Estuche personalizado
Caixa de voo para TV de plasma LED simple/dobre Caixa de estrada personalizada Caixa ATA á venda
♠ Descrición do produto
Construción duradeira estándar ATA
Esta maleta de transporte está fabricada segundo os estándares ATA con bordos de aluminio reforzados, paneis resistentes e hardware seguro. Protexe os televisores de plasma LED simples ou dobres de impactos, vibracións e presión de apilado durante o transporte. Deseñada para xiras profesionais, alugueiros e eventos, garante unha durabilidade fiable e un rendemento a longo prazo en contornas esixentes.
Interior protector a medida
O interior desta funda de estrada personalizada está deseñado con precisión para manter os televisores de plasma LED de forma segura no seu lugar. A escuma de alta densidade amortigua e separa as pantallas, evitando movementos, rabuñaduras e danos por golpes. Este deseño personalizado garante a máxima protección ao tempo que permite un embalaxe e desembalaxe rápidos, o que a fai ideal para profesionais audiovisuales, empresas de alugueiro e montaxes de eventos.
Mobilidade sinxela e deseño apilable
Equipada con rodas de rodaxe suave, asas pregables con resortes e unha estrutura apilable, esta maleta de transporte garante un manexo e almacenamento cómodos. As súas características de mobilidade reducen a tensión ao mover pantallas pesadas, mentres que o deseño apilable maximiza o espazo en camións ou almacéns. Perfecta para xiras, eventos ou operacións audiovisuais profesionais, combina protección con practicidade.
♠ Atributos do produto
| Nome do produto: | Maleta de voo |
| Dimensión: | Personalizado |
| Cor: | Negro/Prata/Azul etc. |
| Materiais: | Aluminio + madeira contrachapada ignífuga + ferraxes + EVA |
| Logotipo: | Dispoñible para logotipo serigráfico / logotipo en relevo / logotipo metálico |
| MOQ: | 10 unidades |
| Tempo de mostra: | 7-15 días |
| Tempo de produción: | 4 semanas despois de confirmar o pedido |
♠ Detalles do produto
Pechadura de bolboreta
O peche de bolboreta asegura a caixa de transporte durante o transporte, evitando aperturas accidentais e protexendo os televisores de plasma LED do interior. O seu deseño rebaixado reduce o risco de danos por golpes e permite un acceso rápido. Duradeiro e fiable, garante que a caixa permaneza ben pechada mesmo durante viaxes pesadas, envíos ou manipulacións frecuentes.
Asa plegable de resorte
A asa pregable con resorte ofrece un manexo cómodo e ergonómico para mover a caixa de viaxe. Dóbrase automaticamente cando non se usa, evitando danos ou enganches. O deseño con resorte garante un agarre seguro, soporta cargas pesadas e mellora a portabilidade, o que facilita aos profesionais audiovisuales e aos equipos de eventos manexar a caixa de forma segura e eficiente.
Forro personalizado
O forro personalizado proporciona unha disposición personalizada adaptada a televisores de plasma LED simples ou dobres. A escuma de alta densidade, os compartimentos e as estruturas de soporte manteñen as pantallas firmemente no seu lugar, o que reduce o movemento e os danos por impacto. Este deseño ben pensado protexe os compoñentes delicados, evita rabuñaduras e permite un embalaxe e desembalaxe rápidos e organizados durante eventos ou instalacións.
Rodas xiratorias
As rodas xiratorias permiten un movemento suave de 360 graos da caixa de transporte, o que facilita as súas manobras en espazos reducidos. Deseñadas para uso intensivo, soportan o peso de televisores LED individuais ou dobres, á vez que reducen a tensión nos manipuladores. As opcións de bloqueo manteñen a caixa fixa cando é necesario, combinando mobilidade, estabilidade e control para o transporte profesional de equipos audiovisuais.
♠ Proceso de produción
1. Táboa de cortar
Cortar a lámina de aliaxe de aluminio no tamaño e na forma requiridos. Isto require o uso de equipos de corte de alta precisión para garantir que a lámina cortada teña un tamaño preciso e unha forma consistente.
2. Corte de aluminio
Neste paso, os perfís de aluminio (como as pezas de conexión e soporte) córtanse en lonxitudes e formas axeitadas. Isto tamén require equipos de corte de alta precisión para garantir a exactitude do tamaño.
3. Punzón
A folla de aliaxe de aluminio cortada perfórase en varias partes da carcasa de aluminio, como o corpo da carcasa, a placa de cuberta, a bandexa, etc., mediante maquinaria de perforación. Este paso require un control de funcionamento rigoroso para garantir que a forma e o tamaño das pezas cumpran os requisitos.
4. Montaxe
Neste paso, as pezas perforadas móntanse para formar a estrutura preliminar da carcasa de aluminio. Isto pode requirir o uso de soldadura, parafusos, porcas e outros métodos de conexión para a fixación.
5. Remache
O remachado é un método de conexión común no proceso de montaxe de caixas de aluminio. As pezas están firmemente conectadas entre si mediante remaches para garantir a resistencia e a estabilidade da caixa de aluminio.
6. Modelo recortado
Realízanse cortes ou recortes adicionais na carcasa de aluminio ensamblada para cumprir requisitos específicos de deseño ou funcionais.
7.Cola
Usa adhesivo para unir firmemente pezas ou compoñentes específicos. Isto xeralmente implica o reforzo da estrutura interna da carcasa de aluminio e o recheo de ocos. Por exemplo, pode ser necesario pegar o revestimento de escuma EVA ou outros materiais brandos á parede interior da carcasa de aluminio mediante adhesivo para mellorar o illamento acústico, a absorción de impactos e o rendemento de protección da carcasa. Este paso require unha operación precisa para garantir que as pezas unidas sexan firmes e que o aspecto sexa impecable.
8. Proceso de revestimento
Unha vez completado o paso de unión, iníciase a fase de tratamento do revestimento. A tarefa principal deste paso é manipular e clasificar o material de revestimento que se pegou no interior da carcasa de aluminio. Eliminar o exceso de adhesivo, alisar a superficie do revestimento, comprobar se hai problemas como burbullas ou engurras e asegurarse de que o revestimento se axusta perfectamente ao interior da carcasa de aluminio. Unha vez finalizado o tratamento do revestimento, o interior da carcasa de aluminio presentará un aspecto limpo, fermoso e totalmente funcional.
9.QC
As inspeccións de control de calidade son necesarias en múltiples etapas do proceso de produción. Isto inclúe a inspección da aparencia, a inspección do tamaño, a proba de rendemento do selado, etc. O propósito do control de calidade é garantir que cada paso da produción cumpra os requisitos de deseño e os estándares de calidade.
10. Paquete
Despois de fabricar a caixa de aluminio, cómpre embalala axeitadamente para protexer o produto de danos. Os materiais de embalaxe inclúen escuma, caixas de cartón, etc.
11. Envío
O último paso é transportar a caixa de aluminio ao cliente ou usuario final. Isto implica os arranxos de loxística, transporte e entrega.
O proceso de produción desta funda de transporte para TV pode consultarse nas imaxes de arriba.
Para obter máis detalles sobre esta funda de transporte para TV, póñase en contacto connosco!
