Чехол на заказ
Транспортировочный кейс для одно- или двухдиапазонных LED-плазменных телевизоров, изготовленный на заказ, кейс ATA в продаже.
♠ Описание товара
Прочная конструкция, соответствующая стандарту ATA.
Этот транспортировочный кейс изготовлен в соответствии со стандартами ATA, имеет усиленные алюминиевые кромки, прочные панели и надежную фурнитуру. Он защищает одно- или двухдиапазонные светодиодные плазменные телевизоры от ударов, вибрации и давления при штабелировании во время транспортировки. Разработанный для профессиональных гастролей, проката и мероприятий, он обеспечивает надежную прочность и длительную работу в сложных условиях.
Защитная внутренняя обивка, изготовленная по индивидуальному заказу
Внутреннее пространство этого специально разработанного кейса для транспортировки телевизоров спроектировано таким образом, чтобы надежно удерживать LED-плазменные телевизоры на месте. Высокоплотный пенополиуретан смягчает удары и разделяет экраны, предотвращая их перемещение, царапины и повреждения от сотрясений. Такая продуманная конструкция обеспечивает максимальную защиту, позволяя при этом быстро упаковывать и распаковывать кейс, что делает его идеальным для профессионалов в области аудиовизуального оборудования, прокатных компаний и организации мероприятий.
Удобная мобильность и штабелируемая конструкция.
Этот транспортировочный кейс, оснащенный плавно вращающимися колесиками, пружинными складными ручками и штабелируемой конструкцией, обеспечивает удобство переноски и хранения. Его мобильность снижает нагрузку при перемещении тяжелых экранов, а штабелируемая конструкция максимально увеличивает пространство в грузовиках или на складах. Идеально подходит для гастролей, мероприятий или профессиональной работы с аудиовизуальным оборудованием, сочетая в себе защиту и практичность.
♠ Характеристики товара
| Название продукта: | Транспортировочный кейс |
| Измерение: | Обычай |
| Цвет: | Черный/Серебристый/Синий и т. д. |
| Материалы: | Алюминий + Огнеупорная фанера + Фурнитура + ЭВА |
| Логотип: | Доступно для нанесения логотипа методом шелкографии / тиснения / нанесения логотипа на металл. |
| Минимальный объем заказа: | 10 шт. |
| Время выборки: | 7-15 дней |
| Срок изготовления: | 4 недели после подтверждения заказа |
♠ Подробная информация о товаре
Замок-бабочка
Замок-бабочка надежно фиксирует кейс во время транспортировки, предотвращая случайное открытие и защищая находящиеся внутри светодиодные плазменные телевизоры. Его утопленная конструкция снижает риск повреждения от ударов, обеспечивая при этом быстрый доступ. Прочный и надежный, он гарантирует плотное закрытие кейса даже во время интенсивных поездок, транспортировки или частого использования.
Складная ручка с пружиной
Складная ручка с пружинным механизмом обеспечивает удобное и эргономичное перемещение кейса. Она автоматически складывается в плоское положение, когда не используется, предотвращая повреждения или зацепление. Подпружиненная конструкция гарантирует надежный захват, выдерживает большие нагрузки и повышает портативность, облегчая профессионалам в области аудиовизуального оборудования и съемочным группам безопасное и эффективное перемещение кейса.
Индивидуальная подкладка
Специально разработанная внутренняя отделка обеспечивает оптимальную компоновку для одно- или двухдиапазонных LED-плазменных телевизоров. Высокоплотный пенополиуретан, отсеки и опорные конструкции надежно удерживают экраны на месте, уменьшая их перемещение и повреждения от ударов. Эта продуманная конструкция защищает хрупкие компоненты, предотвращает царапины и позволяет быстро и организованно упаковывать и распаковывать вещи во время мероприятий или монтажа.
Поворотные ролики
Поворотные колесики обеспечивают плавное вращение кейса на 360 градусов, облегчая его перемещение в ограниченном пространстве. Разработанные для интенсивной эксплуатации, они выдерживают вес одного или двух LED-телевизоров, снижая при этом нагрузку на операторов. Фиксаторы позволяют зафиксировать кейс в нужном положении, обеспечивая мобильность, устойчивость и контроль при профессиональной транспортировке аудио- и видеооборудования.
♠ Производственный процесс
1. Разделочная доска
Разрежьте лист алюминиевого сплава на необходимые размеры и формы. Для этого требуется использование высокоточного режущего оборудования, чтобы обеспечить точность размеров и однородность формы разрезанного листа.
2. Резка алюминия
На этом этапе алюминиевые профили (например, детали для соединения и опоры) нарезаются на соответствующие длины и формы. Для обеспечения точности размеров также требуется высокоточное режущее оборудование.
3. Пробивка
Нарезанный лист алюминиевого сплава с помощью штамповочного оборудования вырубается в различные части алюминиевого корпуса, такие как корпус, крышка, лоток и т. д. Этот этап требует строгого контроля качества, чтобы гарантировать соответствие формы и размеров деталей требованиям.
4. Сборка
На этом этапе штампованные детали собираются для формирования предварительной конструкции алюминиевого корпуса. Для этого может потребоваться использование сварки, болтов, гаек и других методов крепления.
5. Заклёпка
Заклепка — распространенный метод соединения деталей в процессе сборки алюминиевых корпусов. Детали прочно соединяются между собой заклепками, обеспечивая прочность и стабильность алюминиевого корпуса.
6. Вырезанная модель
Для соответствия конкретным конструктивным или функциональным требованиям на собранном алюминиевом корпусе производится дополнительная резка или подгонка.
7. Клей
Для прочного соединения отдельных деталей или компонентов используется клей. Обычно это включает в себя усиление внутренней конструкции алюминиевого корпуса и заполнение зазоров. Например, может потребоваться приклеить внутреннюю обшивку из пенополиуретана (ЭВА) или других мягких материалов к внутренней стенке алюминиевого корпуса с помощью клея, чтобы улучшить звукоизоляцию, амортизацию и защитные свойства корпуса. Этот этап требует точности, чтобы обеспечить прочное соединение деталей и аккуратный внешний вид.
8. Процесс футеровки
После завершения этапа приклеивания начинается этап обработки внутренней поверхности корпуса. Главная задача этого этапа — обработка и сортировка материала, приклеенного к внутренней стороне алюминиевого корпуса. Необходимо удалить излишки клея, разгладить поверхность внутренней поверхности, проверить наличие пузырьков или складок и убедиться, что внутренняя поверхность плотно прилегает к внутренней стороне алюминиевого корпуса. После завершения обработки внутренней поверхности, внутренняя часть алюминиевого корпуса будет выглядеть аккуратно, красиво и полностью функционально.
9.QC
Контроль качества необходим на нескольких этапах производственного процесса. Это включает в себя проверку внешнего вида, размеров, герметичности и т.д. Цель контроля качества — обеспечить соответствие каждого этапа производства проектным требованиям и стандартам качества.
10. Упаковка
После изготовления алюминиевого корпуса его необходимо надлежащим образом упаковать, чтобы защитить изделие от повреждений. В качестве упаковочных материалов используются пенопласт, картон и т. д.
11. Отправка
Последний этап — транспортировка алюминиевого корпуса заказчику или конечному пользователю. Это включает в себя организацию логистики, транспортировки и доставки.
Процесс изготовления этого кейса для телевизора можно увидеть на фотографиях выше.
Для получения более подробной информации об этом кейсе для транспортировки телевизора, пожалуйста, свяжитесь с нами!
