ស្រោមផ្ទាល់ខ្លួន
ប្រអប់ហោះហើរផ្ទាល់ខ្លួន ប្រអប់អាលុយមីញ៉ូមទំហំវែងសម្រាប់ដាក់លើផ្លូវ ជាមួយកង់សម្រាប់ផ្ទុកឧបករណ៍ និងដឹកជញ្ជូន
♠ ការពិពណ៌នាអំពីផលិតផល
ការការពារប្រអប់ហោះហើរធុនធ្ងន់
ប្រអប់ដាក់ឥវ៉ាន់អាលុយមីញ៉ូមទំហំវែងនេះត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់បរិយាកាសដឹកជញ្ជូនដែលមានការលំបាក។ បន្ទះអាលុយមីញ៉ូមដែលបានពង្រឹង ជ្រុងដែក និងគ្រឿងបរិក្ខារដែលមានសុវត្ថិភាពធ្វើការរួមគ្នាដើម្បីការពារឧបករណ៍ពីការប៉ះទង្គិច រំញ័រ និងសម្ពាធអំឡុងពេលដឹកជញ្ជូន។ វាល្អសម្រាប់ការដោះស្រាយញឹកញាប់ក្នុងផ្នែកភស្តុភារ សិក្ខាសាលា និងការប្រើប្រាស់ក្នុងវិស័យវិជ្ជាជីវៈ ដែលភាពធន់ និងភាពជឿជាក់គឺជារឿងសំខាន់។
ផ្នែកខាងក្នុងប្រអប់យន្តហោះផ្ទាល់ខ្លួនពេញលេញ
ក្នុងនាមជាប្រអប់ដាក់ឥវ៉ាន់តាមតម្រូវការ វាអាចត្រូវបានកែច្នៃជាមួយនឹង EVA, PE ឬស្នោដើម្បីផ្គូផ្គងឧបករណ៍ និងឧបករណ៍ជាក់លាក់។ ប្លង់បន្ទប់តាមតម្រូវការក៏ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការរៀបចំ និងប្រសិទ្ធភាព ដែលធ្វើឱ្យការចូលប្រើឧបករណ៍កាន់តែលឿន និងមានសុវត្ថិភាពក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការប្រចាំថ្ងៃ ឬការងារនៅនឹងកន្លែង។
ប្រអប់សម្រាប់ផ្លូវធ្វើតាមតម្រូវការសម្រាប់ការប្រើប្រាស់ក្នុងកម្រិតអាជីព
ត្រូវបានរចនាឡើងជាប្រអប់ដាក់ឥវ៉ាន់លើដងផ្លូវតាមតម្រូវការ ប្រអប់ដាក់ឥវ៉ាន់អាលុយមីញ៉ូមនេះគាំទ្រវិមាត្រផ្ទាល់ខ្លួន ជម្រើសផ្នែករឹង និងម៉ាកយីហោ។ មិនថាប្រើសម្រាប់ឧបករណ៍ឧស្សាហកម្ម ឧបករណ៍បច្ចេកទេស ឬឧបករណ៍ឯកទេសទេ វាសម្របខ្លួនទៅនឹងតម្រូវការដឹកជញ្ជូនក្នុងពិភពពិត។ រចនាសម្ព័ន្ធកម្រិតវិជ្ជាជីវៈធានាបាននូវអាយុកាលប្រើប្រាស់បានយូរ ដែលធ្វើឱ្យវាក្លាយជាដំណោះស្រាយដែលអាចទុកចិត្តបានសម្រាប់ការផ្ទុក និងដឹកជញ្ជូនម្តងហើយម្តងទៀត។
♠ គុណលក្ខណៈផលិតផល
| ឈ្មោះផលិតផល៖ | ប្រអប់សម្រាប់ហោះហើរផ្ទាល់ខ្លួន |
| វិមាត្រ៖ | ផ្ទាល់ខ្លួន |
| ពណ៌៖ | ខ្មៅ/ប្រាក់/ខៀវ ល |
| សម្ភារៈ៖ | អាលុយមីញ៉ូម + ក្តារបន្ទះធន់នឹងភ្លើង + គ្រឿងបរិក្ខារ + EVA |
| ឡូហ្គោ៖ | មានសម្រាប់ឡូហ្គោសូត្រ / ឡូហ្គោឆ្លាក់ / ឡូហ្គោដែក |
| អប្បបរមា៖ | ១០ ដុំ |
| ពេលវេលាគំរូ៖ | ៧-១៥ ថ្ងៃ |
| ពេលវេលាផលិត៖ | ៤ សប្តាហ៍បន្ទាប់ពីការបញ្ជាទិញត្រូវបានបញ្ជាក់ |
♠ ព័ត៌មានលម្អិតអំពីផលិតផល
♠ ដំណើរការផលិត
១. ក្តារកាត់
កាត់សន្លឹកយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមទៅជាទំហំ និងរូបរាងដែលត្រូវការ។ នេះតម្រូវឱ្យមានការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដើម្បីធានាថាសន្លឹកកាត់មានទំហំត្រឹមត្រូវ និងមានរាងស៊ីសង្វាក់គ្នា។
2. កាត់អាលុយមីញ៉ូម
នៅក្នុងជំហាននេះ ទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម (ដូចជាគ្រឿងបន្លាស់សម្រាប់ភ្ជាប់ និងទ្រទ្រង់) ត្រូវបានកាត់ទៅជាប្រវែង និងរូបរាងសមស្រប។ នេះក៏តម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍កាត់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទំហំផងដែរ។
៣. ការដាល់
សន្លឹកយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមដែលកាត់រួចត្រូវបានដាល់ចូលទៅក្នុងផ្នែកផ្សេងៗនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូម ដូចជាតួស្រោម បន្ទះគម្រប ថាស ជាដើម។ តាមរយៈម៉ាស៊ីនដាល់។ ជំហាននេះតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងប្រតិបត្តិការយ៉ាងតឹងរ៉ឹង ដើម្បីធានាថារូបរាង និងទំហំនៃគ្រឿងបន្លាស់បំពេញតាមតម្រូវការ។
៤. ការផ្គុំ
នៅក្នុងជំហាននេះ ផ្នែកដែលដាល់ត្រូវបានផ្គុំឡើងដើម្បីបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធបឋមនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូម។ នេះអាចតម្រូវឱ្យប្រើប្រាស់ការផ្សារ ប៊ូឡុង គ្រាប់ និងវិធីសាស្ត្រតភ្ជាប់ផ្សេងទៀតសម្រាប់ការជួសជុល។
៥. វីស
ការតោងជាវិធីសាស្ត្រតភ្ជាប់ទូទៅមួយក្នុងដំណើរការផ្គុំស្រោមអាលុយមីញ៉ូម។ ផ្នែកនានាត្រូវបានភ្ជាប់គ្នាយ៉ាងរឹងមាំដោយតោងដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងមាំ និងស្ថេរភាពនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូម។
៦. កាត់ចេញគំរូ
ការកាត់ ឬការតុបតែងបន្ថែមត្រូវបានអនុវត្តលើស្រោមអាលុយមីញ៉ូមដែលបានផ្គុំឡើង ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការរចនា ឬមុខងារជាក់លាក់។
៧. កាវ
ប្រើសារធាតុស្អិតដើម្បីភ្ជាប់ផ្នែក ឬសមាសធាតុជាក់លាក់ចូលគ្នាយ៉ាងរឹងមាំ។ ជាធម្មតាវាពាក់ព័ន្ធនឹងការពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធខាងក្នុងនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូម និងការបំពេញចន្លោះប្រហោង។ ឧទាហរណ៍ វាអាចចាំបាច់ក្នុងការបិទស្រទាប់ខាងក្នុងនៃស្នោ EVA ឬវត្ថុធាតុទន់ផ្សេងទៀតទៅនឹងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូមតាមរយៈសារធាតុស្អិត ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពអ៊ីសូឡង់សំឡេង ការស្រូបយកការប៉ះទង្គិច និងការការពារនៃស្រោម។ ជំហាននេះតម្រូវឱ្យមានប្រតិបត្តិការច្បាស់លាស់ ដើម្បីធានាថាផ្នែកដែលភ្ជាប់គ្នាមានភាពរឹងមាំ និងរូបរាងស្អាត។
៨. ដំណើរការស្រទាប់ខាងក្នុង
បន្ទាប់ពីជំហានភ្ជាប់ត្រូវបានបញ្ចប់ ដំណាក់កាលព្យាបាលស្រទាប់ខាងក្នុងត្រូវបានចូលដល់។ ភារកិច្ចចម្បងនៃជំហាននេះគឺដើម្បីដោះស្រាយ និងតម្រៀបសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្នុងដែលត្រូវបានបិទភ្ជាប់ទៅខាងក្នុងនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូម។ យកសារធាតុស្អិតលើសចេញ ធ្វើឱ្យផ្ទៃនៃស្រទាប់ខាងក្នុងរលោង ពិនិត្យមើលបញ្ហាដូចជាពពុះ ឬស្នាមជ្រួញ ហើយធានាថាស្រទាប់ខាងក្នុងសមល្អជាមួយខាងក្នុងនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូម។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលស្រទាប់ខាងក្នុងត្រូវបានបញ្ចប់ ផ្នែកខាងក្នុងនៃស្រោមអាលុយមីញ៉ូមនឹងបង្ហាញរូបរាងស្អាត ស្រស់ស្អាត និងមានមុខងារពេញលេញ។
៩. ការត្រួតពិនិត្យគុណភាព
ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានទាមទារនៅដំណាក់កាលជាច្រើននៅក្នុងដំណើរការផលិត។ នេះរួមបញ្ចូលទាំងការត្រួតពិនិត្យរូបរាង ការត្រួតពិនិត្យទំហំ ការធ្វើតេស្តប្រសិទ្ធភាពនៃការផ្សាភ្ជាប់ជាដើម។ គោលបំណងនៃ QC គឺដើម្បីធានាថាជំហានផលិតកម្មនីមួយៗបំពេញតាមតម្រូវការរចនា និងស្តង់ដារគុណភាព។
១០.កញ្ចប់
បន្ទាប់ពីផលិតស្រោមអាលុយមីញ៉ូមរួច វាត្រូវវេចខ្ចប់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ដើម្បីការពារផលិតផលពីការខូចខាត។ សម្ភារៈវេចខ្ចប់រួមមាន ស្នោ កេស ជាដើម។
១១. ការដឹកជញ្ជូន
ជំហានចុងក្រោយគឺការដឹកជញ្ជូនស្រោមអាលុយមីញ៉ូមទៅអតិថិជន ឬអ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការរៀបចំផ្នែកភស្តុភារ ការដឹកជញ្ជូន និងការដឹកជញ្ជូន។
ដំណើរការផលិតនៃករណីហោះហើរផ្ទាល់ខ្លួននេះអាចយោងទៅលើរូបភាពខាងលើ។
សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិតបន្ថែមអំពីករណីហោះហើរផ្ទាល់ខ្លួននេះ សូមទាក់ទងមកយើងខ្ញុំ!
