Користувацька справа
Алюмінієвий кейс для польоту з роликами та чашками для світлодіодного освітлення сцени (світлодіодне освітлення сцени не входить до комплекту)
♠ Опис продукту
Міцна алюмінієва конструкція
Виготовлений з високоякісного алюмінію, цей кейс для перельоту пропонує виняткову міцність та захист для сценічних світлодіодних ліхтарів. Його міцний каркас стійкий до ударів, подряпин та деформації під час транспортування. Посилені кути та надійна система блокування забезпечують довговічну надійність, що робить його ідеальним для професійного використання на сцені, в гастролях та на заходах, де потрібен надійний захист обладнання.
Плавна мобільність завдяки коліщаткам та чашкам
Цей кейс, оснащений чотирма міцними колесами, забезпечує легке переміщення по різних поверхнях, навіть при повному завантаженні. Чашки коліщаток забезпечують стабільне штабелювання та запобігають небажаному коченню під час зберігання або транспортування. Ця продумана конструкція забезпечує зручність, безпеку та ефективність під час переміщення кількох кейсів між місцями виступів або заходами.
Просторий салон та захисний дизайн
З розміром однієї упаковки 80×50×100 см, бокс пропонує достатньо внутрішнього простору для світлодіодних світильників сцени та супутніх аксесуарів. Його захисна пінопластова підкладка пом'якшує обладнання, мінімізуючи вібрацію та удари під час транспортування. Ергономічні ручки та збалансований розподіл ваги ще більше підвищують комфорт використання для професійного використання в дорозі.
♠ Атрибути продукту
| Назва продукту: | Кейс для польоту |
| Розмір: | Користувацька |
| Колір: | Чорний / Срібний / Індивідуальний |
| Матеріали: | Алюмінієва рама + вогнетривка фанера + фурнітура + EVA |
| Логотип: | Доступно для шовкографії логотипу / тиснення логотипу / лазерного логотипу |
| Мінімальна кількість замовлення: | 10 шт. (Можливо договірно) |
| Час вибірки: | 7-15 днів |
| Час виробництва: | 4 тижні після підтвердження замовлення |
♠ Деталі продукту
Підтримуючий пояс
Опорний ремінь з'єднує верхню кришку з корпусом корпусу, забезпечуючи контрольоване відкривання та закривання. Він запобігає надмірному розтягуванню або падінню кришки назад, захищаючи петлі від напруження або пошкодження. Виготовлений з міцного та зносостійкого матеріалу, цей ремінь підвищує структурну стійкість корпусу та забезпечує довготривалу та надійну роботу під час частого використання.
Пружинна ручка
Пружинна ручка забезпечує зручну та надійну підтримку для перенесення. Розроблена таким чином, щоб автоматично складатися після відпускання, вона запобігає пошкодженням під час штабелювання або транспортування. Ергономічна рукоятка зменшує втому рук, а міцна конструкція гарантує, що вона витримує важкі навантаження. Ця ручка робить підйом та маневрування кейса безпечнішим та зручнішим для професіоналів сцени.
Замок-метелик
Замок-метелик гарантує, що кейс залишається надійно закритим під час транспортування. Його поворотно-засувний механізм забезпечує герметичне ущільнення, яке запобігає випадковому відкриттю, навіть під час вібрації або важкого поводження. Виготовлений з міцного металу, він забезпечує міцність і довговічність, надійно зберігаючи цінні сценічні світлодіодні ліхтарі та захищаючи їх від пилу, вологи та ударів.
Захисні кути
Кутові захисні накладки зміцнюють найвразливіші частини алюмінієвого кейса. Вони поглинають удари та запобігають утворенню вм'ятин або деформації, спричиненій випадковими ударами чи падіннями. Виготовлені з високоміцного металу, ці захисні накладки також покращують загальну структуру та довговічність кейса, забезпечуючи довготривалу надійність та підтримуючи професійний вигляд кейса під час частих подорожей.
♠ Виробничий процес
1. Обробна дошка
Розріжте лист алюмінієвого сплаву потрібного розміру та форми. Це вимагає використання високоточної ріжучої техніки, щоб забезпечити точність розміру та однакову форму нарізаного листа.
2. Різання алюмінію
На цьому етапі алюмінієві профілі (такі як деталі для з'єднання та опори) нарізаються на відповідні довжини та форми. Це також вимагає високоточного різального обладнання для забезпечення точності розміру.
3. Штампування
Розрізаний лист алюмінієвого сплаву штампується в різні частини алюмінієвого корпусу, такі як корпус корпусу, кришка, лоток тощо, за допомогою штампувального обладнання. Цей етап вимагає суворого контролю операцій, щоб забезпечити відповідність форми та розміру деталей вимогам.
4. Збірка
На цьому етапі штамповані деталі збираються для формування попередньої конструкції алюмінієвого корпусу. Це може вимагати використання зварювання, болтів, гайок та інших методів з'єднання для кріплення.
5. Заклепка
Заклепки – поширений метод з'єднання в процесі складання алюмінієвих корпусів. Деталі міцно з'єднуються між собою заклепками, щоб забезпечити міцність і стійкість алюмінієвого корпусу.
6. Вирізана модель
Додаткове різання або обрізання виконується на зібраному алюмінієвому корпусі для відповідності конкретним вимогам дизайну або функціональності.
7. Клей
Використовуйте клей для міцного скріплення певних деталей або компонентів разом. Зазвичай це включає посилення внутрішньої структури алюмінієвого корпусу та заповнення зазорів. Наприклад, може знадобитися приклеїти підкладку з пінопласту EVA або інших м'яких матеріалів до внутрішньої стінки алюмінієвого корпусу за допомогою клею, щоб покращити звукоізоляцію, поглинання ударів та захисні характеристики корпусу. Цей крок вимагає точної роботи, щоб забезпечити міцність склеєних деталей та акуратний зовнішній вигляд.
8. Процес підкладки
Після завершення етапу склеювання переходить до етапу обробки підкладки. Головним завданням цього етапу є обробка та сортування підкладкового матеріалу, який був приклеєний до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Видаліть надлишки клею, вирівняйте поверхню підкладки, перевірте наявність проблем, таких як бульбашки або зморшки, та переконайтеся, що підкладка щільно прилягає до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Після завершення обробки підкладки внутрішня частина алюмінієвого корпусу матиме акуратний, красивий та повністю функціональний вигляд.
9. КК
Перевірки контролю якості необхідні на кількох етапах виробничого процесу. Це включає перевірку зовнішнього вигляду, перевірку розмірів, перевірку герметичності тощо. Мета контролю якості полягає в тому, щоб забезпечити відповідність кожного етапу виробництва вимогам проектування та стандартам якості.
10. Пакет
Після виготовлення алюмінієвого корпусу його потрібно належним чином упакувати, щоб захистити продукт від пошкоджень. Пакувальні матеріали включають пінопласт, картонні коробки тощо.
11. Відвантаження
Останній крок – транспортування алюмінієвого корпусу до клієнта або кінцевого користувача. Це включає організацію логістики, транспортування та доставки.
Процес виробництва цього кейса для польоту можна побачити на зображеннях вище.
Щоб отримати докладнішу інформацію про цей кейс для польоту, будь ласка, зв'яжіться з нами!
