カスタムケース
シングル/デュアルLEDプラズマテレビ用フライトケース、カスタムロードケース、ATAケース販売中
♠ 製品説明
ATA規格準拠の耐久性のある構造
このフライトケースは、強化アルミニウムエッジ、頑丈なパネル、安全な金具を備え、ATA規格に準拠して製造されています。輸送中の衝撃、振動、積み重ね圧力から、シングルまたはデュアルLEDプラズマテレビを保護します。プロのツアー、レンタル、イベント向けに設計されており、過酷な環境下でも高い耐久性と長期的な性能を発揮します。
カスタムフィットの保護内装
この特注ロードケースの内部は、LEDプラズマテレビをしっかりと固定できるよう精密に設計されています。高密度フォームが画面をクッションで包み込み、振動、傷、衝撃による損傷を防ぎます。この専用設計により、最大限の保護性能を確保しながら、迅速な梱包と開梱が可能になるため、AVプロフェッショナル、レンタル会社、イベント設営業者に最適です。
持ち運びやすく、積み重ね可能なデザイン
スムーズに回転するキャスター、スプリング式折りたたみハンドル、そして積み重ね可能な構造を備えたこのフライトケースは、持ち運びや保管に便利です。移動性に優れているため、重いスクリーンを移動する際の負担を軽減し、積み重ね可能な設計により、トラックや倉庫内のスペースを最大限に活用できます。ツアー、イベント、プロのAV運用に最適で、保護性能と実用性を兼ね備えています。
♠ 製品属性
| 製品名: | フライトケース |
| 寸法： | カスタム |
| 色： | 黒/銀/青など |
| 材料： | アルミニウム + 耐火合板 + 金具 + EVA |
| ロゴ： | シルクスクリーンロゴ、エンボスロゴ、メタルロゴに対応可能です。 |
| 最小注文数量： | 10個 |
| サンプル時間： | 7～15日 |
| 製造時間： | 注文確定から4週間後 |
♠ 製品詳細
バタフライロック
バタフライロックは、輸送中にフライトケースをしっかりと固定し、不意の開閉を防ぎ、内部のLEDプラズマテレビを保護します。凹型のデザインにより、衝撃による損傷のリスクを軽減しながら、素早いアクセスを可能にします。耐久性と信頼性に優れたこのロックは、過酷なツアー、輸送、頻繁な取り扱い時でも、ケースがしっかりと閉じた状態を維持します。
スプリング式折りたたみハンドル
スプリング式の折りたたみハンドルは、フライトケースの持ち運びに便利で人間工学に基づいた設計となっています。使用しないときは自動的に平らに折りたたまれるため、破損や引っ掛かりを防ぎます。スプリング式設計により、しっかりとしたグリップを確保し、重い荷物も支え、携帯性も向上するため、AVプロフェッショナルやイベントクルーがケースを安全かつ効率的に操作できます。
カスタムライニング
特注のライニングは、シングルまたはデュアルLEDプラズマテレビに合わせた専用レイアウトを提供します。高密度フォーム、仕切り、およびサポート構造により、スクリーンをしっかりと固定し、動きや衝撃による損傷を軽減します。この考え抜かれた設計により、繊細な部品を保護し、傷を防ぎ、イベントや設置時の迅速かつ整理された梱包と開梱を可能にします。
旋回キャスター
旋回キャスターによりフライトケースを360度スムーズに移動できるため、狭い場所でも容易に操作できます。頑丈な設計で、シングルまたはデュアルLEDテレビの重量を支えながら、作業者の負担を軽減します。ロック機能により、必要に応じてケースを固定できるため、機動性、安定性、操作性を兼ね備え、プロフェッショナルなAV機器の輸送を実現します。
♠ 製造工程
1.まな板
アルミニウム合金板を必要なサイズと形状に切断します。切断された板のサイズが正確で形状が均一になるように、高精度な切断装置を使用する必要があります。
2. アルミニウムの切断
この工程では、アルミニウム形材（接続部や支持部などの部品）を適切な長さと形状に切断します。寸法精度を確保するためには、高精度な切断装置が必要です。
3.パンチ
切断されたアルミニウム合金板は、打ち抜き加工機によって、ケース本体、カバープレート、トレイなど、アルミニウムケースの様々な部品に打ち抜かれる。この工程では、部品の形状と寸法が要求仕様を満たすよう、厳密な作業管理が求められる。
4.組み立て
この工程では、打ち抜き加工された部品を組み立てて、アルミケースの予備構造を形成します。この際、溶接、ボルト、ナットなどの接合方法を用いて固定する必要がある場合があります。
5.リベット
リベット留めは、アルミケースの組み立て工程でよく用いられる接合方法です。部品はリベットによってしっかりと接合され、アルミケースの強度と安定性を確保します。
6.切り抜きモデル
組み立てられたアルミニウムケースには、特定の設計要件や機能要件を満たすために、追加の切断やトリミングが施されます。
7.接着剤
接着剤を使用して、特定の部品やコンポーネントをしっかりと接合します。これは通常、アルミケースの内部構造の補強や隙間の充填に用いられます。例えば、ケースの遮音性、衝撃吸収性、保護性能を向上させるために、EVAフォームなどの軟質素材のライニングを接着剤でアルミケースの内壁に接着する必要がある場合があります。この工程では、接合部がしっかりと固定され、外観が美しく仕上がるよう、精密な作業が求められます。
8. ライニング工程
接着工程が完了したら、ライニング処理工程に入ります。この工程の主な作業は、アルミケースの内側に貼り付けられたライニング材の取り扱いと選別です。余分な接着剤を取り除き、ライニングの表面を滑らかにし、気泡やしわなどの問題がないかを確認し、ライニングがアルミケースの内側にしっかりと密着していることを確認します。ライニング処理が完了すると、アルミケースの内側は、整然として美しく、完全に機能的な外観になります。
9.品質管理
品質管理検査は、製造工程の複数の段階で必要となります。これには、外観検査、寸法検査、シール性能試験などが含まれます。品質管理の目的は、各製造工程が設計要件および品質基準を満たしていることを確認することです。
10.パッケージ
アルミケースの製造後、製品を損傷から保護するために適切な梱包が必要です。梱包材には、発泡スチロールや段ボール箱などが含まれます。
11.出荷
最後のステップは、アルミケースを顧客またはエンドユーザーに輸送することです。これには、物流、輸送、配送に関する手配が含まれます。
このテレビ用フライトケースの製造工程については、上記の画像をご参照ください。
このテレビ用フライトケースの詳細については、お問い合わせください。
