Користувацька справа
ATA Flight Case Road Flight Case для DJ-прожекторів з рухомою головкою
♠ Опис продукту
Міцна конструкція ATA для туристичного використання
Цей жорсткий кейс для польотів виготовлений відповідно до стандартів ATA, використовуючи посилені панелі, алюмінієву окантовку та міцну фурнітуру, щоб витримувати постійне транспортування. Розроблений для професійних гастролей та виробництва заходів, він захищає DJ-прожектори з рухомими головками від ударів, вібрації та тиску, забезпечуючи надійну роботу в складних дорожніх та вантажних умовах.
Індивідуальне виготовлення інтер'єру для освітлювального обладнання
Як професійний кейс для перельоту, він має точно розроблену внутрішню частину, яка надійно утримує рухомі головки DJ-прожекторів. Спеціальна пінопластова підкладка мінімізує рухи та поглинає удари під час транспортування. Спеціально розроблене компонування не лише захищає чутливі компоненти, але й дозволяє швидко налаштовувати та розбирати, підвищуючи ефективність робочого процесу для діджеїв та сценічних команд.
Легка мобільність та конструкція доріг, що штабелюється
Розроблений як практичний дорожній кейс, він має коліщатка з плавним ходом, міцні ручки та штабелювану конструкцію для зручного транспортування та зберігання. Ці особливості зменшують зусилля з переміщення та максимально збільшують простір у вантажівках або за лаштунками, що робить його ідеальним рішенням для гастролей, компаній з прокату та професіоналів у сфері живих заходів.
♠ Атрибути продукту
| Назва продукту: | Кейс ATA Flight |
| Розмір: | Користувацька |
| Колір: | Чорний / Синій / Індивідуальний |
| Матеріали: | Алюмінієва рама + вогнетривка фанера + фурнітура + EVA |
| Логотип: | Доступно для шовкографії логотипу / тиснення логотипу / лазерного логотипу |
| Мінімальна кількість замовлення: | 10 шт. (Можливо договірно) |
| Час вибірки: | 7-15 днів |
| Час виробництва: | 4 тижні після підтвердження замовлення |
♠ Деталі продукту
Замок-метелик
Замок-метелик забезпечує безпечне та надійне закриття кейса під час транспортування та зберігання. Розроблений для захисту від вібрації та випадкового відкривання, він надійно тримає кришку на місці навіть під час сильних рухів. Його заглиблена конструкція захищає замок від ударів, забезпечуючи швидкий та легкий доступ для налаштування та розбирання.
Пружинна складна ручка
Пружинна складна ручка забезпечує безпечне та зручне керування під час підйому або маневрування кофром. Вона автоматично складається, коли не використовується, зменшуючи виступи та запобігаючи пошкодженням під час транспортування. Пружинний механізм забезпечує надійне захоплення та витримує важкі вантажі, що робить часте використання легшим та ефективнішим.
Чашка для штабелювання колеса
Чашка для штабелювання на колесах дозволяє надійно складати кілька кофрів один на одного, фіксуючи ролики верхнього кофру на місці. Ця функція запобігає ковзанню або перекиданню під час транспортування або зберігання. Вона покращує стійкість, економить місце у вантажівках і на складах, а також підвищує загальну безпеку під час гастролей і заходів.
Внутрішній дизайн
Внутрішній дизайн адаптований для точного розміщення рухомих головок DJ-світла, використовуючи амортизуючий пінопласт EVA та структуровані відсіки. Таке планування запобігає зміщенню обладнання, зменшує пошкодження від вібрації та захищає чутливі компоненти освітлення. Добре спланований інтер'єр також покращує організацію та пришвидшує пакування, розпакування та операції на місці.
♠ Виробничий процес
1. Обробна дошка
Розріжте лист алюмінієвого сплаву потрібного розміру та форми. Це вимагає використання високоточної ріжучої техніки, щоб забезпечити точність розміру та однакову форму нарізаного листа.
2. Різання алюмінію
На цьому етапі алюмінієві профілі (такі як деталі для з'єднання та опори) нарізаються на відповідні довжини та форми. Це також вимагає високоточного різального обладнання для забезпечення точності розміру.
3. Штампування
Розрізаний лист алюмінієвого сплаву штампується в різні частини алюмінієвого корпусу, такі як корпус корпусу, кришка, лоток тощо, за допомогою штампувального обладнання. Цей етап вимагає суворого контролю операцій, щоб забезпечити відповідність форми та розміру деталей вимогам.
4. Збірка
На цьому етапі штамповані деталі збираються для формування попередньої конструкції алюмінієвого корпусу. Це може вимагати використання зварювання, болтів, гайок та інших методів з'єднання для кріплення.
5. Заклепка
Заклепки – поширений метод з'єднання в процесі складання алюмінієвих корпусів. Деталі міцно з'єднуються між собою заклепками, щоб забезпечити міцність і стійкість алюмінієвого корпусу.
6. Вирізана модель
Додаткове різання або обрізання виконується на зібраному алюмінієвому корпусі для відповідності конкретним вимогам дизайну або функціональності.
7. Клей
Використовуйте клей для міцного скріплення певних деталей або компонентів разом. Зазвичай це включає посилення внутрішньої структури алюмінієвого корпусу та заповнення зазорів. Наприклад, може знадобитися приклеїти підкладку з пінопласту EVA або інших м'яких матеріалів до внутрішньої стінки алюмінієвого корпусу за допомогою клею, щоб покращити звукоізоляцію, поглинання ударів та захисні характеристики корпусу. Цей крок вимагає точної роботи, щоб забезпечити міцність склеєних деталей та акуратний зовнішній вигляд.
8. Процес підкладки
Після завершення етапу склеювання переходить до етапу обробки підкладки. Головним завданням цього етапу є обробка та сортування підкладкового матеріалу, який був приклеєний до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Видаліть надлишки клею, вирівняйте поверхню підкладки, перевірте наявність проблем, таких як бульбашки або зморшки, та переконайтеся, що підкладка щільно прилягає до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Після завершення обробки підкладки внутрішня частина алюмінієвого корпусу матиме акуратний, красивий та повністю функціональний вигляд.
9. КК
Перевірки контролю якості необхідні на кількох етапах виробничого процесу. Це включає перевірку зовнішнього вигляду, перевірку розмірів, перевірку герметичності тощо. Мета контролю якості полягає в тому, щоб забезпечити відповідність кожного етапу виробництва вимогам проектування та стандартам якості.
10. Пакет
Після виготовлення алюмінієвого корпусу його потрібно належним чином упакувати, щоб захистити продукт від пошкоджень. Пакувальні матеріали включають пінопласт, картонні коробки тощо.
11. Відвантаження
Останній крок – транспортування алюмінієвого корпусу до клієнта або кінцевого користувача. Це включає організацію логістики, транспортування та доставки.
Процес виробництва цього кейса для польоту ATA можна побачити на зображеннях вище.
Щоб отримати докладнішу інформацію про цей кейс на рейс ATA, зв'яжіться з нами!
