Niestandardowy przypadek
Pojedynczy/podwójny futerał transportowy na telewizor plazmowy LED, niestandardowy futerał transportowy ATA na sprzedaż
♠ Opis produktu
Trwała konstrukcja zgodna ze standardem ATA
Ta skrzynia transportowa została zbudowana zgodnie ze standardami ATA, ze wzmocnionymi aluminiowymi krawędziami, wytrzymałymi panelami i bezpiecznymi mocowaniami. Chroni pojedyncze lub podwójne telewizory plazmowe LED przed uderzeniami, wibracjami i naciskiem podczas transportu. Zaprojektowana z myślą o profesjonalnych trasach koncertowych, wypożyczalniach i eventach, gwarantuje niezawodną trwałość i długotrwałą wydajność w wymagających warunkach.
Dopasowane wnętrze ochronne
Wnętrze tej niestandardowej walizki podróżnej zostało precyzyjnie zaprojektowane, aby bezpiecznie utrzymać telewizory plazmowe LED na miejscu. Pianka o wysokiej gęstości amortyzuje i oddziela ekrany, zapobiegając przesuwaniu się, zarysowaniom i uszkodzeniom spowodowanym uderzeniami. Ta specjalnie zaprojektowana konstrukcja zapewnia maksymalną ochronę, umożliwiając jednocześnie szybkie pakowanie i rozpakowywanie, co czyni ją idealną dla profesjonalistów z branży audiowizualnej, firm wynajmujących sprzęt oraz organizatorów imprez.
Łatwa mobilność i możliwość układania w stosy
Wyposażona w płynnie toczące się kółka, sprężynowe uchwyty i sztaplowaną konstrukcję, ta skrzynia transportowa zapewnia wygodę przenoszenia i przechowywania. Jej mobilność zmniejsza obciążenie podczas przenoszenia ciężkich ekranów, a możliwość sztaplowania maksymalizuje przestrzeń w ciężarówkach lub magazynach. Idealna na trasy koncertowe, imprezy lub profesjonalne zastosowania audiowizualne, łączy w sobie ochronę z praktycznością.
♠ Atrybuty produktu
| Nazwa produktu: | Skrzynia transportowa |
| Wymiar: | Zwyczaj |
| Kolor: | Czarny/Srebrny/Niebieski itp. |
| Materiały: | Aluminium + ognioodporna sklejka + okucia + pianka EVA |
| Logo: | Dostępne dla logo sitodrukowego / logo tłoczonego / logo metalowego |
| Minimalne zamówienie: | 10 szt. |
| Czas próby: | 7-15 dni |
| Czas produkcji: | 4 tygodnie po potwierdzeniu zamówienia |
♠ Szczegóły produktu
Zamek motylkowy
Zamek motylkowy zabezpiecza skrzynię transportową podczas transportu, zapobiegając przypadkowemu otwarciu i chroniąc znajdujące się w niej telewizory plazmowe LED. Wpuszczana konstrukcja zmniejsza ryzyko uszkodzeń spowodowanych uderzeniami, umożliwiając jednocześnie szybki dostęp. Wytrzymały i niezawodny, gwarantuje szczelne zamknięcie skrzyni nawet podczas intensywnego użytkowania, transportu lub częstego przenoszenia.
Uchwyt składany sprężynowy
Sprężynowa rączka składana zapewnia wygodę i ergonomię podczas przenoszenia skrzyni transportowej. Automatycznie składa się na płasko, gdy nie jest używana, zapobiegając uszkodzeniom i zaczepianiu. Sprężynowa konstrukcja zapewnia pewny chwyt, podtrzymuje duże obciążenia i ułatwia przenoszenie, ułatwiając profesjonalistom audiowizualnym i ekipom eventowym bezpieczne i efektywne manewrowanie skrzynią.
Spersonalizowana podszewka
Indywidualnie dopasowana wyściółka zapewnia układ dostosowany do pojedynczych lub podwójnych telewizorów plazmowych LED. Pianka o wysokiej gęstości, przegrody i konstrukcje wsporcze utrzymują ekrany na miejscu, ograniczając ich ruchy i uszkodzenia spowodowane uderzeniami. Ta przemyślana konstrukcja chroni delikatne elementy, zapobiega zarysowaniom i umożliwia szybkie, zorganizowane pakowanie i rozpakowywanie podczas imprez lub instalacji.
Kółka obrotowe
Obrotowe kółka umożliwiają płynny, 360-stopniowy ruch skrzyni transportowej, ułatwiając manewrowanie w ciasnych przestrzeniach. Zaprojektowane do intensywnego użytkowania, wytrzymują ciężar pojedynczego lub podwójnego telewizora LED, jednocześnie zmniejszając obciążenie osób obsługujących. Możliwość blokady utrzymuje skrzynię w miejscu w razie potrzeby, łącząc mobilność, stabilność i kontrolę, co jest szczególnie przydatne w profesjonalnym transporcie sprzętu audiowizualnego.
♠ Proces produkcji
1.Deska do krojenia
Przytnij blachę ze stopu aluminium do wymaganego rozmiaru i kształtu. Wymaga to użycia precyzyjnego sprzętu tnącego, aby zapewnić dokładność wymiarów i powtarzalność kształtu ciętego arkusza.
2. Cięcie aluminium
Na tym etapie profile aluminiowe (takie jak elementy łączące i podpierające) są cięte na odpowiednie długości i kształty. Wymaga to również precyzyjnego sprzętu tnącego, aby zapewnić dokładność wymiarów.
3. Uderzenie
Wycięty arkusz stopu aluminium jest dziurkowany w różnych częściach aluminiowej obudowy, takich jak korpus, pokrywa, tacka itp., za pomocą maszyny do dziurkowania. Ten etap wymaga ścisłej kontroli operacyjnej, aby zapewnić, że kształt i rozmiar części spełniają wymagania.
4.Montaż
Na tym etapie wycięte elementy są montowane, tworząc wstępną konstrukcję aluminiowej obudowy. Może to wymagać spawania, śrub, nakrętek i innych metod łączenia.
5. Nit
Nitowanie to powszechna metoda łączenia stosowana w procesie montażu obudów aluminiowych. Elementy są trwale połączone nitami, co zapewnia wytrzymałość i stabilność aluminiowej obudowy.
6. Wytnij model
Dodatkowe cięcie i przycinanie wykonuje się na zmontowanej obudowie aluminiowej, aby spełnić określone wymagania konstrukcyjne lub funkcjonalne.
7.Klej
Użyj kleju, aby trwale połączyć ze sobą poszczególne części lub komponenty. Zazwyczaj wiąże się to ze wzmocnieniem wewnętrznej konstrukcji aluminiowej obudowy i wypełnieniem szczelin. Na przykład, może być konieczne przyklejenie wyściółki z pianki EVA lub innego miękkiego materiału do wewnętrznej ścianki aluminiowej obudowy za pomocą kleju, aby poprawić izolację akustyczną, amortyzację i właściwości ochronne obudowy. Ten etap wymaga precyzyjnej pracy, aby zapewnić stabilność łączonych elementów i schludny wygląd.
8. Proces podszewki
Po zakończeniu procesu klejenia rozpoczyna się etap obróbki wykładziny. Głównym zadaniem tego etapu jest odpowiednie przygotowanie i usunięcie materiału wykładziny, który został przyklejony do wnętrza aluminiowej obudowy. Należy usunąć nadmiar kleju, wygładzić powierzchnię wykładziny, sprawdzić pod kątem ewentualnych problemów, takich jak pęcherze powietrza czy zmarszczki, oraz upewnić się, że wykładzina ściśle przylega do wnętrza aluminiowej obudowy. Po zakończeniu obróbki wykładziny wnętrze aluminiowej obudowy będzie prezentować się schludnie, pięknie i w pełni funkcjonalnie.
9.Kontrola jakości
Kontrole jakości są wymagane na wielu etapach procesu produkcyjnego. Obejmują one kontrolę wyglądu, kontrolę rozmiaru, test szczelności itp. Celem kontroli jakości jest zapewnienie, że każdy etap produkcji spełnia wymagania projektowe i standardy jakości.
10. Opakowanie
Po wyprodukowaniu aluminiowej obudowy należy ją odpowiednio zapakować, aby chronić produkt przed uszkodzeniem. Materiały opakowaniowe obejmują piankę, kartony itp.
11. Wysyłka
Ostatnim krokiem jest transport aluminiowej skrzyni do klienta lub użytkownika końcowego. Wiąże się to z organizacją logistyki, transportu i dostawy.
Proces produkcji tej skrzyni transportowej na telewizor można zobaczyć na zdjęciach powyżej.
Aby uzyskać więcej szczegółów na temat tego transportera TV, skontaktuj się z nami!
