Индивидуальный чехол
Алюминиевый кейс с роликами и подставками для роликов для светодиодного освещения сцены (светодиодное освещение сцены не входит в комплект)
♠ Описание продукта
Прочная алюминиевая конструкция
Этот транспортный кейс, изготовленный из высококачественного алюминия, обеспечивает исключительную прочность и защиту светодиодного сценического освещения. Его прочный каркас устойчив к ударам, царапинам и деформации при транспортировке. Усиленные углы и надежная система замков обеспечивают долговечность, делая его идеальным вариантом для профессионального использования на сцене, в турах и на мероприятиях, где требуется надежная защита оборудования.
Плавное перемещение благодаря роликам и чашкам
Оснащённый четырьмя прочными роликами, этот кейс легко перемещается по различным поверхностям даже при полной загрузке. Колесные опоры обеспечивают устойчивое расположение и предотвращают нежелательное скатывание при хранении и транспортировке. Продуманная конструкция обеспечивает удобство, безопасность и эффективность при перемещении нескольких кейсов между площадками для выступлений или мероприятий.
Просторный салон и защитная конструкция
Размеры кейса для транспортировки составляют 80×50×100 см, что обеспечивает достаточно места для светодиодных сценических светильников и сопутствующих аксессуаров. Защитная пенопластовая подкладка смягчает удары, минимизируя вибрацию и удары при транспортировке. Эргономичные ручки и сбалансированное распределение веса обеспечивают дополнительный комфорт при профессиональном использовании в дороге.
♠ Атрибуты продукта
| Название продукта: | Кейс для перелетов |
| Измерение: | Обычай |
| Цвет: | Черный / Серебристый / Индивидуальный |
| Материалы : | Алюминиевая рама + огнестойкая фанера + фурнитура + ЭВА |
| Логотип: | Доступно для шелкографии / тиснения / лазерной печати логотипа |
| Минимальный заказ: | 10 шт. (торг уместен) |
| Время выборки: | 7-15 дней |
| Срок изготовления: | 4 недели после подтверждения заказа |
♠ Подробная информация о продукте
Поддерживающий пояс
Поддерживающий ремень соединяет верхнюю крышку с корпусом кейса, обеспечивая контролируемое открывание и закрывание. Он предотвращает чрезмерное выдвижение или опускание крышки назад, защищая петли от деформации и повреждений. Изготовленный из прочного и износостойкого материала, этот ремень повышает структурную устойчивость кейса и обеспечивает его длительную и надежную работу при частом использовании.
Пружинная ручка
Пружинная ручка обеспечивает удобную и надежную переноску. Она автоматически убирается при отпускании, предотвращая повреждения при штабелировании или транспортировке. Эргономичная рукоятка снижает утомляемость руки, а прочная конструкция выдерживает большие нагрузки. Эта ручка делает подъем и маневрирование кейса более безопасным и удобным для профессионалов сцены.
Замок-бабочка
Замок-бабочка надежно закрывает кейс во время транспортировки. Поворотно-защёлочный механизм обеспечивает герметичность, предотвращая случайное открытие даже при вибрации или интенсивном использовании. Изготовленный из прочного металла, он обеспечивает прочность и долговечность, надежно защищая ценные светодиодные лампы от пыли, влаги и ударов.
Защитные уголки
Защитные уголки усиливают наиболее уязвимые части алюминиевого кейса. Они поглощают удары и предотвращают появление вмятин и деформаций, вызванных случайными ударами или падениями. Изготовленные из высокопрочного металла, эти защитные уголки также улучшают общую структуру и прочность кейса, обеспечивая его долговечность и сохраняя профессиональный внешний вид даже во время частых поездок.
♠ Производственный процесс
1. Разделочная доска
Разрезание листа алюминиевого сплава на заготовки необходимого размера и формы требует использования высокоточного режущего оборудования, чтобы гарантировать точность размеров и однородность формы отрезанного листа.
2.Резка алюминия
На этом этапе алюминиевые профили (например, соединительные и опорные детали) разрезаются на отрезки нужной длины и формы. Для этого также требуется высокоточное режущее оборудование, обеспечивающее точность размеров.
3.Пробивка
Из разрезанного листа алюминиевого сплава с помощью пробивного станка изготавливаются различные детали алюминиевого корпуса, такие как корпус, крышка, лоток и т. д. Этот этап требует строгого контроля, чтобы гарантировать соответствие формы и размера деталей заданным требованиям.
4.Сборка
На этом этапе штампованные детали собираются, формируя предварительную конструкцию алюминиевого корпуса. Для этого может потребоваться сварка, болты, гайки и другие методы крепления.
5.Заклепка
Клёпка — распространённый метод соединения при сборке алюминиевых корпусов. Детали прочно соединяются между собой заклёпками, что обеспечивает прочность и устойчивость алюминиевого корпуса.
6. Вырезанная модель
На собранном алюминиевом корпусе выполняется дополнительная резка или обрезка в соответствии с конкретными требованиями дизайна или функциональности.
7.Клей
Используйте клей для прочного соединения отдельных деталей или компонентов. Обычно это включает в себя усиление внутренней структуры алюминиевого корпуса и заполнение зазоров. Например, может потребоваться приклеить подкладку из вспененного ЭВА или других мягких материалов к внутренней стенке алюминиевого корпуса с помощью клея для улучшения звукоизоляции, амортизации и защиты корпуса. Этот этап требует точности, чтобы обеспечить прочность склеиваемых деталей и аккуратный внешний вид.
8.Процесс футеровки
После завершения этапа склеивания наступает этап обработки облицовки. Основная задача этого этапа — обработка и сортировка облицовочного материала, приклеенного к внутренней поверхности алюминиевого корпуса. Удалите излишки клея, выровняйте поверхность облицовки, проверьте на наличие пузырьков и складок, а также убедитесь, что облицовка плотно прилегает к внутренней поверхности алюминиевого корпуса. После завершения обработки облицовка будет иметь аккуратный, красивый и полностью функциональный вид.
9.КК
Контроль качества требуется на нескольких этапах производства. Он включает в себя проверку внешнего вида, размеров, проверку герметичности и т. д. Цель контроля качества — гарантировать, что каждый этап производства соответствует требованиям конструкции и стандартам качества.
10.Пакет
После изготовления алюминиевого корпуса его необходимо правильно упаковать, чтобы защитить изделие от повреждений. В качестве упаковочных материалов можно использовать пенопласт, картон и т. д.
11.Отгрузка
Последний этап — транспортировка алюминиевого корпуса покупателю или конечному потребителю. Это включает в себя организацию логистики, транспортировки и доставки.
Процесс производства этого кейса можно проследить на фотографиях выше.
Для получения более подробной информации об этом кейсе свяжитесь с нами!
