କଷ୍ଟମ୍ କେସ୍
ଷ୍ଟେଜ୍ LED ଲାଇଟ୍ ପାଇଁ କାଷ୍ଟର୍ ଏବଂ କାଷ୍ଟର୍ କପ୍ ସହିତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍ (ଷ୍ଟେଜ୍ LED ଲାଇଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ନୁହେଁ)
♠ ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଣ୍ଣନା
ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଆଲୁମିନିୟମ ନିର୍ମାଣ
ପ୍ରିମିୟମ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ରେ ତିଆରି, ଏହି ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍ ଷ୍ଟେଜ୍ LED ଲାଇଟ୍ ପାଇଁ ଅସାଧାରଣ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହାର ଦୃଢ଼ ଫ୍ରେମ୍ ପରିବହନ ସମୟରେ ପ୍ରଭାବ, ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ। ସୁଦୃଢ଼ କୋଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷିତ ଲକିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଏହାକୁ ବୃତ୍ତିଗତ ଷ୍ଟେଜ୍, ଟୁରିଂ ଏବଂ ଇଭେଣ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ ଯାହା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଗିଅର୍ ସୁରକ୍ଷା ଦାବି କରେ।
କାଷ୍ଟର ଏବଂ କପ୍ ସହିତ ସୁଗମ ଗତିଶୀଳତା
ଚାରୋଟି ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି କାଷ୍ଟର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ, ଏହି କେସ୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୋଡ୍ ହୋଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠରେ ସହଜ ଗତି ପ୍ରଦାନ କରେ। କାଷ୍ଟର କପ୍ ସ୍ଥିର ଷ୍ଟାକିଂ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ପରିବହନ ସମୟରେ ଅନାବଶ୍ୟକ ରୋଲିଂକୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହି ଚିନ୍ତାଶୀଳ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ ସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ଇଭେଣ୍ଟ ସେଟଅପ୍ ମଧ୍ୟରେ ଏକାଧିକ କେସ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିବା ସମୟରେ ସୁବିଧା, ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ପ୍ରଶସ୍ତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଡିଜାଇନ୍
80×50×100 ସେମିର ଏକ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଆକାର ସହିତ, ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍ ଷ୍ଟେଜ୍ LED ଲାଇଟ୍ ଏବଂ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଆସେସୋରିଜ୍ ପାଇଁ ପ୍ରଚୁର ଭିତର ସ୍ଥାନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହାର ସୁରକ୍ଷାାତ୍ମକ ଫୋମ୍ ଲାଇନିଂ ଉପକରଣକୁ କୁଶନ କରେ, ପରିବହନ ସମୟରେ କମ୍ପନ ଏବଂ ଆଘାତକୁ ହ୍ରାସ କରେ। ଏରଗୋନୋମିକ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଏବଂ ସନ୍ତୁଳିତ ଓଜନ ବଣ୍ଟନ ଯାତ୍ରା ସମୟରେ ବୃତ୍ତିଗତ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ ଆରାମକୁ ଆହୁରି ବୃଦ୍ଧି କରେ।
♠ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ
| ଉତ୍ପାଦ ନାମ: | ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍ |
| ପରିସର: | କଷ୍ଟମ୍ |
| ରଙ୍ଗ: | କଳା / ରୂପା / କଷ୍ଟମାଇଜ୍ଡ |
| ସାମଗ୍ରୀ : | ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ରେମ୍ + ଅଗ୍ନିପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ଲାଇଉଡ୍ + ହାର୍ଡୱେର୍ + ଇଭା |
| ଲୋଗୋ : | ସିଲ୍କ-ସ୍କ୍ରିନ୍ ଲୋଗୋ / ଏମ୍ବସ୍ ଲୋଗୋ / ଲେଜର ଲୋଗୋ ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ |
| MOQ: | ୧୦ ପିସ୍ (ଆଲୋଚନାଯୋଗ୍ୟ) |
| ନମୁନା ସମୟ : | ୭-୧୫ ଦିନ |
| ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ : | ଅର୍ଡର ସୁନିଶ୍ଚିତ ହେବାର 4 ସପ୍ତାହ ପରେ |
♠ ଉତ୍ପାଦ ବିବରଣୀ
ସପୋର୍ଟ ବେଲ୍ଟ
ସପୋର୍ଟ ବେଲ୍ଟ ଉପର କଭରକୁ କେସ୍ ବଡି ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ, ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଖୋଲିବା ଏବଂ ବନ୍ଦ ହେବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ଏହା ଢାଙ୍କୁ ଅଧିକ ଲମ୍ବିବା କିମ୍ବା ପଛକୁ ଖସିଯିବାରୁ ରୋକେ, କବଜାଗୁଡ଼ିକୁ ଚାପ କିମ୍ବା କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରେ। ସ୍ଥାୟୀ ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସାମଗ୍ରୀରୁ ତିଆରି, ଏହି ବେଲ୍ଟ କେସର ଗଠନାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ୍
ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଆରାମଦାୟକ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବହନ ସମର୍ଥନ ପ୍ରଦାନ କରେ। ମୁକ୍ତ ହେବା ସମୟରେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପ୍ରତ୍ୟାହାର କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି, ଏହା ଷ୍ଟାକିଂ କିମ୍ବା ପରିବହନ ସମୟରେ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ। ଏରଗୋନୋମିକ୍ ଗ୍ରୀପ୍ ହାତର ଥକାପଣକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଦୃଢ଼ ନିର୍ମାଣ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଏହା ଭାରୀ ଭାର ବହନ କରିପାରିବ। ଏହି ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍ ଉଠାଇବା ଏବଂ ପରିଚାଳନାକୁ ଷ୍ଟେଜ୍ ବୃତ୍ତିଗତମାନଙ୍କ ପାଇଁ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷିତ ଏବଂ ସୁବିଧାଜନକ କରିଥାଏ।
ବଟରଫ୍ଲାଏ ଲକ୍
ବଟରଫ୍ଲାଏ ଲକ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପରିବହନ ସମୟରେ ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ବନ୍ଦ ରହିଥାଏ। ଏହାର ଟ୍ୱିଷ୍ଟ-ଏଣ୍ଡ-ଲାଚ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ଏକ କଡ଼ା ସିଲ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା କମ୍ପନ କିମ୍ବା ଭାରୀ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ ସମୟରେ ମଧ୍ୟ ଦୁର୍ଘଟଣାଜନିତ ଖୋଲିବାକୁ ରୋକିଥାଏ। ସ୍ଥାୟୀ ଧାତୁରେ ତିଆରି, ଏହା ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉଭୟ ପ୍ରଦାନ କରେ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଷ୍ଟେଜ୍ LED ଲାଇଟ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ରଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଧୂଳି, ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖେ।
କୋଣ ସୁରକ୍ଷାକାରୀ
କୋଣ ସୁରକ୍ଷାକାରୀ ଆଲୁମିନିୟମ ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସର ସବୁଠାରୁ ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିଥାଏ। ସେମାନେ ଆଘାତଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷଣ କରନ୍ତି ଏବଂ ଦୁର୍ଘଟଣାଜନିତ ବାମ୍ଫ କିମ୍ବା ଛିଣ୍ଡିବା ଯୋଗୁଁ ହେଉଥିବା ଡେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ବିକୃତିକୁ ରୋକିଥାନ୍ତି। ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଧାତୁରୁ ତିଆରି, ଏହି ସୁରକ୍ଷାକାରୀ କେସର ସାମଗ୍ରିକ ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ମଧ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରନ୍ତି, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି ଏବଂ ବାରମ୍ବାର ଯାତ୍ରା ସମୟରେ କେସର ବୃତ୍ତିଗତ ଦୃଶ୍ୟ ବଜାୟ ରଖନ୍ତି।
♠ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା
୧.କାଟିଂ ବୋର୍ଡ
ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସିଟ୍କୁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତିରେ କାଟନ୍ତୁ। କଟା ସିଟ୍ ସଠିକ ଆକାର ଏବଂ ସ୍ଥିର ଆକୃତି ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଟିଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡିବ।
୨. ଆଲୁମିନିୟମ କାଟିବା
ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ (ଯେପରିକି ସଂଯୋଗ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ପାଇଁ ଅଂଶ) ଉପଯୁକ୍ତ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଆକାରରେ କଟାଯାଏ। ଆକାରର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏଥିପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଟିଂ ଉପକରଣ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ।
୩.ପଞ୍ଚିଂ
କଟା ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସିଟ୍ ପଞ୍ଚିଂ ମେସିନାରି ମାଧ୍ୟମରେ ଆଲୁମିନିୟମ କେସର ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ, ଯେପରିକି କେସ୍ ବଡି, କଭର ପ୍ଲେଟ୍, ଟ୍ରେ ଇତ୍ୟାଦିରେ ପଞ୍ଚିଂ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ।
୪. ସଭା
ଏହି ପଦକ୍ଷେପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ କେସର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଗଠନ ପାଇଁ ପଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଏ। ଏଥିପାଇଁ ସ୍ଥିରତା ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ, ବୋଲ୍ଟ, ନଟ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ।
୫. ରିଭେଟ୍
ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସର ଏକତ୍ରିକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରିଭେଟିଂ ଏକ ସାଧାରଣ ସଂଯୋଗ ପଦ୍ଧତି। ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସର ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ରିଭେଟ୍ ଦ୍ୱାରା ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ସଂଯୁକ୍ତ କରାଯାଇଥାଏ।
୬. କଟ ଆଉଟ୍ ମଡେଲ୍
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଆସେମ୍ବଲ୍ ହୋଇଥିବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ ଉପରେ ଅତିରିକ୍ତ କଟିଂ କିମ୍ବା ଟ୍ରିମିଂ କରାଯାଏ।
୭. ଆଠା
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶ କିମ୍ବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଦୃଢ଼ ଭାବରେ ବାନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଏଥିରେ ସାଧାରଣତଃ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଗଠନକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରିବା ଏବଂ ଫାଙ୍କ ପୂରଣ କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, କେସର ଶବ୍ଦ ନିରୋଧ, ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ନରମ ସାମଗ୍ରୀର ଆସ୍ତରଣ ଆଡ୍ହେସିଭ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପ ପାଇଁ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବନ୍ଧିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଦୃଢ଼ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ସୁନ୍ଦର ଭାବରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ।
୮. ଆସ୍ତରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ବଣ୍ଡିଙ୍ଗ୍ ପଦକ୍ଷେପ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଲାଇନିଂ ଚିକିତ୍ସା ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପ୍ରବେଶ କରାଯାଏ। ଏହି ପଦକ୍ଷେପର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ ଭିତରେ ପେଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଲାଇନିଂ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ସଜାଡ଼ିବା। ଅତିରିକ୍ତ ଆଡେସିଭ୍ କାଢ଼ିବା, ଲାଇନିଂର ପୃଷ୍ଠକୁ ମସୃଣ କରିବା, ବବଲ୍ସ କିମ୍ବା କୁଞ୍ଚନ ପରି ସମସ୍ୟା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ ଲାଇନିଂ ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ ଭିତରେ ଭଲ ଭାବରେ ଫିଟ୍ ହେଉଛି। ଲାଇନିଂ ଚିକିତ୍ସା ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ କେସ୍ର ଭିତର ଅଂଶ ଏକ ସୁନ୍ଦର, ସୁନ୍ଦର ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦୃଶ୍ୟ ଉପସ୍ଥାପନ କରିବ।
୯.କ୍ୱିଣ୍ଟେଣ୍ଟ
ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ବହୁ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯାଞ୍ଚ ଆବଶ୍ୟକ। ଏଥିରେ ଦୃଶ୍ୟମାନତା ଯାଞ୍ଚ, ଆକାର ଯାଞ୍ଚ, ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। QCର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ପଦକ୍ଷେପ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା।
୧୦.ପ୍ୟାକେଜ୍
ଆଲୁମିନିୟମ କେସ୍ ତିଆରି ହେବା ପରେ, ଉତ୍ପାଦକୁ କ୍ଷତିରୁ ରକ୍ଷା କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପ୍ୟାକେଜିଂ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀରେ ଫୋମ୍, କାର୍ଟନ୍ ଇତ୍ୟାଦି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
୧୧. ପଠାଣ
ଶେଷ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ଗ୍ରାହକ କିମ୍ବା ଶେଷ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ନିକଟକୁ ଆଲୁମିନିୟମ କେସ୍ ପରିବହନ କରିବା। ଏଥିରେ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ, ପରିବହନ ଏବଂ ବିତରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
ଏହି ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରୋକ୍ତ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସୂଚିତ କରିପାରିବ।
ଏହି ଫ୍ଲାଇଟ୍ କେସ୍ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ବିବରଣୀ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ!
