ກໍລະນີທີ່ກຳນົດເອງ
ເຄສໂທລະທັດ Plasma LED ດ່ຽວ/ຄູ່ ສຳລັບຂາຍ ເຄສ ATA ສຳລັບຂາຍຕາມຖະໜົນ
♠ ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ
ການກໍ່ສ້າງທີ່ທົນທານຕາມມາດຕະຖານ ATA
ກ່ອງບິນນີ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນຕາມມາດຕະຖານ ATA ດ້ວຍຂອບອາລູມີນຽມເສີມແຮງ, ແຜງທີ່ທົນທານ, ແລະຮາດແວທີ່ປອດໄພ. ມັນປົກປ້ອງໂທລະທັດ LED Plasma ດຽວ ຫຼື ຄູ່ຈາກຜົນກະທົບ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຄວາມກົດດັນໃນການວາງຊ້ອນກັນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ. ອອກແບບມາສຳລັບການທ່ອງທ່ຽວແບບມືອາຊີບ, ການເຊົ່າ, ແລະງານຕ່າງໆ, ມັນຮັບປະກັນຄວາມທົນທານທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ຍາວນານໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ.
ພາຍໃນປ້ອງກັນທີ່ເໝາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການ
ພາຍໃນຂອງກ່ອງລົດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຮອງຮັບໂທລະທັດ LED Plasma ໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນ. ເບາະໂຟມທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ ແລະ ແຍກໜ້າຈໍ, ປ້ອງກັນການເຄື່ອນໄຫວ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກການກະທົບ. ການອອກແບບທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຄວາມສະດວກສະບາຍນີ້ຮັບປະກັນການປົກປ້ອງສູງສຸດ ໃນຂະນະທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ແກະກ່ອງໄດ້ໄວ, ເຮັດໃຫ້ມັນເໝາະສຳລັບຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານ AV, ບໍລິສັດໃຫ້ເຊົ່າ, ແລະ ການຕັ້ງຄ່າງານຕ່າງໆ.
ງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອນຍ້າຍ ແລະ ການອອກແບບທີ່ສາມາດວາງຊ້ອນກັນໄດ້
ມາພ້ອມກັບລໍ້ເລື່ອນທີ່ລຽບງ່າຍ, ມືຈັບພັບໄດ້ແບບສະປິງ, ແລະໂຄງສ້າງທີ່ສາມາດວາງຊ້ອນກັນໄດ້, ກະເປົ໋າບິນນີ້ຮັບປະກັນການຈັດການ ແລະ ການເກັບຮັກສາທີ່ສະດວກສະບາຍ. ຄຸນສົມບັດການເຄື່ອນທີ່ຂອງມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງເມື່ອຍ້າຍໜ້າຈໍໜັກ, ໃນຂະນະທີ່ການອອກແບບທີ່ສາມາດວາງຊ້ອນກັນໄດ້ຊ່ວຍເພີ່ມພື້ນທີ່ໃນລົດບັນທຸກ ຫຼື ສາງ. ເໝາະສຳລັບການທ່ອງທ່ຽວ, ກິດຈະກຳ, ຫຼື ການປະຕິບັດງານ AV ແບບມືອາຊີບ, ມັນລວມເອົາການປົກປ້ອງເຂົ້າກັບການນຳໃຊ້ໄດ້ຈິງ.
♠ ຄຸນລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ
| ຊື່ຜະລິດຕະພັນ: | ກໍລະນີການບິນ |
| ມິຕິ: | ກຳນົດເອງ |
| ສີ: | ສີດໍາ / ເງິນ / ສີຟ້າ ແລະອື່ນໆ |
| ວັດສະດຸ: | ອາລູມິນຽມ + ໄມ້ອັດທົນໄຟ + ຮາດແວ + EVA |
| ໂລໂກ້: | ມີໃຫ້ສຳລັບໂລໂກ້ຜ້າໄໝ / ໂລໂກ້ລາຍແກະສະຫຼັກ / ໂລໂກ້ໂລຫະ |
| ຈຳນວນຂັ້ນຕ່ຳ: | 10 ຊິ້ນ |
| ເວລາຕົວຢ່າງ: | 7-15 ມື້ |
| ເວລາຜະລິດ: | 4 ອາທິດຫຼັງຈາກຢືນຢັນການສັ່ງຊື້ |
♠ ລາຍລະອຽດຜະລິດຕະພັນ
ກະແຈຜີເສື້ອ
ກະແຈລັອກແບບຜີເສື້ອຊ່ວຍຮັກສາກ່ອງບິນໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ, ປ້ອງກັນການເປີດໂດຍບັງເອີນ ແລະ ປົກປ້ອງໂທລະທັດ LED Plasma ພາຍໃນ. ການອອກແບບທີ່ຝັງຢູ່ໃນກ່ອງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍຈາກການກະທົບກະເທືອນ ໃນຂະນະທີ່ຊ່ວຍໃຫ້ເຂົ້າເຖິງໄດ້ໄວ. ທົນທານ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື, ມັນຮັບປະກັນວ່າກ່ອງຈະປິດຢ່າງສະນິດ ເຖິງແມ່ນວ່າໃນລະຫວ່າງການເດີນທາງທີ່ໜັກໜ່ວງ, ການຂົນສົ່ງ, ຫຼື ການຈັບຕ້ອງເລື້ອຍໆ.
ມືຈັບພັບແບບສະປິງ
ມືຈັບພັບແບບສະປິງໃຫ້ຄວາມສະດວກ ແລະ ສະດວກສະບາຍໃນການຍ້າຍກະເປົ໋າບິນ. ມັນຈະພັບຮາບໂດຍອັດຕະໂນມັດເມື່ອບໍ່ໄດ້ໃຊ້ງານ, ປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ ຫຼື ການຕິດຂັດ. ການອອກແບບທີ່ມີສະປິງຮັບປະກັນການຈັບທີ່ໝັ້ນຄົງ, ຮອງຮັບນ້ຳໜັກໜັກ, ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍການພົກພາ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານ AV ແລະ ທີມງານງານຕ່າງໆສາມາດຈັດການກະເປົ໋າໄດ້ຢ່າງປອດໄພ ແລະ ມີປະສິດທິພາບ.
ຊັ້ນໃນທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້
ຊັ້ນໃນທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ໃຫ້ຮູບແບບທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການສຳລັບໂທລະພາບ LED Plasma ດຽວ ຫຼື ສອງເຄື່ອງ. ໂຟມຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ຊ່ອງ, ແລະ ໂຄງສ້າງຮອງຮັບຮັກສາໜ້າຈໍໃຫ້ຢູ່ກັບທີ່ຢ່າງໝັ້ນຄົງ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກຜົນກະທົບ. ການອອກແບບທີ່ຄິດໄຕ່ຕອງນີ້ປົກປ້ອງອົງປະກອບທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນ, ແລະ ຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດຫຸ້ມຫໍ່ ແລະ ແກະກ່ອງໄດ້ໄວ ແລະ ເປັນລະບຽບໃນລະຫວ່າງກິດຈະກຳ ຫຼື ການຕິດຕັ້ງ.
ລໍ້ໝຸນ
ລໍ້ໝຸນຊ່ວຍໃຫ້ການເຄື່ອນທີ່ຂອງກ່ອງບິນໄດ້ 360 ອົງສາຢ່າງລຽບງ່າຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຕໍ່ການເຄື່ອນຍ້າຍໃນພື້ນທີ່ແຄບ. ອອກແບບມາເພື່ອການນຳໃຊ້ທີ່ໜັກໜ່ວງ, ພວກມັນຮອງຮັບນ້ຳໜັກຂອງໂທລະພາບ LED ດຽວ ຫຼື ສອງເຄື່ອງ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕໍ່ຜູ້ຈັບ. ຕົວເລືອກການລັອກເຮັດໃຫ້ກ່ອງຢຸດນິ້ງເມື່ອຕ້ອງການ, ລວມເອົາການເຄື່ອນທີ່, ຄວາມໝັ້ນຄົງ, ແລະການຄວບຄຸມສຳລັບການຂົນສົ່ງ AV ແບບມືອາຊີບ.
♠ ຂະບວນການຜະລິດ
1. ແຜ່ນຕັດ
ຕັດແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມໃຫ້ມີຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ. ສິ່ງນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໃຊ້ອຸປະກອນຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຜ່ນຕັດມີຂະໜາດທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ສອດຄ່ອງກັນ.
2. ການຕັດອາລູມິນຽມ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ໂປຣໄຟລ໌ອາລູມີນຽມ (ເຊັ່ນ: ຊິ້ນສ່ວນສຳລັບການເຊື່ອມຕໍ່ ແລະ ການຮອງຮັບ) ຈະຖືກຕັດອອກເປັນຄວາມຍາວ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ເໝາະສົມ. ສິ່ງນີ້ຍັງຕ້ອງການອຸປະກອນຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະໜາດ.
3. ການເຈາະ
ແຜ່ນໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມທີ່ຖືກຕັດແລ້ວຈະຖືກເຈາະເຂົ້າໄປໃນສ່ວນຕ່າງໆຂອງເຄສອາລູມິນຽມ ເຊັ່ນ: ຕົວເຄສ, ແຜ່ນປົກ, ຖາດ, ແລະອື່ນໆ ຜ່ານເຄື່ອງຈັກເຈາະ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການດຳເນີນງານຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຮູບຮ່າງ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ.
4. ການປະກອບ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກເຈາະຈະຖືກປະກອບເຂົ້າກັນເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງເບື້ອງຕົ້ນຂອງກ່ອງອາລູມີນຽມ. ອັນນີ້ອາດຈະຕ້ອງການໃຊ້ການເຊື່ອມ, ສະກູ, ນັອດ ແລະ ວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ອື່ນໆສຳລັບການຕິດຕັ້ງ.
5. ຍຶດ
ການຕອກເປັນວິທີການເຊື່ອມຕໍ່ທົ່ວໄປໃນຂະບວນການປະກອບຂອງເຄສອາລູມີນຽມ. ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກເຊື່ອມຕໍ່ເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນໜາດ້ວຍຕອກເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຂງແຮງ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງເຄສອາລູມີນຽມ.
6. ຮູບແບບຕັດອອກ
ການຕັດ ຫຼື ການຕົບແຕ່ງເພີ່ມເຕີມແມ່ນປະຕິບັດໃສ່ເຄສອາລູມິນຽມທີ່ປະກອບແລ້ວເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ ຫຼື ການເຮັດວຽກສະເພາະ.
7. ກາວ
ໃຊ້ກາວເພື່ອຕິດຊິ້ນສ່ວນ ຫຼື ອົງປະກອບສະເພາະເຂົ້າກັນຢ່າງແໜ້ນໜາ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເສີມໂຄງສ້າງພາຍໃນຂອງເຄສອາລູມີນຽມ ແລະ ການຕື່ມຊ່ອງຫວ່າງ. ຕົວຢ່າງ, ອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງຕິດກາວຊັ້ນໃນຂອງໂຟມ EVA ຫຼື ວັດສະດຸອ່ອນອື່ນໆໃສ່ຝາດ້ານໃນຂອງເຄສອາລູມີນຽມຜ່ານກາວເພື່ອປັບປຸງການກັນສຽງ, ການດູດຊຶມແຮງກະແທກ ແລະ ປະສິດທິພາບການປ້ອງກັນຂອງເຄສ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຕ້ອງການການດຳເນີນງານທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕິດກັນນັ້ນແຂງແຮງ ແລະ ຮູບລັກສະນະເປັນລະບຽບຮຽບຮ້ອຍ.
8. ຂະບວນການປູຊັ້ນ
ຫຼັງຈາກຂັ້ນຕອນການຕິດສຳເລັດແລ້ວ, ຂັ້ນຕອນການບຳລຸງຜິວໜ້າກໍ່ເຂົ້າສູ່ຂັ້ນຕອນ. ໜ້າວຽກຫຼັກຂອງຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນການຈັດການ ແລະ ຄັດແຍກວັດສະດຸບຳລຸງຜິວທີ່ຕິດຢູ່ດ້ານໃນຂອງເຄສອາລູມີນຽມ. ເອົາກາວທີ່ເກີນອອກ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຂອງບຳລຸງຜິວໜ້າລຽບ, ກວດສອບບັນຫາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຟອງອາກາດ ຫຼື ຮອຍຫ່ຽວ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າບຳລຸງຜິວໜ້າພໍດີກັບດ້ານໃນຂອງເຄສອາລູມີນຽມ. ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດບຳລຸງຜິວໜ້າສຳເລັດແລ້ວ, ພາຍໃນຂອງເຄສອາລູມີນຽມຈະມີຮູບລັກສະນະທີ່ສະອາດ, ສວຍງາມ ແລະ ໃຊ້ງານໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.
9. ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ
ການກວດກາຄຸນນະພາບແມ່ນຕ້ອງການໃນຫຼາຍຂັ້ນຕອນໃນຂະບວນການຜະລິດ. ນີ້ລວມທັງການກວດກາຮູບລັກສະນະ, ການກວດກາຂະໜາດ, ການທົດສອບປະສິດທິພາບການປະທັບຕາ, ແລະອື່ນໆ. ຈຸດປະສົງຂອງ QC ແມ່ນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະຂັ້ນຕອນການຜະລິດຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານການອອກແບບ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ.
10. ແພັກເກດ
ຫຼັງຈາກຜະລິດກ່ອງອາລູມີນຽມແລ້ວ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫຸ້ມຫໍ່ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອປົກປ້ອງຜະລິດຕະພັນຈາກຄວາມເສຍຫາຍ. ວັດສະດຸຫຸ້ມຫໍ່ປະກອບມີໂຟມ, ກ່ອງ, ແລະອື່ນໆ.
11. ການຂົນສົ່ງ
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການຂົນສົ່ງກ່ອງອາລູມີນຽມໄປຫາລູກຄ້າ ຫຼື ຜູ້ໃຊ້ສຸດທ້າຍ. ນີ້ກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈັດການດ້ານການຂົນສົ່ງ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະ ການຈັດສົ່ງ.
ຂະບວນການຜະລິດກ່ອງໂທລະທັດນີ້ສາມາດອ້າງອີງເຖິງຮູບພາບຂ້າງເທິງ.
ສຳລັບລາຍລະອຽດເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບກໍລະນີການບິນໂທລະພາບນີ້, ກະລຸນາຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ!
