Персонализиран калъф
Калъф за единичен/двоен LED плазмен телевизор, калъф за самолет, персонализиран калъф за път, ATA калъф за продажба
♠ Описание на продукта
ATA-стандартна издръжлива конструкция
Този куфар за полети е изработен по стандартите на ATA с подсилени алуминиеви ръбове, здрави панели и сигурен крепеж. Той предпазва единични или двойни LED плазмени телевизори от удари, вибрации и натиск от подреждане по време на транспортиране. Проектиран за професионални турнета, отдаване под наем и събития, той гарантира надеждна издръжливост и дългосрочна работа в взискателни условия.
Защитен интериор по поръчка
Вътрешността на този персонализиран калъф за пътуване е прецизно проектирана, за да държи LED плазмените телевизори здраво на място. Пяна с висока плътност омекотява и разделя екраните, предотвратявайки движение, надраскване и повреди от удар. Този персонализиран дизайн осигурява максимална защита, като същевременно позволява бързо опаковане и разопаковане, което го прави идеален за AV професионалисти, компании за отдаване под наем и организации за събития.
Лесна мобилност и дизайн за подреждане
Оборудван с плавно въртящи се колелца, пружинни сгъваеми дръжки и подреждаща се конструкция, този куфар за пътуване осигурява удобно боравене и съхранение. Характеристиките му за мобилност намаляват напрежението при преместване на тежки екрани, а подреждащият се дизайн увеличава максимално пространството в камиони или складове. Идеален за турнета, събития или професионални аудио-визуални операции, той съчетава защита с практичност.
♠ Атрибути на продукта
| Име на продукта: | Калъф за полет |
| Размер: | Персонализирано |
| Цвят: | Черно/Сребърно/Синьо и др. |
| Материали: | Алуминий + Огнеупорен шперплат + Хардуер + EVA |
| Лого: | Предлага се за лого със ситопечат / релефно лого / метално лого |
| Минимално количество за поръчка: | 10 бр. |
| Време за вземане на проба: | 7-15 дни |
| Време за производство: | 4 седмици след потвърждаване на поръчката |
♠ Детайли за продукта
Заключване с пеперуда
Заключването тип „пеперуда“ закрепва кутията по време на транспортиране, предотвратявайки случайно отваряне и защитавайки LED плазмените телевизори вътре. Вдлъбнатият дизайн намалява риска от повреда от удари, като същевременно позволява бърз достъп. Издръжлива и надеждна, тя гарантира, че кутията остава плътно затворена дори по време на интензивно пътуване, транспортиране или честа работа.
Сгъваема пружинна дръжка
Сгъваемата с пружина дръжка предлага удобно и ергономично боравене при преместване на куфара. Той се сгъва автоматично, когато не се използва, предотвратявайки повреда или закачане. Пружинният дизайн осигурява сигурно захващане, издържа на тежки товари и подобрява преносимостта, което улеснява AV професионалистите и екипите за събития да маневрират безопасно и ефективно с куфара.
Персонализирана подплата
Персонализираната подплата осигурява персонализирано оформление, съобразено с единични или двойни LED плазмени телевизори. Пяната с висока плътност, отделенията и поддържащите конструкции държат екраните здраво на място, намалявайки движението и повредите от удар. Този обмислен дизайн защитава деликатните компоненти, предотвратява надрасквания и позволява бързо и организирано опаковане и разопаковане по време на събития или инсталации.
Въртящи се колелца
Въртящите се колелца позволяват плавно движение на 360 градуса на кутията, което улеснява маневрирането в тесни пространства. Проектирани за тежка употреба, те поддържат теглото на единични или двойни LED телевизори, като същевременно намаляват натоварването на работниците. Опциите за заключване поддържат кутията неподвижна, когато е необходимо, съчетавайки мобилност, стабилност и контрол за професионално AV транспортиране.
♠ Производствен процес
1. Дъска за рязане
Нарежете алуминиевия лист с необходимия размер и форма. Това изисква използването на високопрецизно режещо оборудване, за да се гарантира, че нарязаният лист е с точен размер и постоянна форма.
2. Рязане на алуминий
В тази стъпка алуминиевите профили (като части за свързване и опори) се нарязват на подходящи дължини и форми. Това също изисква високопрецизно режещо оборудване, за да се гарантира точността на размера.
3. Пробиване
Нарязаният лист от алуминиева сплав се щанцова в различни части на алуминиевия корпус, като например корпуса на корпуса, капака, тавата и др., чрез щанцова машина. Тази стъпка изисква строг контрол на работата, за да се гарантира, че формата и размерът на частите отговарят на изискванията.
4. Сглобяване
В тази стъпка щанцованите части се сглобяват, за да образуват предварителната структура на алуминиевия корпус. Това може да изисква използването на заваряване, болтове, гайки и други методи за свързване за фиксиране.
5. Нит
Занитването е често срещан метод за свързване в процеса на сглобяване на алуминиеви корпуси. Частите са здраво свързани помежду си чрез нитове, за да се осигури здравината и стабилността на алуминиевия корпус.
6. Изрязан модел
Допълнително рязане или подрязване се извършва върху сглобения алуминиев корпус, за да се отговорят на специфични дизайнерски или функционални изисквания.
7. Лепило
Използвайте лепило, за да свържете здраво определени части или компоненти заедно. Това обикновено включва подсилване на вътрешната структура на алуминиевия корпус и запълване на празнини. Например, може да се наложи да залепите облицовката от EVA пяна или други меки материали към вътрешната стена на алуминиевия корпус с лепило, за да подобрите звукоизолацията, абсорбцията на удари и защитните характеристики на корпуса. Тази стъпка изисква прецизна работа, за да се гарантира, че залепените части са здрави и външният им вид е спретнат.
8. Процес на облицовка
След завършване на стъпката на залепване, се преминава към етапа на обработка на облицовката. Основната задача на тази стъпка е да се обработи и сортира облицовъчният материал, който е залепен във вътрешността на алуминиевия корпус. Отстранете излишното лепило, изгладете повърхността на облицовката, проверете за проблеми като мехурчета или гънки и се уверете, че облицовката приляга плътно към вътрешността на алуминиевия корпус. След завършване на обработката на облицовката, вътрешността на алуминиевия корпус ще има спретнат, красив и напълно функционален вид.
9.QC
Инспекциите за контрол на качеството са необходими на множество етапи от производствения процес. Това включва проверка на външния вид, проверка на размерите, тест за ефективност на уплътненията и др. Целта на контрола на качеството е да се гарантира, че всяка производствена стъпка отговаря на проектните изисквания и стандартите за качество.
10. Пакет
След като алуминиевата кутия е произведена, тя трябва да бъде правилно опакована, за да се предпази продуктът от повреда. Опаковъчните материали включват пяна, картонени кутии и др.
11. Доставка
Последната стъпка е транспортирането на алуминиевата кутия до клиента или крайния потребител. Това включва организиране на логистиката, транспорта и доставката.
Производственият процес на този калъф за телевизор може да се види на снимките по-горе.
За повече подробности относно този калъф за телевизор, моля, свържете се с нас!
