Чехол на заказ
Специальный транспортировочный кейс, удлиненный алюминиевый кейс на колесах для хранения и транспортировки инструментов.
♠ Описание товара
Прочная защита для транспортировочного кейса
Этот длинный алюминиевый кейс разработан для сложных условий транспортировки. Усиленные алюминиевые панели, стальные углы и надежная фурнитура защищают инструменты от ударов, вибрации и давления во время перевозки. Он идеально подходит для частого использования в логистике, мастерских и профессиональной полевой работе, где долговечность и надежность имеют первостепенное значение.
Полностью индивидуальное внутреннее оформление транспортировочного кейса
Этот кейс, изготовленный на заказ, может быть дополнен вставками из EVA, PE или пенопласта в соответствии с конкретными инструментами и оборудованием. Индивидуальная компоновка отделений также улучшает организацию и эффективность, обеспечивая более быстрый и безопасный доступ к инструментам во время повседневной работы или на объекте.
Изготовленные на заказ транспортировочные кейсы для профессионального использования
Этот алюминиевый кейс, разработанный как изготовленный на заказ транспортировочный кейс, позволяет подобрать индивидуальные размеры, варианты фурнитуры и нанести фирменную символику. Он подходит для перевозки промышленных инструментов, технического оборудования или специализированных приборов, адаптируясь к реальным условиям транспортировки. Профессиональная конструкция обеспечивает длительный срок службы, делая его надежным решением для многократного хранения и транспортировки.
♠ Характеристики товара
| Название продукта: | Изготовленный на заказ транспортировочный кейс |
| Измерение: | Обычай |
| Цвет: | Черный/Серебристый/Синий и т. д. |
| Материалы: | Алюминий + Огнеупорная фанера + Фурнитура + ЭВА |
| Логотип: | Доступно для нанесения логотипа методом шелкографии / тиснения / нанесения логотипа на металл. |
| Минимальный объем заказа: | 10 шт. |
| Время выборки: | 7-15 дней |
| Срок изготовления: | 4 недели после подтверждения заказа |
♠ Подробная информация о товаре
♠ Производственный процесс
1. Разделочная доска
Разрежьте лист алюминиевого сплава на необходимые размеры и формы. Для этого требуется использование высокоточного режущего оборудования, чтобы обеспечить точность размеров и однородность формы разрезанного листа.
2. Резка алюминия
На этом этапе алюминиевые профили (например, детали для соединения и опоры) нарезаются на соответствующие длины и формы. Для обеспечения точности размеров также требуется высокоточное режущее оборудование.
3. Пробивка
Нарезанный лист алюминиевого сплава с помощью штамповочного оборудования вырубается в различные части алюминиевого корпуса, такие как корпус, крышка, лоток и т. д. Этот этап требует строгого контроля качества, чтобы гарантировать соответствие формы и размеров деталей требованиям.
4. Сборка
На этом этапе штампованные детали собираются для формирования предварительной конструкции алюминиевого корпуса. Для этого может потребоваться использование сварки, болтов, гаек и других методов крепления.
5. Заклёпка
Заклепка — распространенный метод соединения деталей в процессе сборки алюминиевых корпусов. Детали прочно соединяются между собой заклепками, обеспечивая прочность и стабильность алюминиевого корпуса.
6. Вырезанная модель
Для соответствия конкретным конструктивным или функциональным требованиям на собранном алюминиевом корпусе производится дополнительная резка или подгонка.
7. Клей
Для прочного соединения отдельных деталей или компонентов используется клей. Обычно это включает в себя усиление внутренней конструкции алюминиевого корпуса и заполнение зазоров. Например, может потребоваться приклеить внутреннюю обшивку из пенополиуретана (ЭВА) или других мягких материалов к внутренней стенке алюминиевого корпуса с помощью клея, чтобы улучшить звукоизоляцию, амортизацию и защитные свойства корпуса. Этот этап требует точности, чтобы обеспечить прочное соединение деталей и аккуратный внешний вид.
8. Процесс футеровки
После завершения этапа приклеивания начинается этап обработки внутренней поверхности корпуса. Главная задача этого этапа — обработка и сортировка материала, приклеенного к внутренней стороне алюминиевого корпуса. Необходимо удалить излишки клея, разгладить поверхность внутренней поверхности, проверить наличие пузырьков или складок и убедиться, что внутренняя поверхность плотно прилегает к внутренней стороне алюминиевого корпуса. После завершения обработки внутренней поверхности, внутренняя часть алюминиевого корпуса будет выглядеть аккуратно, красиво и полностью функционально.
9.QC
Контроль качества необходим на нескольких этапах производственного процесса. Это включает в себя проверку внешнего вида, размеров, герметичности и т.д. Цель контроля качества — обеспечить соответствие каждого этапа производства проектным требованиям и стандартам качества.
10. Упаковка
После изготовления алюминиевого корпуса его необходимо надлежащим образом упаковать, чтобы защитить изделие от повреждений. В качестве упаковочных материалов используются пенопласт, картон и т. д.
11. Отправка
Последний этап — транспортировка алюминиевого корпуса заказчику или конечному пользователю. Это включает в себя организацию логистики, транспортировки и доставки.
Процесс изготовления этого изготовленного на заказ кейса для транспортировки можно увидеть на фотографиях выше.
Для получения более подробной информации об этом специально разработанном транспортировочном кейсе, пожалуйста,связаться с нами!
