Карыстальніцкі корпус
Алюмініевы кейс з колцамі і чашкамі для сцэнічнага святлодыёднага асвятлення (не ўключае сцэнічнае святлодыёднае асвятленне)
♠ Апісанне прадукту
Трывалая алюмініевая канструкцыя
Выраблены з высакаякаснага алюмінію, гэты кейс забяспечвае выключную трываласць і абарону для сцэнічных святлодыёдных лямпаў. Яго трывалая рама ўстойлівая да ўдараў, драпін і дэфармацыі падчас транспарціроўкі. Узмоцненыя куты і надзейная сістэма замкаў забяспечваюць працяглую надзейнасць, што робіць яго ідэальным для прафесійных сцэн, гастроляў і мерапрыемстваў, якія патрабуюць надзейнай абароны абсталявання.
Плыўная мабільнасць з дапамогай колаў і кубкаў
Абсталяваны чатырма магутнымі коламі, гэты чахол забяспечвае лёгкае перамяшчэнне па розных паверхнях, нават пры поўнай загрузцы. Накладкі на колах дазваляюць стабільна штабелявацца і прадухіляюць непажаданае качэнне падчас захоўвання або транспарціроўкі. Гэтая прадуманая канструкцыя забяспечвае зручнасць, бяспеку і эфектыўнасць пры перамяшчэнні некалькіх чахлоў паміж пляцоўкамі для выступленняў або мерапрыемстваў.
Прасторны салон і ахоўны дызайн
Памер упакоўкі складае 80×50×100 см, што забяспечвае дастаткова месца для захоўвання святлодыёдных лямпаў і іншых аксесуараў. Ахоўная пенапластавая падкладка забяспечвае амартызацыю абсталявання, мінімізуючы вібрацыю і ўдары падчас транспарціроўкі. Эрганамічныя ручкі і збалансаванае размеркаванне вагі яшчэ больш павышаюць камфорт пры прафесійным выкарыстанні ў дарозе.
♠ Атрыбуты прадукту
| Назва прадукту: | Кейс для палёту |
| Памеры: | Карыстальніцкі |
| Колер: | Чорны / Серабрысты / Індывідуальны |
| Матэрыялы: | Алюмініевая рама + вогнеўстойлівая фанера + фурнітура + ЭВА |
| Лагатып: | Даступна для шаўкаграфіі лагатыпа / ціснення лагатыпа / лазернага лагатыпа |
| Мінімальны заказ: | 10 шт. (можна пагандлявацца) |
| Час узору: | 7-15 дзён |
| Час вытворчасці: | Праз 4 тыдні пасля пацверджання замовы |
♠ Падрабязнасці прадукту
Падтрымліваючы пояс
Апорны рэмень злучае верхнюю вечка з корпусам, забяспечваючы кантраляванае адкрыццё і закрыццё. Ён прадухіляе празмернае расцяжэнне або апусканне вечка назад, абараняючы завесы ад дэфармацыі або пашкоджанняў. Выраблены з трывалага і зносаўстойлівага матэрыялу, гэты рэмень павышае структурную стабільнасць корпуса і забяспечвае доўгатэрміновую і надзейную працу пры частым выкарыстанні.
Спружынная ручка
Спружынная ручка забяспечвае зручную і надзейную падтрымку для пераноскі. Яна аўтаматычна ўцягваецца пры адпусканні, што прадухіляе пашкоджанні падчас штабелявання або транспарціроўкі. Эрганамічная ручка зніжае стомленасць рук, а трывалая канструкцыя гарантуе, што яна можа вытрымліваць вялікія нагрузкі. Гэтая ручка робіць пад'ём і манеўраванне кейса больш бяспечным і зручным для прафесіяналаў сцэны.
Замак-матылёк
Замак-матылёк гарантуе, што кейс надзейна зачынены падчас транспарціроўкі. Яго паваротна-зашчапны механізм забяспечвае герметычнае ўшчыльненне, якое прадухіляе выпадковае адкрыццё, нават пры вібрацыі або інтэнсіўным абыходжанні. Выраблены з трывалага металу, ён забяспечвае трываласць і даўгавечнасць, надзейна абараняючы каштоўныя святлодыёдныя лямпы ад пылу, вільгаці і ўдараў.
Кутнія ахоўныя прылады
Кутнія ахоўныя накладкі ўмацоўваюць найбольш уразлівыя часткі алюмініевага кейса. Яны паглынаюць удары і прадухіляюць з'яўленне ўвагнутасцей або дэфармацый, выкліканых выпадковымі ўдарамі або падзеннямі. Вырабленыя з высокатрывалага металу, гэтыя ахоўныя накладкі таксама паляпшаюць агульную структуру і трываласць кейса, забяспечваючы доўгатэрміновую надзейнасць і захоўваючы прафесійны выгляд кейса падчас частых падарожжаў.
♠ Вытворчы працэс
1. Апрацоўчая дошка
Нарэжце ліст алюмініевага сплаву патрэбнага памеру і формы. Гэта патрабуе выкарыстання высокадакладнага рэжучага абсталявання, каб забяспечыць дакладнасць памеру і аднолькавую форму разрэзанага ліста.
2. Рэзка алюмінію
На гэтым этапе алюмініевыя профілі (напрыклад, дэталі для злучэння і апоры) наразаюцца на патрэбную даўжыню і форму. Для гэтага таксама патрабуецца высокадакладнае рэжучае абсталяванне, каб забяспечыць дакладнасць памеру.
3. Штампоўка
Разрэзаны ліст алюмініевага сплаву прабіваецца ў розныя часткі алюмініевага корпуса, такія як корпус корпуса, вечка, паддон і г.д. з дапамогай прабойнага абсталявання. Гэты этап патрабуе строгага кантролю аперацый, каб гарантаваць, што форма і памер дэталяў адпавядаюць патрабаванням.
4. Зборка
На гэтым этапе штампаваныя дэталі збіраюцца, каб сфармаваць папярэднюю канструкцыю алюмініевага корпуса. Для гэтага можа спатрэбіцца выкарыстанне зваркі, нітаў, гаек і іншых спосабаў злучэння для мацавання.
5. Заклёпка
Заклёпванне — распаўсюджаны метад злучэння ў працэсе зборкі алюмініевых карпусоў. Дэталі трывала злучаюцца паміж сабой заклёпкамі, каб забяспечыць трываласць і ўстойлівасць алюмініевага корпуса.
6. Выразаная мадэль
Дадатковая рэзка або абрэзка выконваецца на сабраным алюмініевым корпусе ў адпаведнасці з канкрэтнымі патрабаваннямі да канструкцыі або функцыянальнасці.
7. Клей
Выкарыстоўвайце клей для трывалага злучэння пэўных дэталяў або кампанентаў. Звычайна гэта ўключае ў сябе ўзмацненне ўнутранай структуры алюмініевага корпуса і запаўненне зазораў. Напрыклад, можа спатрэбіцца прыляпіць падкладку з пенапласту EVA або іншых мяккіх матэрыялаў да ўнутранай сценкі алюмініевага корпуса з дапамогай клею, каб палепшыць гукаізаляцыю, паглынанне ўдараў і ахоўныя характарыстыкі корпуса. Гэты этап патрабуе дакладнай працы, каб забяспечыць трываласць злучаных дэталяў і акуратны знешні выгляд.
8. Працэс падкладкі
Пасля завяршэння этапу склейвання пачынаецца этап апрацоўкі падкладкі. Асноўная задача гэтага этапу — апрацаваць і адсартаваць падкладачны матэрыял, які быў прыклеены да ўнутранай часткі алюмініевага корпуса. Выдаліце лішні клей, выраўнуйце паверхню падкладкі, праверце на наяўнасць праблем, такіх як бурбалкі або маршчыны, і пераканайцеся, што падкладка шчыльна прылягае да ўнутранай часткі алюмініевага корпуса. Пасля завяршэння апрацоўкі падкладкі ўнутраная частка алюмініевага корпуса будзе мець акуратны, прыгожы і цалкам функцыянальны выгляд.
9. КК
Кантроль якасці патрабуецца на некалькіх этапах вытворчага працэсу. Гэта ўключае ў сябе праверку знешняга выгляду, праверку памераў, праверку герметычнасці і г.д. Мэта кантролю якасці — гарантаваць, што кожны этап вытворчасці адпавядае патрабаванням праектавання і стандартам якасці.
10. Пакет
Пасля вырабу алюмініевага корпуса яго неабходна належным чынам спакаваць, каб абараніць прадукт ад пашкоджанняў. Да ўпаковачных матэрыялаў адносяцца пенапласт, кардонныя скрынкі і г.д.
11. Адгрузка
Апошні крок — транспарціроўка алюмініевага корпуса кліенту або канчатковаму спажыўцу. Гэта ўключае ў сябе арганізацыю лагістыкі, транспарціроўкі і дастаўкі.
Працэс вытворчасці гэтага кейса можна паглядзець на фотаздымках вышэй.
Каб атрымаць больш падрабязную інфармацыю аб гэтым кейсе для палёту, звяжыцеся з намі!
