Estuche personalizado
Maletín de aluminio para transporte con ruedas y soportes para luces LED de escenario (luz LED de escenario no incluida).
♠ Descripción del producto
Construcción robusta de aluminio
Fabricado con aluminio de primera calidad, este estuche rígido ofrece una durabilidad y protección excepcionales para luces LED de escenario. Su robusta estructura resiste impactos, arañazos y deformaciones durante el transporte. Las esquinas reforzadas y el sistema de cierre seguro garantizan una fiabilidad duradera, lo que lo hace ideal para aplicaciones profesionales en escenarios, giras y eventos que requieren una protección fiable del equipo.
Movilidad suave con ruedas y vasos
Equipada con cuatro ruedas de alta resistencia, esta maleta permite un desplazamiento sin esfuerzo sobre diferentes superficies, incluso a plena carga. Los soportes de las ruedas permiten un apilamiento estable y evitan que ruede durante el almacenamiento o el transporte. Este diseño inteligente garantiza comodidad, seguridad y eficiencia al trasladar varias maletas entre diferentes lugares de actuación o montajes de eventos.
Interior espacioso y diseño protector
Con un tamaño compacto de 80×50×100 cm, el flight case ofrece un amplio espacio interior para luces LED de escenario y accesorios. Su revestimiento de espuma protectora amortigua el equipo, minimizando vibraciones y golpes durante el transporte. Las asas ergonómicas y la distribución equilibrada del peso mejoran aún más la comodidad de manejo para uso profesional en cualquier lugar.
♠ Atributos del producto
| Nombre del producto: | Estuche de vuelo |
| Dimensión: | Costumbre |
| Color: | Negro / Plata / Personalizado |
| Materiales: | Estructura de aluminio + Contrachapado ignífugo + Herrajes + EVA |
| Logotipo: | Disponible para impresión de logotipos mediante serigrafía, relieve o láser. |
| Cantidad mínima de pedido: | 10 unidades (Precio negociable) |
| Tiempo de muestra: | 7-15 días |
| Tiempo de producción: | 4 semanas después de confirmar el pedido |
♠ Detalles del producto
Cinturón de soporte
La correa de soporte conecta la tapa superior al cuerpo de la caja, garantizando una apertura y cierre controlados. Evita que la tapa se abra demasiado o se caiga hacia atrás, protegiendo las bisagras de posibles daños. Fabricada con un material duradero y resistente al desgaste, esta correa mejora la estabilidad estructural de la caja y asegura un rendimiento fiable y duradero incluso con un uso frecuente.
Mango de resorte
El asa con resorte proporciona un soporte de transporte cómodo y seguro. Diseñada para retraerse automáticamente al soltarla, evita daños durante el apilamiento o el transporte. Su empuñadura ergonómica reduce la fatiga de la mano, mientras que su robusta construcción garantiza que pueda soportar cargas pesadas. Esta asa facilita y hace más seguro el levantamiento y la manipulación del flight case para los profesionales del escenario.
Cierre de mariposa
El cierre de mariposa garantiza que el estuche de transporte permanezca cerrado de forma segura durante el traslado. Su mecanismo de giro y cierre proporciona un sellado hermético que evita aperturas accidentales, incluso bajo vibraciones o manipulación brusca. Fabricado en metal resistente, ofrece robustez y durabilidad, manteniendo las valiosas luces LED de escenario protegidas del polvo, la humedad y los impactos.
Protectores de esquinas
Los protectores de esquinas refuerzan las partes más vulnerables del maletín de aluminio. Absorben los impactos y evitan abolladuras o deformaciones causadas por golpes o caídas accidentales. Fabricados con metal de alta resistencia, estos protectores también mejoran la estructura y la durabilidad generales del maletín, garantizando su fiabilidad a largo plazo y manteniendo su aspecto profesional incluso durante viajes frecuentes.
♠ Proceso de producción
1. Tabla de cortar
Corte la lámina de aleación de aluminio al tamaño y forma requeridos. Esto exige el uso de equipos de corte de alta precisión para garantizar que la lámina cortada tenga un tamaño exacto y una forma uniforme.
2. Corte de aluminio
En esta etapa, los perfiles de aluminio (como piezas de conexión y soporte) se cortan a las longitudes y formas adecuadas. Esto también requiere equipos de corte de alta precisión para garantizar la exactitud de las dimensiones.
3. Perforación
La lámina de aleación de aluminio cortada se troquela para formar las distintas partes de la carcasa de aluminio, como el cuerpo, la tapa, la bandeja, etc., mediante una troqueladora. Este paso requiere un control estricto de la operación para garantizar que la forma y el tamaño de las piezas cumplan con los requisitos.
4. Montaje
En esta etapa, las piezas troqueladas se ensamblan para formar la estructura preliminar de la carcasa de aluminio. Esto puede requerir el uso de soldadura, pernos, tuercas y otros métodos de unión para su fijación.
5.Remache
El remachado es un método de unión común en el proceso de ensamblaje de carcasas de aluminio. Las piezas se unen firmemente mediante remaches para garantizar la resistencia y la estabilidad de la carcasa.
6. Modelo recortable
Se realizan cortes o ajustes adicionales en la carcasa de aluminio ensamblada para cumplir con requisitos específicos de diseño o funcionales.
7. Pegamento
Utilice adhesivo para unir firmemente piezas o componentes específicos. Esto suele implicar el refuerzo de la estructura interna de la carcasa de aluminio y el relleno de huecos. Por ejemplo, puede ser necesario pegar el revestimiento de espuma EVA u otros materiales blandos a la pared interior de la carcasa de aluminio con adhesivo para mejorar el aislamiento acústico, la absorción de impactos y la protección de la carcasa. Este paso requiere una operación precisa para garantizar que las piezas unidas queden firmes y con un acabado impecable.
8. Proceso de revestimiento
Una vez finalizado el proceso de adhesión, se procede al tratamiento del revestimiento. La tarea principal de esta etapa consiste en manipular y clasificar el material de revestimiento adherido al interior de la carcasa de aluminio. Se elimina el exceso de adhesivo, se alisa la superficie del revestimiento, se comprueba que no haya burbujas ni arrugas y se asegura que el revestimiento se ajuste perfectamente al interior de la carcasa. Tras completar el tratamiento del revestimiento, el interior de la carcasa de aluminio presentará un aspecto impecable, estético y totalmente funcional.
9. Control de calidad
Se requieren inspecciones de control de calidad en múltiples etapas del proceso de producción. Esto incluye inspección de apariencia, inspección de tamaño, prueba de sellado, etc. El objetivo del control de calidad es asegurar que cada paso de producción cumpla con los requisitos de diseño y los estándares de calidad.
10. Paquete
Una vez fabricada la carcasa de aluminio, es necesario embalarla adecuadamente para proteger el producto de posibles daños. Los materiales de embalaje incluyen espuma, cartón, etc.
11. Envío
El último paso consiste en transportar la caja de aluminio al cliente o usuario final. Esto implica la organización de la logística, el transporte y la entrega.
El proceso de producción de este estuche de vuelo se puede consultar en las imágenes anteriores.
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