Flightcase für Einzel-/Doppel-LED-Plasma-TV, maßgefertigtes Roadcase, ATA-Case zu verkaufen

Kurzbeschreibung:

Dieser Flightcase für LED-Plasma-TVs ist ein maßgefertigter Transportkoffer nach ATA-Standard und bietet robusten Schutz für Bildschirme beim Transport. Dank verstärkter Seitenwände und stoßdämpfender Innenausstattung gewährleistet er sichere Handhabung bei Veranstaltungen, Vermietungen und professionellen AV-Anwendungen.

GlücksfallFabrik mit mehr als 16 Jahren Erfahrung, spezialisiert auf die Herstellung von kundenspezifischen Produkten wie Kosmetiktaschen, Kosmetikkoffern, Aluminiumkoffern, Flightcases usw.

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Produktdetails

♠ Produktbeschreibung

Robuste Konstruktion nach ATA-Standard

Dieser Flightcase entspricht den ATA-Standards und verfügt über verstärkte Aluminiumkanten, robuste Seitenwände und sichere Beschläge. Er schützt einzelne oder doppelte LED-Plasma-Fernseher vor Stößen, Vibrationen und Stapeldruck beim Transport. Konzipiert für professionelle Tourneen, Vermietungen und Veranstaltungen, gewährleistet er zuverlässige Langlebigkeit und dauerhafte Leistung auch unter anspruchsvollen Bedingungen.

Maßgeschneiderter, schützender Innenraum

Das Innere dieses maßgefertigten Flightcases ist präzise auf die sichere Fixierung von LED-Plasma-Fernsehern ausgelegt. Hochdichter Schaumstoff polstert und trennt die Bildschirme und verhindert so Bewegungen, Kratzer und Stoßschäden. Diese maßgeschneiderte Konstruktion gewährleistet maximalen Schutz bei gleichzeitig schnellem Ein- und Auspacken und ist damit ideal für AV-Profis, Verleihfirmen und Eventausstatter.

Einfache Mobilität und stapelbares Design

Ausgestattet mit leichtgängigen Rollen, klappbaren Griffen und einer stapelbaren Konstruktion, gewährleistet dieses Flightcase bequemes Handling und platzsparende Lagerung. Dank seiner Mobilitätseigenschaften wird der Transport schwerer Leinwände erleichtert, während die Stapelbarkeit den Platz in LKWs oder Lagerhallen optimal nutzt. Ideal für Tourneen, Events oder professionelle AV-Anwendungen – es vereint Schutz und Funktionalität.

♠ Produkteigenschaften

Produktname:	Flightcase
Dimension:	Brauch
Farbe:	Schwarz/Silber/Blau usw.
Materialien:	Aluminium + feuerfestes Sperrholz + Beschläge + EVA
Logo:	Verfügbar für Siebdruck-, Präge- und Metalllogos
Mindestbestellmenge:	10 Stück
Abtastzeit:	7-15 Tage
Produktionszeit:	4 Wochen nach Bestätigung der Bestellung

♠ Produktdetails

https://www.luckycasefactory.com/singledual-led-plasma-tv-flight-case-custom-road-case-ata-case-for-sale-product/

Schmetterlingsverschluss

Der Butterfly-Verschluss sichert das Flightcase während des Transports, verhindert versehentliches Öffnen und schützt die darin befindlichen LED-Plasma-Fernseher. Die versenkte Formgebung minimiert das Risiko von Beschädigungen durch Stöße und ermöglicht gleichzeitig einen schnellen Zugriff. Robust und zuverlässig gewährleistet er, dass das Case auch bei intensiver Beanspruchung auf Tournee, beim Versand oder bei häufigem Gebrauch fest verschlossen bleibt.

Federklappbarer Griff

Der federgelagerte Klappgriff ermöglicht ein komfortables und ergonomisches Tragen des Flightcases. Er klappt bei Nichtgebrauch automatisch flach zusammen und verhindert so Beschädigungen oder Hängenbleiben. Die Federkonstruktion sorgt für sicheren Halt, trägt auch schwere Lasten und verbessert die Mobilität. Dadurch können AV-Profis und Veranstaltungsteams das Case sicher und effizient manövrieren.

Maßgeschneidertes Futter

Die maßgeschneiderte Innenauskleidung bietet eine optimale Anordnung für einzelne oder doppelte LED-Plasma-Fernseher. Hochdichter Schaumstoff, Fächer und Stützstrukturen fixieren die Bildschirme sicher und minimieren so Bewegungen und Stoßschäden. Dieses durchdachte Design schützt empfindliche Komponenten, verhindert Kratzer und ermöglicht ein schnelles und organisiertes Ein- und Auspacken bei Veranstaltungen oder Installationen.

Lenkrollen

Die Schwenkrollen ermöglichen eine reibungslose 360°-Drehung des Flightcases und erleichtern so das Manövrieren auf engstem Raum. Sie sind für den harten Einsatz konzipiert und tragen das Gewicht eines oder zweier LED-Fernseher, ohne die Belastung für den Träger zu erhöhen. Feststellmöglichkeiten fixieren das Case bei Bedarf und vereinen Mobilität, Stabilität und Kontrolle für den professionellen AV-Transport.

♠ Produktionsprozess

Produktionsprozess für TV-Flugkoffer

1. Schneidebrett

Schneiden Sie das Aluminiumblech auf die gewünschte Größe und Form zu. Hierfür ist der Einsatz hochpräziser Schneidemaschinen erforderlich, um sicherzustellen, dass das zugeschnittene Blech maßgenau und formgleich ist.

2. Aluminium schneiden

In diesem Schritt werden Aluminiumprofile (z. B. Verbindungs- und Stützteile) auf die passenden Längen und Formen zugeschnitten. Hierfür sind hochpräzise Schneidemaschinen erforderlich, um die Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

3. Schlagen

Das zugeschnittene Aluminiumblech wird mittels Stanzmaschinen zu verschiedenen Teilen des Aluminiumgehäuses, wie Gehäusekörper, Abdeckplatte, Ablage usw., ausgestanzt. Dieser Schritt erfordert eine strenge Prozesskontrolle, um sicherzustellen, dass Form und Größe der Teile den Anforderungen entsprechen.

4. Montage

In diesem Schritt werden die gestanzten Teile zur vorläufigen Struktur des Aluminiumgehäuses zusammengefügt. Hierfür können Schweißen, Schrauben, Muttern und andere Verbindungsmethoden zur Befestigung erforderlich sein.

5. Niete

Nieten ist eine gängige Verbindungsmethode bei der Montage von Aluminiumgehäusen. Die Teile werden durch Nieten fest miteinander verbunden, um die Festigkeit und Stabilität des Aluminiumgehäuses zu gewährleisten.

6. Ausschneidemodell

Am zusammengebauten Aluminiumgehäuse werden zusätzliche Schneid- oder Anpassungsarbeiten vorgenommen, um spezifische Design- oder Funktionsanforderungen zu erfüllen.

7. Klebstoff

Verwenden Sie Klebstoff, um bestimmte Teile oder Komponenten fest miteinander zu verbinden. Dies beinhaltet in der Regel die Verstärkung der inneren Struktur des Aluminiumgehäuses und das Füllen von Spalten. Beispielsweise kann es erforderlich sein, die Auskleidung aus EVA-Schaum oder anderen weichen Materialien mit Klebstoff an die Innenwand des Aluminiumgehäuses zu kleben, um die Schalldämmung, Stoßdämpfung und Schutzleistung des Gehäuses zu verbessern. Dieser Schritt erfordert präzises Arbeiten, um sicherzustellen, dass die verklebten Teile fest sitzen und ein sauberes Erscheinungsbild haben.

8. Auskleidungsprozess

Nach dem Verkleben folgt die Auskleidungsbehandlung. Hierbei wird das Auskleidungsmaterial, das im Inneren des Aluminiumgehäuses angebracht wurde, bearbeitet und sortiert. Überschüssiger Klebstoff wird entfernt, die Oberfläche geglättet, auf Blasen oder Falten geprüft und ein fester Sitz im Gehäuseinneren sichergestellt. Nach der Auskleidungsbehandlung präsentiert sich das Innere des Aluminiumgehäuses sauber, ansprechend und voll funktionsfähig.

9.QC

Qualitätskontrollen sind in mehreren Phasen des Produktionsprozesses erforderlich. Dazu gehören die Prüfung des Erscheinungsbildes, die Maßkontrolle, die Dichtigkeitsprüfung usw. Ziel der Qualitätskontrolle ist es, sicherzustellen, dass jeder Produktionsschritt den Konstruktionsvorgaben und Qualitätsstandards entspricht.

10. Paket

Nach der Fertigung des Aluminiumgehäuses muss dieses sachgemäß verpackt werden, um das Produkt vor Beschädigungen zu schützen. Als Verpackungsmaterialien eignen sich beispielsweise Schaumstoff und Kartons.

11. Versand

Der letzte Schritt besteht darin, das Aluminiumgehäuse zum Kunden oder Endverbraucher zu transportieren. Dies erfordert organisatorische Maßnahmen in den Bereichen Logistik, Transport und Zustellung.