අභිරුචි නඩුව
අදියර LED ආලෝකය සඳහා කැස්ටර් සහ කැස්ටර් කෝප්ප සහිත ඇලුමිනියම් ෆ්ලයිට් කේස් (අදියර LED ආලෝකය ඇතුළත් නොවේ)
♠ නිෂ්පාදන විස්තරය
බර ඇලුමිනියම් ඉදිකිරීම්
වාරික ඇලුමිනියම් වලින් නිර්මාණය කර ඇති මෙම පියාසැරි ආවරණය, වේදිකා LED ලයිට් සඳහා සුවිශේෂී කල්පැවැත්මක් සහ ආරක්ෂාවක් ලබා දෙයි. එහි ශක්තිමත් රාමුව ප්රවාහනයේදී බලපෑම්, සීරීම් සහ විරූපණයන්ට ඔරොත්තු දෙයි. ශක්තිමත් කරන ලද කොන් සහ ආරක්ෂිත අගුලු දැමීමේ පද්ධතිය දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි, එය විශ්වාසදායක ගියර් ආරක්ෂාවක් ඉල්ලා සිටින වෘත්තීය වේදිකා, සංචාරක සහ සිදුවීම් යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
කැස්ටර් සහ කෝප්ප සමඟ සුමට සංචලනය
බර වැඩ කරන වාත්තු යන්ත්ර හතරකින් සමන්විත මෙම ආවරණය, සම්පූර්ණයෙන්ම පටවා ඇති විට පවා, විවිධ පෘෂ්ඨ හරහා වෙහෙසකින් තොරව චලනය සපයයි. වාත්තු කෝප්ප ස්ථායී ගොඩගැසීමට ඉඩ සලසන අතර ගබඩා කිරීමේදී හෝ ප්රවාහනයේදී අනවශ්ය පෙරළීම වළක්වයි. මෙම කල්පනාකාරී සැලසුම කාර්ය සාධන ස්ථාන හෝ සිදුවීම් සැකසුම් අතර බහු අවස්ථා ගෙන යන විට පහසුව, ආරක්ෂාව සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කරයි.
ඉඩකඩ සහිත අභ්යන්තර සහ ආරක්ෂිත නිර්මාණය
80×50×100 cm තනි පැකේජ ප්රමාණයකින් යුත් ෆ්ලයිට් කේස් එක, වේදිකා LED ලයිට් සහ ඒ ආශ්රිත උපාංග සඳහා ප්රමාණවත් අභ්යන්තර ඉඩක් ලබා දෙයි. එහි ආරක්ෂිත පෙන ලයිනිං උපකරණ කුෂන් කරයි, ප්රවාහනයේදී කම්පනය සහ කම්පනය අවම කරයි. ergonomic හැන්ඩ්ල් සහ සමබර බර බෙදා හැරීම ගමනේ දී වෘත්තීය භාවිතය සඳහා හැසිරවීමේ පහසුව තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි.
♠ නිෂ්පාදන ගුණාංග
| නිෂ්පාදන නාමය: | පියාසැරි නඩුව |
| මානය: | අභිරුචි |
| වර්ණ: | කළු / රිදී / අභිරුචිකරණය කළ |
| ද්රව්ය: | ඇලුමිනියම් රාමුව + ගිනි නිවන ප්ලයිවුඩ් + දෘඩාංග + EVA |
| ලාංඡනය : | සිල්ක්-ස්ක්රීන් ලාංඡනය / එම්බොස් ලාංඡනය / ලේසර් ලාංඡනය සඳහා ලබා ගත හැකිය |
| MOQ: | 10 කෑලි (සාකච්ඡා කළ හැක) |
| නියැදි කාලය: | දින 7-15 |
| නිෂ්පාදන කාලය: | ඇණවුම තහවුරු කිරීමෙන් සති 4 කට පසුව |
♠ නිෂ්පාදන විස්තර
ආධාරක පටිය
ආධාරක පටිය ඉහළ කවරය කේස් බඳට සම්බන්ධ කරයි, පාලිත විවෘත කිරීම සහ වැසීම සහතික කරයි. එය පියන අධික ලෙස දිගු වීම හෝ පසුපසට වැටීම වළක්වයි, සරනේරු ආතතියෙන් හෝ හානිවලින් ආරක්ෂා කරයි. කල් පවතින සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ද්රව්ය වලින් සාදන ලද මෙම පටිය කේස් එකේ ව්යුහාත්මක ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරන අතර නිතර භාවිතා කිරීමේදී දිගුකාලීන, විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනයක් සහතික කරයි.
වසන්ත හසුරුව
ස්ප්රින්ග් හැඬලය සුවපහසු සහ විශ්වාසදායක රැගෙන යාමේ සහායක් සපයයි. මුදා හරින විට ස්වයංක්රීයව ආපසු ඇද ගැනීමට නිර්මාණය කර ඇති අතර, එය ගොඩගැසීමේදී හෝ ප්රවාහනයේදී සිදුවන හානිය වළක්වයි. ergonomic ග්රහණය අතින් වෙහෙස අඩු කරන අතර, ශක්තිමත් ඉදිකිරීම් එයට අධික බරක් දරාගත හැකි බව සහතික කරයි. මෙම හැඬලය පියාසැරි නඩුව එසවීම සහ හැසිරවීම වේදිකා වෘත්තිකයන්ට ආරක්ෂිත සහ වඩාත් පහසු කරයි.
සමනල අගුල
සමනල අගුල මඟින් ප්රවාහනයේදී පියාසැරි පෙට්ටිය ආරක්ෂිතව වසා ඇති බව සහතික කරයි. එහි ඇඹරුම්-සහ-අගුළු යාන්ත්රණය කම්පනය හෝ අධික හැසිරවීම යටතේ පවා අහම්බෙන් විවෘත වීම වළක්වන තද මුද්රාවක් සපයයි. කල් පවතින ලෝහයෙන් සාදන ලද එය ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම යන දෙකම ලබා දෙන අතර වටිනා වේදිකා LED විදුලි පහන් ආරක්ෂිතව අඩංගු කර දූවිලි, තෙතමනය සහ බලපෑමෙන් ආරක්ෂා කරයි.
කෝනර් ආරක්ෂකයින්
ඇලුමිනියම් පියාසැරි නඩුවේ වඩාත් අවදානමට ලක්විය හැකි කොටස් ශක්තිමත් කිරීමට කෝනර් ආරක්ෂකයන් උපකාරී වේ. ඒවා කම්පන අවශෝෂණය කර අහම්බෙන් ඇතිවන ගැටීම් හෝ වැටීම් නිසා ඇතිවන දත් හෝ විරූපණය වළක්වයි. ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ලෝහයෙන් සාදන ලද මෙම ආරක්ෂකයන් නඩුවේ සමස්ත ව්යුහය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි, දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කරන අතර නිතර ගමන් කරන අතරතුර නඩුවේ වෘත්තීය පෙනුම පවත්වා ගනී.
♠ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
1. කැපුම් පුවරුව
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පත්රය අවශ්ය ප්රමාණයට සහ හැඩයට කපන්න. කැපුම් පත්රය ප්රමාණයෙන් නිවැරදි බවත් හැඩයෙන් අනුකූල බවත් සහතික කිරීම සඳහා මේ සඳහා ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් කැපුම් උපකරණ භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ.
2. ඇලුමිනියම් කැපීම
මෙම පියවරේදී, ඇලුමිනියම් පැතිකඩ (සම්බන්ධතාවය සහ ආධාරක සඳහා කොටස් වැනි) සුදුසු දිග සහ හැඩයන්ට කපා ඇත. ප්රමාණයේ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා මෙය ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් කැපුම් උපකරණ ද අවශ්ය වේ.
3. සිදුරු කිරීම
කැපූ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ පත්රය, සිදුරු යන්ත්රෝපකරණ හරහා, කේස් බොඩි, ආවරණ තහඩුව, තැටිය වැනි ඇලුමිනියම් නඩුවේ විවිධ කොටස් වලට සිදුරු කරනු ලැබේ. කොටස්වල හැඩය සහ ප්රමාණය අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවරට දැඩි මෙහෙයුම් පාලනයක් අවශ්ය වේ.
4.එකලස් කිරීම
මෙම පියවරේදී, සිදුරු කරන ලද කොටස් ඇලුමිනියම් නඩුවේ මූලික ව්යුහය සෑදීම සඳහා එකලස් කරනු ලැබේ. මේ සඳහා සවි කිරීම සඳහා වෙල්ඩින්, බෝල්ට්, ඇට වර්ග සහ වෙනත් සම්බන්ධතා ක්රම භාවිතා කිරීම අවශ්ය විය හැකිය.
5. රිවට්
ඇලුමිනියම් නඩු එකලස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී රිවට් කිරීම පොදු සම්බන්ධතා ක්රමයකි. ඇලුමිනියම් නඩුවේ ශක්තිය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා කොටස් රිවට් මගින් තදින් එකට සම්බන්ධ කර ඇත.
6.කට් අවුට් මොඩලය
නිශ්චිත සැලසුම් හෝ ක්රියාකාරී අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා එකලස් කරන ලද ඇලුමිනියම් නඩුවේ අමතර කැපීම හෝ කැපීම සිදු කරනු ලැබේ.
7. මැලියම්
නිශ්චිත කොටස් හෝ සංරචක එකට තදින් බැඳීමට මැලියම් භාවිතා කරන්න. මෙයට සාමාන්යයෙන් ඇලුමිනියම් නඩුවේ අභ්යන්තර ව්යුහය ශක්තිමත් කිරීම සහ හිඩැස් පිරවීම ඇතුළත් වේ. නිදසුනක් ලෙස, නඩුවේ ශබ්ද පරිවරණය, කම්පන අවශෝෂණය සහ ආරක්ෂණ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් නඩුවේ අභ්යන්තර බිත්තියට EVA පෙන හෝ වෙනත් මෘදු ද්රව්යවල ලයිනිං මැලියම් හරහා ඇලවීම අවශ්ය විය හැකිය. බන්ධනය කරන ලද කොටස් ස්ථිර බවත් පෙනුම පිළිවෙලට ඇති බවත් සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවරට නිරවද්ය ක්රියාකාරිත්වය අවශ්ය වේ.
8.ලයිනිං ක්රියාවලිය
බන්ධන පියවර අවසන් වූ පසු, ලයිනිං ප්රතිකාර අදියරට ඇතුළු වේ. මෙම පියවරේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ ඇලුමිනියම් ආවරණයේ ඇතුළත අලවා ඇති ලයිනිං ද්රව්ය හැසිරවීම සහ වර්ග කිරීමයි. අතිරික්ත මැලියම් ඉවත් කරන්න, ලයිනිං මතුපිට සුමට කරන්න, බුබුලු හෝ රැළි වැනි ගැටළු පරීක්ෂා කරන්න, සහ ලයිනිං ඇලුමිනියම් ආවරණයේ ඇතුළත සමඟ තදින් ගැලපෙන බව සහතික කරන්න. ලයිනිං ප්රතිකාරය අවසන් වූ පසු, ඇලුමිනියම් ආවරණයේ අභ්යන්තරය පිළිවෙලට, ලස්සන සහ සම්පූර්ණයෙන්ම ක්රියාකාරී පෙනුමක් ලබා දෙනු ඇත.
9.කුවිතාන්සිය
නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ විවිධ අදියරවලදී තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණ අවශ්ය වේ. මෙයට පෙනුම පරීක්ෂාව, ප්රමාණය පරීක්ෂාව, මුද්රා තැබීමේ කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය යනාදිය ඇතුළත් වේ. QC හි අරමුණ වන්නේ සෑම නිෂ්පාදන පියවරක්ම සැලසුම් අවශ්යතා සහ තත්ත්ව ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීමයි.
10. පැකේජය
ඇලුමිනියම් පෙට්ටිය නිෂ්පාදනය කිරීමෙන් පසු, නිෂ්පාදිතය හානිවලින් ආරක්ෂා කර ගැනීම සඳහා එය නිසි ලෙස ඇසුරුම් කළ යුතුය. ඇසුරුම් ද්රව්ය අතර පෙන, පෙට්ටි ආදිය ඇතුළත් වේ.
11. නැව්ගත කිරීම
අවසාන පියවර වන්නේ ඇලුමිනියම් කවරය පාරිභෝගිකයා හෝ අවසාන පරිශීලකයා වෙත ප්රවාහනය කිරීමයි. මෙයට සැපයුම්, ප්රවාහනය සහ බෙදා හැරීමේ කටයුතු පිළිබඳ විධිවිධාන ඇතුළත් වේ.
මෙම පියාසැරි පෙට්ටියේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ඉහත පින්තූරවලට යොමු විය හැකිය.
මෙම ගුවන් ගමන් නඩුව පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න!
