+8613925004056 sales@luckycasefactory.com

Користувацька справа

Спеціальний дорожній кейс для польоту Довгий алюмінієвий дорожній кейс з колесами для зберігання та транспортування інструментів Зображення

Довгий алюмінієвий дорожній кейс на замовлення з колесами для зберігання та транспортування інструментів

Короткий опис:

Цей спеціальний довгий алюмінієвий кейс забезпечує безпечне зберігання та надійне транспортування інструментів. Виготовлений з посилених кутів та індивідуально налаштовуваного пінопластового внутрішнього шару, він пропонує чудовий захист від ударів, довговічність та організований доступ — ідеально підходить для професійного, промислового та логістичного застосування.Щасливий випадокфабрика з більш ніж 17-річним досвідом, що спеціалізується на виробництві продукції на замовлення, такої як косметички, футляри для косметики, алюмінієві футляри, футляри для авіаперельотів тощо.

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

♠ Опис продукту

Захист міцного кейса для польотів

Цей довгий алюмінієвий кейс розроблений для складних транспортних умов. Посилені алюмінієві панелі, сталеві кути та надійна фурнітура разом захищають інструменти від ударів, вібрації та тиску під час транспортування. Він ідеально підходить для частого використання в логістиці, майстернях та професійному польовому використанні, де важливе значення мають довговічність та надійність.

Повністю індивідуальний інтер'єр кейса для польоту

Як індивідуальний авіакофтомат, його можна адаптувати до конкретних інструментів та обладнання за допомогою вставок з EVA, PE або пінопласту. Індивідуальне планування відсіків також покращує організацію та ефективність, роблячи доступ до інструментів швидшим та безпечнішим під час щоденних операцій або роботи на місці.

Дорожні кейси на замовлення для професійного використання

Розроблений як дорожній кейс на замовлення, цей алюмінієвий кейс підтримує персоналізовані розміри, варіанти фурнітури та брендування. Незалежно від того, чи використовується він для промислових інструментів, технічного обладнання чи спеціалізованих приладів, він адаптується до реальних потреб транспортування. Професійна конструкція забезпечує тривалий термін служби, що робить його надійним рішенням для багаторазового зберігання та транспортування.

♠ Атрибути продукту

Назва продукту:	Користувацька авіакофльєра
Розмір:	Користувацька
Колір:	Чорний/Срібний/Синій тощо
Матеріали:	Алюміній + вогнетривка фанера + фурнітура + EVA
Логотип:	Доступно для шовкографії логотипу / тиснення логотипу / металевого логотипу
Мінімальна кількість замовлення:	10 шт.
Час вибірки:	7-15 днів
Час виробництва:	4 тижні після підтвердження замовлення

♠ Деталі продукту

https://www.luckycasefactory.com/custom-flight-case-long-sized-aluminum-road-case-with-wheels-for-tools-storage-and-transportation-product/

♠ Виробничий процес

Процес виробництва індивідуальних кейсів для польотів

1. Обробна дошка

Розріжте лист алюмінієвого сплаву потрібного розміру та форми. Це вимагає використання високоточної ріжучої техніки, щоб забезпечити точність розміру та однакову форму нарізаного листа.

2. Різання алюмінію

На цьому етапі алюмінієві профілі (такі як деталі для з'єднання та опори) нарізаються на відповідні довжини та форми. Це також вимагає високоточного різального обладнання для забезпечення точності розміру.

3. Штампування

Розрізаний лист алюмінієвого сплаву штампується в різні частини алюмінієвого корпусу, такі як корпус корпусу, кришка, лоток тощо, за допомогою штампувального обладнання. Цей етап вимагає суворого контролю операцій, щоб забезпечити відповідність форми та розміру деталей вимогам.

4. Збірка

На цьому етапі штамповані деталі збираються для формування попередньої конструкції алюмінієвого корпусу. Це може вимагати використання зварювання, болтів, гайок та інших методів з'єднання для кріплення.

5. Заклепка

Заклепки – поширений метод з'єднання в процесі складання алюмінієвих корпусів. Деталі міцно з'єднуються між собою заклепками, щоб забезпечити міцність і стійкість алюмінієвого корпусу.

6. Вирізана модель

Додаткове різання або обрізання виконується на зібраному алюмінієвому корпусі для відповідності конкретним вимогам дизайну або функціональності.

7. Клей

Використовуйте клей для міцного скріплення певних деталей або компонентів разом. Зазвичай це включає посилення внутрішньої структури алюмінієвого корпусу та заповнення зазорів. Наприклад, може знадобитися приклеїти підкладку з пінопласту EVA або інших м'яких матеріалів до внутрішньої стінки алюмінієвого корпусу за допомогою клею, щоб покращити звукоізоляцію, поглинання ударів та захисні характеристики корпусу. Цей крок вимагає точної роботи, щоб забезпечити міцність склеєних деталей та акуратний зовнішній вигляд.

8. Процес підкладки

Після завершення етапу склеювання переходить до етапу обробки підкладки. Головним завданням цього етапу є обробка та сортування підкладкового матеріалу, який був приклеєний до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Видаліть надлишки клею, вирівняйте поверхню підкладки, перевірте наявність проблем, таких як бульбашки або зморшки, та переконайтеся, що підкладка щільно прилягає до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Після завершення обробки підкладки внутрішня частина алюмінієвого корпусу матиме акуратний, красивий та повністю функціональний вигляд.

9. КК

Перевірки контролю якості необхідні на кількох етапах виробничого процесу. Це включає перевірку зовнішнього вигляду, перевірку розмірів, перевірку герметичності тощо. Мета контролю якості полягає в тому, щоб забезпечити відповідність кожного етапу виробництва вимогам проектування та стандартам якості.

10. Пакет

Після виготовлення алюмінієвого корпусу його потрібно належним чином упакувати, щоб захистити продукт від пошкоджень. Пакувальні матеріали включають пінопласт, картонні коробки тощо.

11. Відвантаження

Останній крок – транспортування алюмінієвого корпусу до клієнта або кінцевого користувача. Це включає організацію логістики, транспортування та доставки.