カスタムケース
ステージ LED ライト用キャスターとキャスター カップ付きアルミ フライト ケース (ステージ LED ライトは含まれません)
♠ 製品説明
頑丈なアルミニウム構造
プレミアムアルミニウム製のこのフライトケースは、ステージLEDライトに卓越した耐久性と保護力を提供します。頑丈なフレームは、輸送中の衝撃、傷、変形を防ぎます。補強されたコーナーと安全なロックシステムにより、長期にわたる信頼性を確保し、確実な機材保護が求められるプロのステージ、ツアー、イベントなどに最適です。
キャスターとカップでスムーズな移動
4つの頑丈なキャスターを備えたこのケースは、満載の状態でも様々な床面をスムーズに移動できます。キャスターカップは安定した積み重ねを可能にし、保管中や輸送中の不要な転倒を防ぎます。この考え抜かれた設計により、複数のケースをパフォーマンス会場やイベント会場間で移動する際、利便性、安全性、そして効率性を確保します。
広々とした室内と保護設計
80×50×100cmのコンパクトなフライトケースは、ステージ用LEDライトや関連アクセサリーを収納するのに十分なスペースを提供します。保護フォームのライニングが機材への衝撃を和らげ、輸送中の振動や衝撃を最小限に抑えます。人間工学に基づいたハンドルとバランスの取れた重量配分により、移動中のプロフェッショナルユースにおいても快適な操作性を実現します。
♠ 製品属性
| 製品名: | フライトケース |
| 寸法： | カスタム |
| 色： | ブラック / シルバー / カスタマイズ |
| 材料: | アルミフレーム+耐火合板+金具+EVA |
| ロゴ: | シルクスクリーンロゴ / エンボスロゴ / レーザーロゴに対応 |
| 最小注文数量: | 10個（交渉可能） |
| サンプル時間: | 7～15日 |
| 制作時間： | ご注文確定後4週間 |
♠ 製品詳細
サポートベルト
サポートベルトは上部カバーとケース本体を連結し、スムーズな開閉を実現します。カバーの過剰な突出や後方への落下を防ぎ、ヒンジへの負担や損傷を防ぎます。耐久性と耐摩耗性に優れた素材で作られたこのベルトは、ケースの構造的安定性を高め、頻繁な使用においても長期にわたる信頼性の高いパフォーマンスを保証します。
スプリングハンドル
スプリングハンドルは、快適で信頼性の高い持ち運びをサポートします。手を離すと自動的に収納される設計で、積み重ねや輸送中の損傷を防ぎます。人間工学に基づいたグリップは手の疲労を軽減し、頑丈な構造により重い荷物にも耐えられます。このハンドルは、ステージプロフェッショナルにとってフライトケースの持ち上げや操作をより安全かつ便利にします。
バタフライロック
バタフライロックにより、フライトケースは輸送中にしっかりと閉じた状態を保ちます。ツイスト＆ラッチ機構によりしっかりと密閉され、振動や激しい取り扱いでも誤って開いてしまうことを防ぎます。耐久性の高い金属製で、強度と長寿命を兼ね備え、貴重なステージLEDライトを安全に収納し、埃、湿気、衝撃から保護します。
コーナープロテクター
コーナープロテクターは、アルミ製フライトケースの最も脆弱な部分を補強します。衝撃を吸収し、偶発的な衝突や落下によるへこみや変形を防ぎます。高強度金属で作られたこれらのプロテクターは、ケース全体の構造と耐久性を強化し、長期的な信頼性を確保し、頻繁な移動中でもケースのプロフェッショナルな外観を維持します。
♠ 製造工程
1.まな板
アルミニウム合金板を必要なサイズと形状に切断します。切断された板材の正確なサイズと形状の一貫性を確保するには、高精度の切断装置を使用する必要があります。
2.アルミニウムの切断
この工程では、アルミニウムプロファイル（接続部品や支持部品など）を適切な長さと形状に切断します。寸法精度を確保するには、高精度の切断設備も必要です。
3.パンチング
切断されたアルミニウム合金板は、パンチングマシンを用いて、ケース本体、カバープレート、トレイなど、アルミケースの様々な部品に打ち抜かれます。この工程では、部品の形状と寸法が要求を満たすように、厳格な作業管理が求められます。
4.組み立て
この工程では、打ち抜かれた部品を組み立てて、アルミニウムケースの予備構造を形成します。固定には、溶接、ボルト、ナットなどの接合方法が必要になる場合があります。
5.リベット
リベット接合は、アルミケースの組み立て工程でよく用いられる接合方法です。部品はリベットでしっかりと接合され、アルミケースの強度と安定性を確保します。
6.切り抜きモデル
特定の設計または機能要件を満たすために、組み立てられたアルミニウムケースに対して追加の切断またはトリミングが実行されます。
7.接着剤
接着剤は、特定の部品やコンポーネントをしっかりと接合するために使用します。これは通常、アルミケースの内部構造の補強や隙間の充填に使用されます。例えば、アルミケースの内壁にEVAフォームなどの軟質素材のライニングを接着剤で接着することで、遮音性、衝撃吸収性、保護性能を向上させることができます。この工程では、接合部がしっかりと固定され、外観が美しく保たれるよう、正確な作業が求められます。
8.ライニング工程
接着工程が完了すると、ライニング処理工程に入ります。この工程の主な作業は、アルミケースの内側に貼り付けられたライニング材の取り扱いと選別です。余分な接着剤を取り除き、ライニングの表面を滑らかにし、気泡やシワなどの問題がないか確認し、ライニングがアルミケースの内側にしっかりとフィットすることを確認します。ライニング処理が完了すると、アルミケースの内側はすっきりと美しく、機能性も兼ね備えた外観になります。
9.品質管理
品質管理検査は、製造工程の複数の段階で実施されます。これには、外観検査、寸法検査、シール性能試験などが含まれます。QCの目的は、各製造工程が設計要件と品質基準を満たしていることを確認することです。
10.パッケージ
アルミケースは製造後、製品を損傷から守るために適切に梱包する必要があります。梱包材には、発泡スチロールや段ボールなどが含まれます。
11.発送
最後のステップは、アルミケースを顧客またはエンドユーザーまで輸送することです。これには、物流、輸送、配送の手配が含まれます。
このフライトケースの製造工程については、上の写真を参照してください。
フライトケースの詳細については、お問い合わせください。
