ಸ್ಟೇಜ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟ್ ಗಾಗಿ ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಕಪ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫ್ಲೈಟ್ ಕೇಸ್ (ಸ್ಟೇಜ್ ಎಲ್ಇಡಿ ಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲ)

1.ಕಟಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿ. ಕಟ್ ಶೀಟ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

2. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು (ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಭಾಗಗಳಂತಹವು) ಸೂಕ್ತವಾದ ಉದ್ದಗಳು ಮತ್ತು ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಾತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ.

3. ಪಂಚಿಂಗ್

ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಪಂಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್‌ನ ವಿವಿಧ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪಂಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕೇಸ್ ಬಾಡಿ, ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಟ್ರೇ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

4. ಸಭೆ

ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಪಂಚ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಕರಣದ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು, ನಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.

5. ರಿವೆಟ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಕರಣಗಳ ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ರಿವೆಟಿಂಗ್ ಒಂದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಕರಣದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಿವೆಟ್‌ಗಳಿಂದ ದೃಢವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

6. ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಿನ್ಯಾಸ ಅಥವಾ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಚೂರನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

7. ಅಂಟು

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ದೃಢವಾಗಿ ಬಂಧಿಸಲು ಅಂಟು ಬಳಸಿ. ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯ ಬಲವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಅಂತರಗಳನ್ನು ತುಂಬುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕೇಸ್‌ನ ಧ್ವನಿ ನಿರೋಧನ, ಆಘಾತ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಕ್ಷಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅಂಟು ಮೂಲಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಗೆ ಇವಿಎ ಫೋಮ್ ಅಥವಾ ಇತರ ಮೃದು ವಸ್ತುಗಳ ಲೈನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಂಟಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು. ಬಂಧಿತ ಭಾಗಗಳು ದೃಢವಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ನೋಟವು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಈ ಹಂತಕ್ಕೆ ನಿಖರವಾದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

8.ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಬಂಧದ ಹಂತ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಲೈನಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಹಂತವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದ ಮುಖ್ಯ ಕಾರ್ಯವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್‌ನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಅಂಟಿಸಲಾದ ಲೈನಿಂಗ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ವಿಂಗಡಿಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಲೈನಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸಿ, ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಸುಕ್ಕುಗಳಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಲೈನಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್‌ನ ಒಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. ಲೈನಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್‌ನ ಒಳಭಾಗವು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ, ಸುಂದರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ.

9.ಕ್ಯೂಸಿ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಹು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ಗೋಚರತೆ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಗಾತ್ರ ಪರಿಶೀಲನೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು QC ಯ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.

10. ಪ್ಯಾಕೇಜ್

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್ ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹಾನಿಯಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳಲ್ಲಿ ಫೋಮ್, ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿವೆ.

11. ಸಾಗಣೆ

ಕೊನೆಯ ಹಂತವೆಂದರೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕೇಸ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಅಥವಾ ಅಂತಿಮ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ಸಾಗಿಸುವುದು. ಇದು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್, ಸಾರಿಗೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.