса с помощью клея, чтобы улучшить звукоизоляцию, амортизацию и защитные свойства корпуса. Этот этап требует точности, чтобы обеспечить прочное соединение деталей и аккуратный внешний вид.
8. Процесс футеровки
После завершения этапа приклеивания начинается этап обработки внутренней поверхности корпуса. Главная задача этого этапа — обработка и сортировка материала, приклеенного к внутренней стороне алюминиевого корпуса. Необходимо удалить излишки клея, разгладить поверхность внутренней поверхности, проверить наличие пузырьков или складок и убедиться, что внутренняя поверхность плотно прилегает к внутренней стороне алюминиевого корпуса. После завершения обработки внутренней поверхности, внутренняя часть алюминиевого корпуса будет выглядеть аккуратно, красиво и полностью функционально.
9.QC
Контроль качества необходим на нескольких этапах производственного процесса. Это включает в себя проверку внешнего вида, размеров, герметичности и т.д. Цель контроля качества — обеспечить соответствие каждого этапа производства проектным требованиям и стандартам качества.
10. Упаковка
После изготовления алюминиевого корпуса его необходимо надлежащим образом упаковать, чтобы защитить изделие от повреждений. В качестве упаковочных материалов используются пенопласт, картон и т. д.
11. Отправка
Последний этап — транспортировка алюминиевого корпуса заказчику или конечному пользователю. Это включает в себя организацию логистики, транспортировки и доставки.
Процесс производства данного транспортировочного кейса можно увидеть на фотографиях выше.
Для получения более подробной информации об этом транспортировочном кейсе, пожалуйста, свяжитесь с нами!
