اسٽيج ايل اي ڊي لائيٽ لاءِ ڪيسٽر ۽ ڪيسٽر ڪپ سان ايلومينيم فلائيٽ ڪيس (اسٽيج ايل اي ڊي لائيٽ شامل نه آهي)

1. ڪٽنگ بورڊ

ايلومينيم مصر جي شيٽ کي گهربل سائيز ۽ شڪل ۾ ڪٽيو. ان لاءِ اعليٰ درستگي واري ڪٽڻ واري سامان جي استعمال جي ضرورت آهي ته جيئن ڪٽ شيٽ سائيز ۾ صحيح ۽ شڪل ۾ هڪجهڙائي رکي.

2. ايلومينيم ڪٽڻ

هن مرحلي ۾، ايلومينيم پروفائلز (جهڙوڪ ڪنيڪشن ۽ سپورٽ لاءِ حصا) مناسب ڊيگهه ۽ شڪلن ۾ ڪٽيا ويندا آهن. ان لاءِ سائيز جي درستگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ اعليٰ صحت واري ڪٽڻ واري سامان جي پڻ ضرورت هوندي آهي.

3. ڇڪڻ

ڪٽيل ايلومينيم مصر جي شيٽ کي ايلومينيم ڪيس جي مختلف حصن ۾، جهڙوڪ ڪيس باڊي، ڪَوَر پليٽ، ٽري وغيره ۾ پنچنگ مشينري ذريعي ڇڪايو ويندو آهي. هن قدم لاءِ سخت آپريشن ڪنٽرول جي ضرورت آهي ته جيئن حصن جي شڪل ۽ سائيز گهرجن کي پورو ڪري سگهجي.

4. اسيمبلي

هن مرحلي ۾، ايلومينيم ڪيس جي ابتدائي جوڙجڪ ٺاهڻ لاءِ پنچ ٿيل حصن کي گڏ ڪيو ويندو آهي. ان کي درست ڪرڻ لاءِ ويلڊنگ، بولٽ، نٽ ۽ ٻين ڪنيڪشن طريقن جي استعمال جي ضرورت پئجي سگھي ٿي.

5. ريوٽ

ايلومينيم ڪيس جي اسيمبلي جي عمل ۾ ريوٽنگ هڪ عام ڪنيڪشن طريقو آهي. ايلومينيم ڪيس جي مضبوطي ۽ استحڪام کي يقيني بڻائڻ لاءِ حصن کي ريوٽس ذريعي مضبوطيءَ سان ڳنڍيو ويندو آهي.

6. ڪٽ آئوٽ ماڊل

مخصوص ڊيزائن يا فنڪشنل گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ گڏ ٿيل ايلومينيم ڪيس تي اضافي ڪٽنگ يا ٽرمنگ ڪئي ويندي آهي.

7. گلو

مخصوص حصن يا حصن کي مضبوطيءَ سان ڳنڍڻ لاءِ چپڪندڙ استعمال ڪريو. ان ۾ عام طور تي ايلومينيم ڪيس جي اندروني ڍانچي کي مضبوط ڪرڻ ۽ خالن کي ڀرڻ شامل هوندو آهي. مثال طور، ڪيس جي آواز جي موصليت، جھٽڪي جذب ڪرڻ ۽ حفاظتي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ چپڪندڙ ذريعي ايلومينيم ڪيس جي اندروني ڀت تي ايوا فوم يا ٻين نرم مواد جي استر کي چپڪائڻ ضروري ٿي سگهي ٿو. هن قدم لاءِ صحيح آپريشن جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته بند ٿيل حصا مضبوط آهن ۽ ظاهر صاف آهي.

8. استر جو عمل

بانڊنگ مرحلو مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، استر جي علاج جو مرحلو داخل ٿئي ٿو. هن مرحلي جو مکيه ڪم ايلومينيم ڪيس جي اندر پيسٽ ٿيل استر جي مواد کي سنڀالڻ ۽ ترتيب ڏيڻ آهي. اضافي چپڪندڙ کي هٽايو، استر جي مٿاڇري کي هموار ڪريو، بلبلن يا جھرين جهڙن مسئلن جي جانچ ڪريو، ۽ پڪ ڪريو ته استر ايلومينيم ڪيس جي اندر سان مضبوطيءَ سان فٽ ٿئي ٿو. استر جي علاج مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، ايلومينيم ڪيس جو اندروني حصو هڪ صاف، خوبصورت ۽ مڪمل طور تي فعال ظاهر پيش ڪندو.

9. ڪوارٽر سي

پيداوار جي عمل ۾ ڪيترن ئي مرحلن تي معيار جي ڪنٽرول جي چڪاس جي ضرورت هوندي آهي. ان ۾ ظاهري چڪاس، سائيز جي چڪاس، سيلنگ ڪارڪردگي ٽيسٽ، وغيره شامل آهن. QC جو مقصد اهو يقيني بڻائڻ آهي ته هر پيداواري قدم ڊيزائن جي گهرجن ۽ معيار جي معيارن کي پورو ڪري.

10. پيڪيج

ايلومينيم ڪيس تيار ٿيڻ کان پوءِ، ان کي صحيح طرح سان پيڪ ڪرڻ جي ضرورت آهي ته جيئن پيداوار کي نقصان کان بچائي سگهجي. پيڪنگنگ مواد ۾ فوم، ڪارٽون وغيره شامل آهن.

11. پهچائڻ

آخري قدم ايلومينيم ڪيس کي گراهڪ يا آخري استعمال ڪندڙ تائين پهچائڻ آهي. ان ۾ رسد، نقل و حمل ۽ ترسيل ۾ انتظام شامل آهن.