ກໍລະນີແບບກຳນົດເອງ
ຕູ້ບິນອະລູມີນຽມທີ່ມີຄາສເຕີແລະຖ້ວຍ Caster ສໍາລັບໄຟ LED ຂັ້ນຕອນ (ບໍ່ລວມໄຟ LED ຂັ້ນຕອນ)
♠ ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ
ການກໍ່ສ້າງອາລູມິນຽມຫນັກ
ຫັດຖະກໍາຈາກອາລູມິນຽມຊັ້ນນໍາ, ກໍລະນີການບິນນີ້ສະຫນອງຄວາມທົນທານພິເສດແລະການປົກປ້ອງສໍາລັບໄຟ LED ເວທີ. ກອບທີ່ທົນທານຂອງມັນທົນທານຕໍ່ຜົນກະທົບ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະການຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ມຸມເສີມແລະລະບົບລັອກທີ່ປອດໄພຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ຍາວນານ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບເວທີມືອາຊີບ, ການທ່ອງທ່ຽວ, ແລະກິດຈະກໍາທີ່ຕ້ອງການການປົກປ້ອງເກຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້.
ການເຄື່ອນໄຫວທີ່ລຽບງ່າຍດ້ວຍ Casters ແລະຈອກ
ມາພ້ອມກັບສີ່ລໍ້ລໍ້ຢາງທີ່ຫນັກຫນ່ວງ, ກໍລະນີນີ້ສະຫນອງການເຄື່ອນໄຫວທີ່ສະດວກສະບາຍໃນທົ່ວຫນ້າດິນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ໂຫຼດຢ່າງເຕັມສ່ວນ. ຖ້ວຍ caster ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການ stacking ຫມັ້ນຄົງແລະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມ້ວນທີ່ບໍ່ຕ້ອງການໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາຫຼືການຂົນສົ່ງ. ການອອກແບບທີ່ມີຄວາມຄິດນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສະດວກສະບາຍ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະປະສິດທິພາບໃນເວລາທີ່ການເຄື່ອນຍ້າຍຫຼາຍກໍລະນີລະຫວ່າງສະຖານທີ່ປະຕິບັດຫຼືການຕັ້ງຄ່າເຫດການ.
ພາຍໃນກວ້າງຂວາງ ແລະການອອກແບບປ້ອງກັນ
ດ້ວຍຂະຫນາດຊຸດດຽວຂອງ 80 × 50 × 100 ຊຕມ, ກໍລະນີການບິນສະຫນອງພື້ນທີ່ພາຍໃນທີ່ກວ້າງຂວາງສໍາລັບໄຟ LED ແລະອຸປະກອນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ. ແຜ່ນໂຟມປ້ອງກັນຂອງມັນຊ່ວຍຮອງອຸປະກອນ, ຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ອາການຊ໊ອກໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ມືຈັບ ergonomic ແລະການກະຈາຍນ້ໍາຫນັກທີ່ສົມດູນຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມສະດວກສະບາຍໃນການຈັດການສໍາລັບການນໍາໃຊ້ມືອາຊີບໃນເວລາເດີນທາງ.
♠ ຄຸນລັກສະນະຜະລິດຕະພັນ
| ຊື່ຜະລິດຕະພັນ: | ກໍລະນີຖ້ຽວບິນ |
| ຂະໜາດ: | ກຳນົດເອງ |
| ສີ: | ສີດໍາ / ເງິນ / ປັບແຕ່ງ |
| ວັດສະດຸ: | ກອບອາລູມິນຽມ + ໄມ້ອັດໄຟ + ຮາດແວ + EVA |
| ໂລໂກ້: | ສາມາດໃຊ້ໄດ້ສໍາລັບ silk-screen logo / emboss logo / laser logo |
| MOQ: | 10 ອັນ (ຕໍ່ລອງໄດ້) |
| ເວລາຕົວຢ່າງ: | 7-15 ມື້ |
| ເວລາການຜະລິດ: | 4 ອາທິດຫຼັງຈາກຢືນຢັນຄໍາສັ່ງ |
♠ ລາຍລະອຽດສິນຄ້າ
ສາຍແອວສະຫນັບສະຫນູນ
ສາຍແອວສະຫນັບສະຫນູນເຊື່ອມຕໍ່ຝາເທິງກັບຮ່າງກາຍຂອງກໍລະນີ, ຮັບປະກັນການເປີດແລະປິດທີ່ມີການຄວບຄຸມ. ມັນປ້ອງກັນຝາປິດຈາກການຍືດຍາວຫຼືຫຼຸດລົງກັບຄືນໄປບ່ອນ, ປົກປ້ອງ hinges ຈາກຄວາມເຄັ່ງຕຶງຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ. ຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ທົນທານແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ສາຍແອວນີ້ຊ່ວຍເພີ່ມຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງໂຄງສ້າງຂອງກໍລະນີແລະຮັບປະກັນການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ໃນໄລຍະຍາວ, ໃນໄລຍະການນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆ.
Spring Handle
ມືຈັບພາກຮຽນ spring ສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນການຖືສະດວກສະບາຍແລະເຊື່ອຖືໄດ້. ຖືກອອກແບບມາເພື່ອດຶງອັດຕະໂນມັດເມື່ອປ່ອຍອອກມາ, ມັນປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການ stacking ຫຼືການຂົນສົ່ງ. ການຍຶດ ergonomic ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງມື, ໃນຂະນະທີ່ການກໍ່ສ້າງທີ່ທົນທານຮັບປະກັນວ່າມັນສາມາດຮັບການໂຫຼດຫນັກໄດ້. ມືຈັບນີ້ເຮັດໃຫ້ການຍົກແລະ maneuvering ກໍລະນີການບິນປອດໄພແລະສະດວກຫຼາຍສໍາລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານເວທີ.
Butterfly Lock
lock butterfly ຮັບປະກັນວ່າກໍລະນີການບິນຍັງປິດຢ່າງປອດໄພໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ກົນໄກບິດແລະສະລັກຂອງມັນສະຫນອງການປະທັບຕາທີ່ໃກ້ຊິດປ້ອງກັນການເປີດອຸບັດຕິເຫດ, ເຖິງແມ່ນວ່າພາຍໃຕ້ການສັ່ນສະເທືອນຫຼືການຈັບຢ່າງຮຸນແຮງ. ຜະລິດຈາກໂລຫະທີ່ທົນທານ, ມັນສະຫນອງທັງຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະອາຍຸຍືນ, ການຮັກສາໄຟ LED ຂັ້ນຕອນທີ່ມີຄຸນຄ່າຢ່າງປອດໄພແລະປ້ອງກັນຈາກຝຸ່ນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ແລະຜົນກະທົບ.
ຕົວປ້ອງກັນມຸມ
ເຄື່ອງປ້ອງກັນມຸມເສີມສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສຸດຂອງກໍລະນີການບິນອະລູມິນຽມ. ພວກມັນດູດຊຶມແຮງສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ປ້ອງກັນການເກີດຮອຍແຕກ ຫຼື ການຜິດປົກກະຕິທີ່ເກີດຈາກການຕຳ ຫຼື ຕົກ. ຜະລິດຈາກໂລຫະທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ເຄື່ອງປ້ອງກັນເຫຼົ່ານີ້ຍັງເສີມຂະຫຍາຍໂຄງສ້າງໂດຍລວມແລະຄວາມທົນທານຂອງກໍລະນີ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືໃນໄລຍະຍາວແລະຮັກສາຮູບລັກສະນະທີ່ເປັນມືອາຊີບຂອງກໍລະນີໃນລະຫວ່າງການເດີນທາງເລື້ອຍໆ.
♠ ຂະບວນການຜະລິດ
1.ກະດານຕັດ
ຕັດແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມເຂົ້າໄປໃນຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນຕັດແມ່ນຖືກຕ້ອງໃນຂະຫນາດແລະສອດຄ່ອງໃນຮູບຮ່າງ.
2.ຕັດອາລູມິນຽມ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໂປໄຟອະລູມິນຽມ (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນສໍາລັບການເຊື່ອມຕໍ່ແລະການສະຫນັບສະຫນູນ) ຖືກຕັດເຂົ້າໄປໃນຄວາມຍາວແລະຮູບຮ່າງທີ່ເຫມາະສົມ. ນີ້ຍັງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະຫນາດ.
3. ເຈາະ
ແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຖືກຕັດແມ່ນ punched ເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນຕ່າງໆຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ, ເຊັ່ນ: ຮ່າງກາຍກໍລະນີ, ແຜ່ນປົກ, ຖາດ, ແລະອື່ນໆໂດຍຜ່ານເຄື່ອງຈັກ punching. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ.
4. ປະກອບ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຈາະໄດ້ຖືກປະກອບເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງເບື້ອງຕົ້ນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ. ນີ້ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການນໍາໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະ, bolts, ແກ່ນແລະວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ອື່ນໆສໍາລັບການສ້ອມແຊມ.
5. Rivet
Riveting ແມ່ນວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການປະກອບຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ. ພາກສ່ວນແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງແຫນ້ນຫນາໂດຍ rivets ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ.
6.Cut Out Model
ການຕັດຫຼືຕັດເພີ່ມເຕີມແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນກໍລະນີອາລູມິນຽມທີ່ປະກອບເພື່ອຕອບສະຫນອງການອອກແບບສະເພາະຫຼືຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.
7.ກາວ
ໃຊ້ກາວເພື່ອຜູກມັດພາກສ່ວນສະເພາະ ຫຼືສ່ວນປະກອບເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ. ນີ້ປົກກະຕິແລ້ວກ່ຽວຂ້ອງກັບການເສີມສ້າງໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມແລະການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ມັນອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະກາວແຜ່ນຂອງໂຟມ EVA ຫຼືວັດສະດຸອ່ອນໆອື່ນໆໃສ່ຝາດ້ານໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມໂດຍຜ່ານການກາວເພື່ອປັບປຸງການສນວນສຽງ, ການດູດຊຶມແລະປະສິດທິພາບປ້ອງກັນຂອງກໍລະນີ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າພາກສ່ວນທີ່ຖືກຜູກມັດແມ່ນແຫນ້ນແຫນ້ນແລະຮູບລັກສະນະທີ່ສະອາດ.
8. ຂະບວນການ Lining
ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການຜູກມັດສໍາເລັດແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວເສັ້ນໄຍແມ່ນເຂົ້າສູ່. ວຽກງານຕົ້ນຕໍຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນການຈັດການແລະຈັດລຽງວັດສະດຸຊັ້ນທີ່ໄດ້ຖືກ pasted ກັບພາຍໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ. ເອົາກາວທີ່ເກີນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວລຽບນຽນ, ກວດເບິ່ງບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຟອງຫຼືຮອຍຍັບ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນໃສ່ແຫນ້ນແຫນ້ນກັບພາຍໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມ. ຫຼັງຈາກການປິ່ນປົວເສັ້ນໄດ້ຖືກສໍາເລັດແລ້ວ, ພາຍໃນຂອງກໍລະນີອາລູມິນຽມຈະນໍາສະເຫນີຮູບລັກສະນະທີ່ສວຍງາມ, ລຽບນຽນແລະມີປະໂຫຍດຢ່າງເຕັມທີ່.
9.QC
ການກວດກາການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນຈໍາເປັນໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ນີ້ປະກອບມີການກວດກາຮູບລັກສະນະ, ການກວດສອບຂະຫນາດ, ການທົດສອບການປະຕິບັດການຜະນຶກ, ແລະອື່ນໆຈຸດປະສົງຂອງ QC ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການອອກແບບແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.
10.ຊຸດ
ຫຼັງຈາກກໍລະນີອາລູມິນຽມຖືກຜະລິດ, ມັນຈໍາເປັນຕ້ອງຖືກຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ອຸປະກອນການຫຸ້ມຫໍ່ປະກອບມີໂຟມ, cartons, ແລະອື່ນໆ.
11.ການຂົນສົ່ງ
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການຂົນສົ່ງກໍລະນີອາລູມິນຽມໃຫ້ກັບລູກຄ້າຫຼືຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການການຂົນສົ່ງ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະການຈັດສົ່ງ.
ຂະບວນການຜະລິດຂອງກໍລະນີການບິນນີ້ສາມາດອ້າງອີງໃສ່ຮູບພາບຂ້າງເທິງ.
ສໍາລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບກໍລະນີການບິນນີ້, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ!
