Estuche personalizado
Caixa de voo de aluminio con rodas e copas para luz LED de escenario (non inclúe luz LED de escenario)
♠ Descrición do produto
Construción de aluminio resistente
Fabricada con aluminio de primeira calidade, esta carcasa de transporte ofrece unha durabilidade e protección excepcionais para as luces LED de escenario. A súa robusta estrutura resiste impactos, rabuñaduras e deformacións durante o transporte. As esquinas reforzadas e o sistema de peche seguro garanten unha fiabilidade duradeira, o que a fai ideal para aplicacións profesionais en escenarios, xiras e eventos que requiren unha protección fiable do equipo.
Mobilidade suave con rodas e copas
Equipada con catro rodas de alta resistencia, esta caixa permite un movemento sen esforzo por diferentes superficies, mesmo cando está completamente cargada. As copas das rodas permiten un apilado estable e evitan que o material se balancee non desexado durante o almacenamento ou o transporte. Este deseño ben pensado garante comodidade, seguridade e eficiencia ao mover varias caixas entre locais de actuación ou configuracións de eventos.
Interior espazoso e deseño protector
Cun tamaño único de 80×50×100 cm, a maleta de transporte ofrece un amplo espazo interior para luces LED de escenario e accesorios relacionados. O seu forro protector de escuma amortigua o equipo, minimizando as vibracións e os golpes durante o transporte. As asas ergonómicas e a distribución equilibrada do peso melloran aínda máis a comodidade de manexo para o uso profesional en desprazamento.
♠ Atributos do produto
| Nome do produto: | Maleta de voo |
| Dimensión: | Personalizado |
| Cor: | Negro / Prata / Personalizado |
| Materiais: | Marco de aluminio + madeira contrachapada ignífuga + ferraxes + EVA |
| Logotipo: | Dispoñible para logotipo de serigrafía / logotipo en relevo / logotipo láser |
| MOQ: | 10 unidades (Negociable) |
| Tempo de mostra: | 7-15 días |
| Tempo de produción: | 4 semanas despois de confirmar o pedido |
♠ Detalles do produto
Cinto de soporte
A correa de soporte conecta a tapa superior ao corpo da caixa, garantindo unha apertura e peche controlados. Evita que a tapa se estenda demasiado ou caia cara atrás, protexendo as bisagras de tensións ou danos. Fabricada cun material duradeiro e resistente ao desgaste, esta correa mellora a estabilidade estrutural da caixa e garante un rendemento fiable a longo prazo durante o uso frecuente.
Mango de resorte
A asa de resorte proporciona un soporte de transporte cómodo e fiable. Deseñada para retraerse automaticamente ao soltarse, evita danos durante o apilado ou o transporte. A empuñadura ergonómica reduce a fatiga da man, mentres que a súa construción robusta garante que pode soportar cargas pesadas. Esta asa fai que levantar e manobrar a maleta de viaxe sexa máis seguro e cómodo para os profesionais do escenario.
Pechadura de bolboreta
O peche de bolboreta garante que a maleta de transporte permaneza ben pechada durante o transporte. O seu mecanismo de xiro e peche proporciona un selo hermético que evita aperturas accidentais, mesmo baixo vibracións ou manipulación pesada. Fabricada en metal duradeiro, ofrece resistencia e lonxevidade, mantendo as valiosas luces LED de escenario contidas e protexidas do po, a humidade e os impactos.
protectores de esquina
Os protectores de esquina reforzan as partes máis vulnerables da carcasa de aluminio. Absorben os golpes e evitan amoladuras ou deformacións causadas por golpes ou caídas accidentais. Fabricados con metal de alta resistencia, estes protectores tamén melloran a estrutura e a durabilidade xerais da carcasa, garantindo a fiabilidade a longo prazo e mantendo o aspecto profesional da carcasa durante viaxes frecuentes.
♠ Proceso de produción
1. Táboa de cortar
Cortar a lámina de aliaxe de aluminio no tamaño e na forma requiridos. Isto require o uso de equipos de corte de alta precisión para garantir que a lámina cortada teña un tamaño preciso e unha forma consistente.
2. Corte de aluminio
Neste paso, os perfís de aluminio (como as pezas de conexión e soporte) córtanse en lonxitudes e formas axeitadas. Isto tamén require equipos de corte de alta precisión para garantir a exactitude do tamaño.
3. Punzón
A folla de aliaxe de aluminio cortada perfórase en varias partes da carcasa de aluminio, como o corpo da carcasa, a placa de cuberta, a bandexa, etc., mediante maquinaria de perforación. Este paso require un control de funcionamento rigoroso para garantir que a forma e o tamaño das pezas cumpran os requisitos.
4. Montaxe
Neste paso, as pezas perforadas móntanse para formar a estrutura preliminar da carcasa de aluminio. Isto pode requirir o uso de soldadura, parafusos, porcas e outros métodos de conexión para a fixación.
5. Remache
O remachado é un método de conexión común no proceso de montaxe de caixas de aluminio. As pezas están firmemente conectadas entre si mediante remaches para garantir a resistencia e a estabilidade da caixa de aluminio.
6. Modelo recortado
Realízanse cortes ou recortes adicionais na carcasa de aluminio ensamblada para cumprir requisitos específicos de deseño ou funcionais.
7.Cola
Usa adhesivo para unir firmemente pezas ou compoñentes específicos. Isto xeralmente implica o reforzo da estrutura interna da carcasa de aluminio e o recheo de ocos. Por exemplo, pode ser necesario pegar o revestimento de escuma EVA ou outros materiais brandos á parede interior da carcasa de aluminio mediante adhesivo para mellorar o illamento acústico, a absorción de impactos e o rendemento de protección da carcasa. Este paso require unha operación precisa para garantir que as pezas unidas sexan firmes e que o aspecto sexa impecable.
8. Proceso de revestimento
Unha vez completado o paso de unión, iníciase a fase de tratamento do revestimento. A tarefa principal deste paso é manipular e clasificar o material de revestimento que se pegou no interior da carcasa de aluminio. Eliminar o exceso de adhesivo, alisar a superficie do revestimento, comprobar se hai problemas como burbullas ou engurras e asegurarse de que o revestimento se axusta perfectamente ao interior da carcasa de aluminio. Unha vez finalizado o tratamento do revestimento, o interior da carcasa de aluminio presentará un aspecto limpo, fermoso e totalmente funcional.
9.QC
As inspeccións de control de calidade son necesarias en múltiples etapas do proceso de produción. Isto inclúe a inspección da aparencia, a inspección do tamaño, a proba de rendemento do selado, etc. O propósito do control de calidade é garantir que cada paso da produción cumpra os requisitos de deseño e os estándares de calidade.
10. Paquete
Despois de fabricar a caixa de aluminio, cómpre embalala axeitadamente para protexer o produto de danos. Os materiais de embalaxe inclúen escuma, caixas de cartón, etc.
11. Envío
O último paso é transportar a caixa de aluminio ao cliente ou usuario final. Isto implica os arranxos de loxística, transporte e entrega.
O proceso de produción desta maleta de voo pódese consultar nas imaxes de arriba.
Para obter máis detalles sobre esta caixa de voo, póñase en contacto connosco!
