ATA-માનક ટકાઉ બાંધકામ
આ ફ્લાઇટ કેસ ATA ધોરણો અનુસાર બનાવવામાં આવ્યો છે જેમાં પ્રબલિત એલ્યુમિનિયમ ધાર, હેવી-ડ્યુટી પેનલ્સ અને સુરક્ષિત હાર્ડવેરનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો છે. તે સિંગલ અથવા ડ્યુઅલ LED પ્લાઝ્મા ટીવીને પરિવહન દરમિયાન અસર, કંપન અને સ્ટેકીંગ દબાણથી સુરક્ષિત કરે છે. વ્યાવસાયિક પ્રવાસ, ભાડા અને ઇવેન્ટ્સ માટે રચાયેલ, તે માંગવાળા વાતાવરણમાં વિશ્વસનીય ટકાઉપણું અને લાંબા ગાળાના પ્રદર્શનની ખાતરી કરે છે.
કસ્ટમ-ફિટ રક્ષણાત્મક આંતરિક
આ કસ્ટમ રોડ કેસનો આંતરિક ભાગ LED પ્લાઝ્મા ટીવીને સુરક્ષિત રીતે સ્થાને રાખવા માટે ચોકસાઇ-ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો છે. હાઇ-ડેન્સિટી ફોમ કુશન સ્ક્રીનને અલગ કરે છે અને હલનચલન, સ્ક્રેચ અને આંચકાના નુકસાનને અટકાવે છે. આ કસ્ટમાઇઝ્ડ ડિઝાઇન મહત્તમ સુરક્ષા સુનિશ્ચિત કરે છે જ્યારે ઝડપી પેકિંગ અને અનપેકિંગની મંજૂરી આપે છે, જે તેને AV વ્યાવસાયિકો, ભાડા કંપનીઓ અને ઇવેન્ટ સેટઅપ્સ માટે આદર્શ બનાવે છે.
સરળ ગતિશીલતા અને સ્ટેકેબલ ડિઝાઇન
સ્મૂથ-રોલિંગ કાસ્ટર્સ, સ્પ્રિંગ-ફોલ્ડિંગ હેન્ડલ્સ અને સ્ટેકેબલ સ્ટ્રક્ચરથી સજ્જ, આ ફ્લાઇટ કેસ અનુકૂળ હેન્ડલિંગ અને સ્ટોરેજ સુનિશ્ચિત કરે છે. તેની ગતિશીલતા સુવિધાઓ ભારે સ્ક્રીનોને ખસેડતી વખતે તાણ ઘટાડે છે, જ્યારે સ્ટેકેબલ ડિઝાઇન ટ્રક અથવા વેરહાઉસમાં જગ્યાને મહત્તમ બનાવે છે. પ્રવાસ, ઇવેન્ટ્સ અથવા વ્યાવસાયિક AV કામગીરી માટે યોગ્ય, તે સુરક્ષાને વ્યવહારિકતા સાથે જોડે છે.
| ઉત્પાદન નામ: | ફ્લાઇટ કેસ |
| પરિમાણ: | કસ્ટમ |
| રંગ: | કાળો/ચાંદી/વાદળી વગેરે |
| સામગ્રી: | એલ્યુમિનિયમ + ફાયરપ્રૂફ પ્લાયવુડ + હાર્ડવેર + ઇવીએ |
| લોગો : | સિલ્ક-સ્ક્રીન લોગો / એમ્બોસ લોગો / મેટલ લોગો માટે ઉપલબ્ધ |
| MOQ: | ૧૦ પીસી |
| નમૂના સમય: | ૭-૧૫ દિવસ |
| ઉત્પાદન સમય: | ઓર્ડરની પુષ્ટિ થયાના 4 અઠવાડિયા પછી |
બટરફ્લાય લોક
બટરફ્લાય લોક પરિવહન દરમિયાન ફ્લાઇટ કેસને સુરક્ષિત રાખે છે, આકસ્મિક ખુલતા અટકાવે છે અને અંદર રહેલા LED પ્લાઝ્મા ટીવીનું રક્ષણ કરે છે. તેની રિસેસ્ડ ડિઝાઇન ઝડપી ઍક્સેસની મંજૂરી આપતી વખતે બમ્પ્સથી નુકસાનનું જોખમ ઘટાડે છે. ટકાઉ અને વિશ્વસનીય, તે ખાતરી કરે છે કે હેવી-ડ્યુટી ટૂરિંગ, શિપિંગ અથવા વારંવાર હેન્ડલિંગ દરમિયાન પણ કેસ ચુસ્તપણે બંધ રહે છે.
સ્પ્રિંગ ફોલ્ડિંગ હેન્ડલ
સ્પ્રિંગ ફોલ્ડિંગ હેન્ડલ ફ્લાઇટ કેસને ખસેડવા માટે અનુકૂળ, એર્ગોનોમિક હેન્ડલિંગ પ્રદાન કરે છે. ઉપયોગમાં ન હોય ત્યારે તે આપમેળે ફ્લેટ ફોલ્ડ થાય છે, નુકસાન અથવા સ્નેગિંગ અટકાવે છે. સ્પ્રિંગ-લોડેડ ડિઝાઇન સુરક્ષિત પકડ સુનિશ્ચિત કરે છે, ભારે ભારને ટેકો આપે છે અને પોર્ટેબિલિટી વધારે છે, જેનાથી AV વ્યાવસાયિકો અને ઇવેન્ટ ક્રૂ માટે કેસને સુરક્ષિત અને કાર્યક્ષમ રીતે ચલાવવાનું સરળ બને છે.
કસ્ટમાઇઝ્ડ અસ્તર
કસ્ટમાઇઝ્ડ લાઇનિંગ સિંગલ અથવા ડ્યુઅલ LED પ્લાઝ્મા ટીવી માટે કસ્ટમાઇઝ્ડ લેઆઉટ પૂરું પાડે છે. હાઇ-ડેન્સિટી ફોમ, કમ્પાર્ટમેન્ટ્સ અને સપોર્ટ સ્ટ્રક્ચર્સ સ્ક્રીનને મજબૂતીથી સ્થાને રાખે છે, જે હલનચલન અને અસરથી થતા નુકસાનને ઘટાડે છે. આ વિચારશીલ ડિઝાઇન નાજુક ઘટકોનું રક્ષણ કરે છે, સ્ક્રેચમુદ્દે અટકાવે છે અને ઇવેન્ટ્સ અથવા ઇન્સ્ટોલેશન દરમિયાન ઝડપી, વ્યવસ્થિત પેકિંગ અને અનપેકિંગ માટે પરવાનગી આપે છે.
સ્વીવેલ કાસ્ટર્સ
સ્વિવલ કાસ્ટર્સ ફ્લાઇટ કેસની 360-ડિગ્રી ગતિવિધિને સરળ બનાવે છે, જે તેને ચુસ્ત જગ્યાઓમાં સરળ રીતે ખસેડવાની મંજૂરી આપે છે. હેવી-ડ્યુટી ઉપયોગ માટે રચાયેલ, તેઓ સિંગલ અથવા ડ્યુઅલ LED ટીવીના વજનને ટેકો આપે છે જ્યારે હેન્ડલર્સ પરનો ભાર ઘટાડે છે. લોકીંગ વિકલ્પો જરૂર પડે ત્યારે કેસને સ્થિર રાખે છે, વ્યાવસાયિક AV પરિવહન માટે ગતિશીલતા, સ્થિરતા અને નિયંત્રણને જોડે છે.
૧. કટીંગ બોર્ડ
એલ્યુમિનિયમ એલોય શીટને જરૂરી કદ અને આકારમાં કાપો. આ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ સાધનોનો ઉપયોગ જરૂરી છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે કટ શીટ કદમાં સચોટ છે અને આકારમાં સુસંગત છે.
2. એલ્યુમિનિયમ કાપવું
આ પગલામાં, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ (જેમ કે કનેક્શન અને સપોર્ટ માટેના ભાગો) યોગ્ય લંબાઈ અને આકારમાં કાપવામાં આવે છે. કદની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ માટે ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા કટીંગ સાધનોની પણ જરૂર પડે છે.
૩. પંચિંગ
કાપેલી એલ્યુમિનિયમ એલોય શીટને પંચિંગ મશીનરી દ્વારા એલ્યુમિનિયમ કેસના વિવિધ ભાગો, જેમ કે કેસ બોડી, કવર પ્લેટ, ટ્રે વગેરેમાં પંચ કરવામાં આવે છે. આ પગલામાં કડક કામગીરી નિયંત્રણની જરૂર છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ભાગોનો આકાર અને કદ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
૪.એસેમ્બલી
આ પગલામાં, એલ્યુમિનિયમ કેસની પ્રારંભિક રચના બનાવવા માટે પંચ કરેલા ભાગોને એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે. આને ફિક્સિંગ માટે વેલ્ડીંગ, બોલ્ટ, નટ્સ અને અન્ય કનેક્શન પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
૫. રિવેટ
એલ્યુમિનિયમ કેસની એસેમ્બલી પ્રક્રિયામાં રિવેટિંગ એક સામાન્ય જોડાણ પદ્ધતિ છે. એલ્યુમિનિયમ કેસની મજબૂતાઈ અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ભાગો રિવેટ્સ દ્વારા એકબીજા સાથે મજબૂત રીતે જોડાયેલા હોય છે.
6.કટ આઉટ મોડેલ
ચોક્કસ ડિઝાઇન અથવા કાર્યાત્મક આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે એસેમ્બલ એલ્યુમિનિયમ કેસ પર વધારાનું કટીંગ અથવા ટ્રીમિંગ કરવામાં આવે છે.
7. ગુંદર
ચોક્કસ ભાગો અથવા ઘટકોને એકબીજા સાથે મજબૂત રીતે જોડવા માટે એડહેસિવનો ઉપયોગ કરો. આમાં સામાન્ય રીતે એલ્યુમિનિયમ કેસની આંતરિક રચનાને મજબૂત બનાવવા અને ખાલી જગ્યાઓ ભરવાનો સમાવેશ થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, કેસના ધ્વનિ ઇન્સ્યુલેશન, આંચકા શોષણ અને રક્ષણ કામગીરીને સુધારવા માટે એડહેસિવ દ્વારા એલ્યુમિનિયમ કેસની આંતરિક દિવાલ પર EVA ફોમ અથવા અન્ય નરમ સામગ્રીના અસ્તરને ગુંદર કરવાની જરૂર પડી શકે છે. આ પગલા માટે ચોક્કસ કામગીરીની જરૂર છે જેથી ખાતરી થાય કે બોન્ડેડ ભાગો મજબૂત છે અને દેખાવ સુઘડ છે.
૮. અસ્તર પ્રક્રિયા
બોન્ડિંગ સ્ટેપ પૂર્ણ થયા પછી, લાઇનિંગ ટ્રીટમેન્ટ સ્ટેજ શરૂ થાય છે. આ સ્ટેપનું મુખ્ય કાર્ય એલ્યુમિનિયમ કેસની અંદર ચોંટાડવામાં આવેલી લાઇનિંગ સામગ્રીને હેન્ડલ કરવાનું અને તેને અલગ કરવાનું છે. વધારાનું એડહેસિવ દૂર કરો, લાઇનિંગની સપાટીને સરળ બનાવો, પરપોટા અથવા કરચલીઓ જેવી સમસ્યાઓ માટે તપાસો અને ખાતરી કરો કે લાઇનિંગ એલ્યુમિનિયમ કેસની અંદરની બાજુએ ચુસ્તપણે ફિટ થાય છે. લાઇનિંગ ટ્રીટમેન્ટ પૂર્ણ થયા પછી, એલ્યુમિનિયમ કેસનો આંતરિક ભાગ એક સુઘડ, સુંદર અને સંપૂર્ણપણે કાર્યરત દેખાવ રજૂ કરશે.
૯.ક્વાર્ટર
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં અનેક તબક્કામાં ગુણવત્તા નિયંત્રણ નિરીક્ષણો જરૂરી છે. આમાં દેખાવ નિરીક્ષણ, કદ નિરીક્ષણ, સીલિંગ પ્રદર્શન પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. QC નો હેતુ એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે દરેક ઉત્પાદન પગલું ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે.
૧૦.પેકેજ
એલ્યુમિનિયમ કેસ બનાવ્યા પછી, ઉત્પાદનને નુકસાનથી બચાવવા માટે તેને યોગ્ય રીતે પેક કરવાની જરૂર છે. પેકેજિંગ સામગ્રીમાં ફોમ, કાર્ટન વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
૧૧. શિપમેન્ટ
છેલ્લું પગલું એ એલ્યુમિનિયમ કેસને ગ્રાહક અથવા અંતિમ વપરાશકર્તા સુધી પહોંચાડવાનું છે. આમાં લોજિસ્ટિક્સ, પરિવહન અને ડિલિવરીની વ્યવસ્થાનો સમાવેશ થાય છે.
આ ટીવી ફ્લાઇટ કેસની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઉપરોક્ત ચિત્રોનો સંદર્ભ લઈ શકે છે.
આ ટીવી ફ્લાઇટ કેસ વિશે વધુ વિગતો માટે, કૃપા કરીને અમારો સંપર્ક કરો!