Користувацька справа
Спеціальний кейс Dual Harmony Audio ATA Flight Case для двох динаміків
♠ Опис продукту
Надміцний захист, створений для дороги
Цей китайський дорожній кейс розроблений для складних транспортних умов, використовуючи посилену алюмінієву окантовку, амортизуючі панелі та надійну фурнітуру. Він ефективно захищає два динаміки від ударів, вібрації та тиску при штабелюванні під час подорожей або перевезення вантажів. Розроблений відповідно до професійних логістичних стандартів, він забезпечує надійну роботу для частих подорожей та тривалого використання.
Прецизійний індивідуальний інтер'єр для двох динаміків
Як повністю індивідуально виготовлений корпус, він має точно вирізану внутрішню частину, яка надійно утримує два динаміки на місці. Розташування пінопласту, відсіки та відстані підлаштовуються під точні розміри вашого обладнання, запобігаючи його руху та пошкодженню. Такий рівень налаштування робить його ідеальним для професіоналів, яким потрібен надійний захист, що відповідає специфічним вимогам обладнання, без шкоди для доступності.
Універсальне рішення для професійного аудіообладнання
Розроблений як один із найпрактичніших кейсів для виготовлення обладнання на замовлення, цей перелітний кейс підтримує брендування, опції обладнання та структурні модифікації відповідно до вашого робочого процесу. Чи то для живого звуку, чи то для оренди, чи то для інсталяцій, він поєднує в собі довговічність та зручність використання, пропонуючи професійне, масштабоване рішення для захисту та транспортування цінного аудіообладнання.
♠ Атрибути продукту
| Назва продукту: | Користувацька авіакофльєра |
| Розмір: | Користувацька |
| Колір: | Чорний / Синій / Індивідуальний |
| Матеріали: | Алюмінієва рама + вогнетривка фанера + фурнітура + EVA |
| Логотип: | Доступно для шовкографії логотипу / тиснення логотипу / лазерного логотипу |
| Мінімальна кількість замовлення: | 10 шт. (Можливо договірно) |
| Час вибірки: | 7-15 днів |
| Час виробництва: | 4 тижні після підтвердження замовлення |
♠ Деталі продукту
Пружинна складна ручка
Пружинна складна ручка розроблена для безпечного та зручного використання під час завантаження та розвантаження. Вона автоматично складається, коли не використовується, запобігаючи пошкодженням та зменшуючи ризик зачіпання під час транспортування. Пружинний механізм забезпечує зручне захоплення, витримуючи важкі вантажі, підвищуючи ефективність та безпеку користувача на дорозі.
Чашка для штабелювання колеса
Чашка для штабелювання на колесах дозволяє надійно складати кілька контейнерів під час зберігання або транспортування. Вона вирівнюється з колесами контейнера вище, запобігаючи зміщенню або ковзанню під час штабелювання. Така конструкція покращує стійкість, максимально ефективно використовує простір і підвищує безпеку на складах, у вантажівках або за лаштунками.
Підкладка з ЕВА
Підкладка з EVA забезпечує чудове поглинання ударів та амортизацію, захищаючи динаміки від ударів, вібрації та подряпин під час транспортування. Її висока щільність, але легка структура допомагає надійно утримувати обладнання на місці, зменшуючи внутрішні рухи. Матеріал EVA також вологостійкий та міцний, що робить його ідеальним для тривалого використання в професійних авіакофлях.
Поворотні ролики
Поворотні ролики забезпечують плавне переміщення на 360 градусів, що полегшує маневрування кейсом у тісних приміщеннях. Розроблені для використання в важких умовах, вони витримують значну вагу, зменшуючи навантаження під час транспортування. Можна додати опції блокування, щоб тримати кейс нерухомим за потреби, забезпечуючи як мобільність, так і контроль.
♠ Виробничий процес
1. Обробна дошка
Розріжте лист алюмінієвого сплаву потрібного розміру та форми. Це вимагає використання високоточної ріжучої техніки, щоб забезпечити точність розміру та однакову форму нарізаного листа.
2. Різання алюмінію
На цьому етапі алюмінієві профілі (такі як деталі для з'єднання та опори) нарізаються на відповідні довжини та форми. Це також вимагає високоточного різального обладнання для забезпечення точності розміру.
3. Штампування
Розрізаний лист алюмінієвого сплаву штампується в різні частини алюмінієвого корпусу, такі як корпус корпусу, кришка, лоток тощо, за допомогою штампувального обладнання. Цей етап вимагає суворого контролю операцій, щоб забезпечити відповідність форми та розміру деталей вимогам.
4. Збірка
На цьому етапі штамповані деталі збираються для формування попередньої конструкції алюмінієвого корпусу. Це може вимагати використання зварювання, болтів, гайок та інших методів з'єднання для кріплення.
5. Заклепка
Заклепки – поширений метод з'єднання в процесі складання алюмінієвих корпусів. Деталі міцно з'єднуються між собою заклепками, щоб забезпечити міцність і стійкість алюмінієвого корпусу.
6. Вирізана модель
Додаткове різання або обрізання виконується на зібраному алюмінієвому корпусі для відповідності конкретним вимогам дизайну або функціональності.
7. Клей
Використовуйте клей для міцного скріплення певних деталей або компонентів разом. Зазвичай це включає посилення внутрішньої структури алюмінієвого корпусу та заповнення зазорів. Наприклад, може знадобитися приклеїти підкладку з пінопласту EVA або інших м'яких матеріалів до внутрішньої стінки алюмінієвого корпусу за допомогою клею, щоб покращити звукоізоляцію, поглинання ударів та захисні характеристики корпусу. Цей крок вимагає точної роботи, щоб забезпечити міцність склеєних деталей та акуратний зовнішній вигляд.
8. Процес підкладки
Після завершення етапу склеювання переходить до етапу обробки підкладки. Головним завданням цього етапу є обробка та сортування підкладкового матеріалу, який був приклеєний до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Видаліть надлишки клею, вирівняйте поверхню підкладки, перевірте наявність проблем, таких як бульбашки або зморшки, та переконайтеся, що підкладка щільно прилягає до внутрішньої частини алюмінієвого корпусу. Після завершення обробки підкладки внутрішня частина алюмінієвого корпусу матиме акуратний, красивий та повністю функціональний вигляд.
9. КК
Перевірки контролю якості необхідні на кількох етапах виробничого процесу. Це включає перевірку зовнішнього вигляду, перевірку розмірів, перевірку герметичності тощо. Мета контролю якості полягає в тому, щоб забезпечити відповідність кожного етапу виробництва вимогам проектування та стандартам якості.
10. Пакет
Після виготовлення алюмінієвого корпусу його потрібно належним чином упакувати, щоб захистити продукт від пошкоджень. Пакувальні матеріали включають пінопласт, картонні коробки тощо.
11. Відвантаження
Останній крок – транспортування алюмінієвого корпусу до клієнта або кінцевого користувача. Це включає організацію логістики, транспортування та доставки.
Процес виробництва цього індивідуального кейса для польоту можна побачити на зображеннях вище.
Щоб отримати докладнішу інформацію про цей індивідуальний авіакофт, зв'яжіться з нами!
